SU1604767A2

SU1604767A2 - Method of producing foamed materials

Info

Publication number: SU1604767A2
Application number: SU884616998A
Authority: SU
Inventors: Константин Федорович Красько; Владимир Александрович Рожков; Тамара Сергеевна Хайновская; Борис Константинович Демидович
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1990-11-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных дл отделки строительных конструкций. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и снижение объемного водопоглощени изделий. Дл этого стекло предварительно измельчают до 50-85,5% удельной поверхности шихты, после чего ведут совместный помол измельченного стекла и газообразовател со скоростью измельчени (1,7-2,7)^.10^-2 м²/кг^.с. Водопоглощение пеноматериала составл ет 3-6%, морозостойкость 20-25 циклов. 1 табл.This invention relates to a process for the manufacture of foam glass products for the finishing of building structures. The aim of the invention is to increase the frost resistance and reduce the bulk water absorption of products. To do this, the glass is pre-crushed to 50-85.5% of the specific surface of the mixture, after which the ground grinding of the crushed glass and the gasifier is conducted at a grinding rate (1.7-2.7) ^. 10 ^-2 m ² / kg ^. with. The water absorption of the foam is 3-6%, the frost resistance is 20-25 cycles. 1 tab.

Description

1one

(61)914512 (21)4616998/23-33 (22)15.11.88 (46)07.11.90. Бюл. №41(61) 914512 (21) 4616998 / 23-33 (22) 15.11.88 (46) 07.11.90. Bul №41

(71)Минский научно-исследовательский институт строительных материалов(71) Minsk Scientific and Research Institute of Building Materials

(72)К.Ф. Краськр, В.А. Рожков, Т.С. Хайнов- ска и Б.К. Демидович (53)666.1.189.3(088.8)(72) K.F. Kraskr, V.A. Rozhkov, TS Hajnovska and B.K. Demidovich (53) 666.1.189.3 (088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР №914512, кл. С 03 С 11/00, 1980.(56) USSR Copyright Certificate №914512, cl. Since 03 On 11/00, 1980.

(54) ,СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОМА- ТЕРИАЛОВ(54), METHOD OF MANUFACTURING PENOMA TERIALS

(57) Изобретение относитс к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных дл отделки строительных конструкций. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости и снижение объемного водопоглощени изделий. Дл этого стекло предварительно измельчают до 50-85,5% удельной поверхности шихты, после чего ведут совместный помол измельченного стекла и газооб- разоеател со скоростью измельчени (1,7-2,7)- 10 с),Водопоглрщение пе- номатериала составл ет 3-6%, морозостойкость 20-25 циклов. 1 табл.(57) The invention relates to a process for the production of foam glass products for the finishing of building structures. The aim of the invention is to increase the frost resistance and reduce the bulk water absorption of products. To do this, the glass is pre-crushed to 50-85.5% of the specific surface of the charge, after which the ground grinding of the crushed glass and the gas-forming agent is carried out at a grinding rate (1.7-2.7) - 10 s). The water absorption of the foam material is 3-6%, frost resistance 20-25 cycles. 1 tab.

Изобретение относитс к технологии производства изделий из пеностекла, предназначенных дл отделки строительных конструкций, и вл етс усовершенствованием способа по авт. св. № 914512.This invention relates to a process for the production of foam glass products intended for the finishing of building structures, and is an improvement of the method according to the author. St. No. 914512.

Цель изобретени - повышение морозостойкости и снижение объемного водопоглощени изделий.The purpose of the invention is to increase the frost resistance and reduce the bulk water absorption of products.

Введение газообразовател в измельченное стекло с удельной поверхностью, равной 50-85,5% требуемой удельной поверхности шихты, и совместный помол стекла и газообразовател со скоростью измельчени от 1,7- 10 до 2,7- 10 /{кг- с) позвол ют снизить уровень переизмельчени и неоднородность частиц газообразовател в шихте, что при последующей термообработке позвол ет подучить пено- материал с равновеликими чейками и несообщающейс пористостью. В-результате снижаетс объемное водопоглощение и повышаетс морозостойкость как самого материала , так и наружной облицовки.The introduction of the blowing agent into the crushed glass with a specific surface area equal to 50-85.5% of the required specific surface of the charge, and the joint grinding of the glass and the blowing agent with a grinding rate of 1.7-10 to 2.7-10 / {kg-s) to reduce the level of overgrinding and the heterogeneity of the gasifier particles in the charge, which during subsequent heat treatment makes it possible to obtain foam material with equal-sized cells and incoherent porosity. As a result, the volumetric water absorption is reduced and the frost resistance of both the material itself and the outer lining is increased.

Пример. Загружают в шаровую мельницу бой тарного стекла в ко,ичестве 99,45% от массы шихты и измельчают его до удельной поверхности 200 , затем в измельченное стекло ввод т мел в количестве 0,55% от массы шихты и провод т их совместный помол до удельной поверхности 330 м /кг со скоростью измельчени 2,2 10 Vy(Kr -с).Example. A ballroom container is loaded into a ball mill, which is 99.45% of the mass of the charge, and crushed to a specific surface 200, then 0.55% of the mass of the mixture is introduced into the ground glass and their joint grinding to specific surface 330 m / kg with a grinding rate of 2.2 10 Vy (Kr-s).

Шихту покровного сло готов т совместным измельчением 98,9 мас.% бо тарного стекла, 0,2 мас.% мела и 1,0 мас.% силикатной надглазурной краски. Все эти компоненты измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 200 .The charge of the coating layer was prepared by joint grinding of 98.9 wt.% Of the botany glass, 0.2 wt.% Of chalk and 1.0 wt.% Of silicate overglaze paint. All these components are ground in a ball mill to a specific surface 200.

Предварительно приготовленную пено- образующую шихту укладывают слоем толщиной 15 мм на подложку (например бумага, обработанна каолиновой суспензией ), расположенную на непрерывно движущейс стенке конвейерной печи вспенивани . На поверхность уложенного сло пенообразующейс шихты укладываютThe preformed foaming mixture is placed in a layer of 15 mm thick on a substrate (for example, paper treated with kaolin slurry) located on a continuously moving wall of a foaming conveyor furnace. On the surface of the laid layer of foam-forming mixture is placed

слcl

сwith

слой толщиной 2 мм предварительно приготовленной шихты покровного сло . Двухслойную смесь подвергают термической обработке при нйгревании до 840°С в течение 20 мин, выдержке при этой температуре (840 С) 10 мин. равномерному охлаждению до 580°С в течение 40 мин. Далее материал подают в печь отжига и отжигают по ранее извectным режимам дл отжига пеностекла ..2 mm thick layer of pre-prepared mixture of the coating layer. The bilayer mixture is subjected to heat treatment at nygrevanii to 840 ° C for 20 minutes, holding at this temperature (840 C) for 10 minutes. uniform cooling to 580 ° C for 40 minutes. Further, the material is fed to the annealing furnace and annealed according to previously extracted modes for annealing the foam glass.

Приготовление пенообразующей шихты целесообразно проводить двухступенчато: вначале измельчать стекло до тонины, равной 50-85.5% удельной поверхности пенообразующей шихты, а затем после введе- ни газообразовател совместнь;1й помол осуществл ют со скоростью от 1,7- 10 до 2.7 -с).Как видно из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовле- ни пеноматериалов позвол ет снизить во- допоглощение до 3-6% объема, повысить морозостойкость пеноматериала (испытание проведено без изол ции торцовых и тыл ьной сторон) до 20-25 циклов и облицовки (крепление и швы выполнены песчано- цементным раствором) до 49-57 циклов, увеличить прочность при изгибе до 64- 7.0 МПа.It is advisable to carry out the preparation of the foaming charge in a two-step process: first, the glass is crushed to a fineness equal to 50-85.5% of the specific surface of the foaming charge, and then after the introduction of the gasifier, the first grinding is carried out at a speed from 1.7 to 10 to 2.7 ° C. As can be seen from the data in the table, the proposed method for the manufacture of foams allows reducing the water absorption to 3-6% of the volume, increasing the frost resistance of the foam (the test was carried out without isolating the front and rear sides) to 20-25 cycles and facing and (fastening and seams are made with sand-cement mortar) up to 49-57 cycles, increase the flexural strength to 64-7.0 MPa.

Изготовленные по предлагаемому способу издели из пеноматериала соответст- вуют по своим показател м требовани м к наружной облицовке и могут быть использованы дл отделки наружных поверхностей зданий и сооружений. Made from the proposed method, foam products meet their requirements for external cladding and can be used to finish the exterior surfaces of buildings and structures.

Claims

Invention Formula Foam manufacturing method according to ed. St. No. 914512. characterized in that. what. in order to increase frost resistance and reduce the volume water absorption of products, glass is preliminarily crushed to .5% of the specific surface of the charge, and then ground grinding of crushed glass and a gasifier is performed at a grinding rate of (1.7-2.7) -lO V / i Kr -cV