SU1604592A1 - Абразивный инструмент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к инструменту дл  образивной обработки материалов и предназначено дл  шлифовани  материалов, склонных к образованию микротрещин, прижегов под действием теплового пол . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. В пазах корпуса 1 размещены эксцентричные втулки. Корпус оснащаетс  абразивонесущим элементом в виде упругодеформируемого кольца 3 с абразивным слоем 4. При повороте втулки она своей поверхностью оказывает давление на кольцо 3, в результате чего оно упруго деформируетс  в радиальном направлении и образует прерывистую волнистую рабочую поверхность. При ухудшении режущих свойств рабочей поверхности производ тс  сн тие давлени  поворотом втулок и подвод под них не работавших ранее участков абразивонесущего элемента. Затем поворотом втулок вновь создаетс  прерывиста  рабоча  поверхность. Выступы рабочей поверхности за счет использовани  упругодеформируемого кольца и цилиндрических втулок имеют переменную кривизну. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению инструмента дл  абразивной обработки материалов и предназначено дл  шлифовани  материалов, склонных к образованию микротрещин , прижогов под действием теплового пол .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен инструмент, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 2,

Абразивный инструмент состоит из корпуса 1 с цилиндрической поверхностью 2, подложки абразивонесущего элемента в виде упругодеформируемого в радиальном на- правлении кольца 3 и собственно абразивного сло  4. В ступенчатых отверсти х 5 корпуса 1, содержащих цилиндрические поверхности б и 7, расположены узлы радиального перемеа1ени  абразивонесущего элемента, выполненные в виде втулок 8, состо щих из соосных цилиндрических поверхностей 9 и 10, и расположенной между ними эксцентрично цилиндрической поверхности 11. Цилиндрические поверхности 9 и 10 втулок 8 контактируют соответственно с цилиндрическими поверхност ми 6 и 7 ступенчатых отверстий 5, а эксцентрическа  цилиндрическа  поверхность 11 контактирует с внутренней цилиндрической поверхностью кольца 3. Крепежные винты 12 вход т в отверсти  втулок 8 и вкручиваютс , в резьбовые отверсти  13 корпуса 1, закрепл   при этом втулки 8 за счет контакта торцовой поверхности 14 втулок 8 с торцовой поверхностью 15 стуНенчатых отверстий 5. Отверсти  16, расположенные на торцовых поверхност х втулок 8, служат дл  проворо-, та втулки в необходимое положение с помощью рожкового ключа.

Абразивный инструмент работает следующим образом.

Упругодеформируемое кольцо 3 с абразивным слоем 4 с заправленной режущей поверхностью устанавливаетс  на цилиндрическую поверхность 2 корпуса 1,закрепленного через фланцы или непосредственно на шпинделе шлифовального станка. Затем в ступенчатые отверсти  5 корпуса 1 устанавливаютс  втулки 8 и частично поджимаютс  к торцовой поверхности 15 ступенчатого отверсти  5 с помощью винтов 12, вкручиваемых в резьбовые отверсти  13 корпуса 1. Затем с помощью рожкового ключа, введенного в отверсти  16, поочередно осуществл етс  поворот диаметрально расположенных втулок 8 вокруг своих осей. При повороте втулок цилиндрические поверхности 9 и 10 поворбчиваютс  в сопр гаемых поверхно

ст х 6 и 7 ступенчатого отверсти  5, а эксцентрическа  цилиндрическа  поверхность 11 начинает оказывать давление на внут- ренню цилиндрическую поверхность кольца

3, упруго деформиру  его в радиальном направлении .

Деформаци  осуществл етс  равномерно по всей площади контакта кольца 3 и втулки В за счет параллельного расположени  оси втулки 8 относительно оси инструмента . -После установки требуемого диаметрального размера рабочей поверхности абразивного инструмента, который контролируетс  индикатором часового типа , шестигранным клюнем производитс  зат жка винтов 12, которые поджимают торцовые поверхности 14 втули;. 8 к торцовым поверхност м 15 отверст -тй о, фиксиру  втулки 8 в требуемом положении. В результате упругого деформировани  кольца 3 рабоча  поверхность инструмента из сплошной цилиндрической превращаетс  в гюлнистую прерывистую.

5В процессе шлифовани  происходит

ухудшение режущих свойств рабочей поверхности инструмента в результате ее износа и засаливани  продуктаг- и шлифовани . Дл  продолжени  работы под узлы ради- 0 ального перемещени  необ)4одимо подвести неработавшие участки рабочей поверхности. С этой целью ослабл етс  винт 12 и производитс  проворот втулок 8 вокруг осей, что приводит к сн тию давле- 5 ни  на кольцо 3. После этого осуществл етс  поворот абразивонесущего элемента относительно корпуса 1 и под узлы радиального перемещени  подвод тс  неработавшие ранее участки. Закрепление 0 абразивонесущего элемента производитс  в описанной последовательности.

Использование эксцентрично установленной втулки в качестве механизма радиального перемещени  в сочетании с 5 упругодеформируемым абразивонесущим элементом в виде кольца позвол ет регулировать не только величину выступов на рабочей поверхности инструмента, но и регулировать их кривизну. Это приводит к 50 повышению стойкости инструмента за счет изменени , теплового потока в процессе шлифовани . С увеличением радиуса кривизны рабочего участка увеличиваетс  площадь контакта детали с участком рабочей 55 поверхности инструмента. Этоснижаеттем- пературу резани  и износ алмазов. Кроме того, увеличиваетс  стойкость абразивного инструмента за счет периодического ввода в действие неработавших участков рабочей поверхности.

Фор мула изобретени 

Claims (2)

1. Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса, в пазах которого раз-- мещены снабженные узлами их радиального перемещени  крепежные элементы бесконечного абразивонесущего элемента с упругой подложкой, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, крепежные

0

элементы размещены со стороны упругой подложки, примыкающей к корпусу, а узлы радиального перемещени  крепежных элементов размещены в указанных пазах.

2. Инструмент поп,1,отличающий- с   тем, что узел радиального перемещени  выполнен в виде эксцентрично размещенной втулки, установленной с возможностью вращени  вокруг оси, расположенной параллельно оси инструмента.

Фиг, г

6-5

77

Фиг.З