SU1604468A1 - Центробежна мельница - Google Patents

Abstract

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  и массообменных процессов. Центробежна  мельница содержит корпус 2 с кольцевыми вставками 3, на внутренних поверхност х которых расположены отбойники 4, а на внутренних - теплообменники 5. Внутри корпуса установлен ротор 7, билы 8 которого на каждой последующей ступени выполнены большей длины, а периферийна  часть дисков ротора снабжена выступами 9 конической формы. При этом последний диск ротора, счита  по ходу движени  измельчаемого материала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой 10, внутри которой расположена перфорированна  труба 11, заканчивающа с  выгрузочным штуцером, а корпус мельницы имеет коническое перфорированное днище 13 с распределительной камерой 15 и штуцерами 16 дл  ввода газообразных агентов. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого иэмельчени  материалов и проведени  комбинированнь1х мае- сообменных процессов и может быть ис- пользовано в химической, сельскохоз йственной и других отрасл х промьш- ленности.

Целью изобретени   вл етс  повьше-i ние эффективности измельчени  и мае- сообменных процессов.

На чертеже показана центробежна  мельница, общий вид;Центробежна  мельница содержит за- грузочдаш патрубок 1, корпус 2 с коль цевыми вставками 3, на внутренних поверхност х которых расположень отбойники 4, а на наружных - теплообменники 5, Внутри корпуса на валу 6 смон- тирЬван ротор 7, состо щий из набора. дисков различного диаметра с билами 8 и выступами 9 конической формы. По- диск ротора, счита  по ходу движени  измельчаемого материала, со стороны, противоположной выступу 9, снабжен конической перфорированной обечайкой 10, внутри которой располо- .жена перфорированна  труба 11, оканчивающа с  выгрузочным штуцером 12, а снаружи конической обечайки 10 име- етс  коническое перфорированное днище 13с разгрузочньш патрубком 14. Коническое пе рфорир о ванное днище 13 снабжено распределительной камерой 15 со штуцерами 16 дл  ввода газообраз- ных агентов.

Мельница, работает следующим образом .

Исходный материал через загрузоч- ный патрубок 1 вместе с воздушным по- током поступает внутрь корпуса 2 и попадает на вращающийс  первьш диск ротора 7, разгон етс  на счет центробежных сил, по коническому выступу 9 поднимаетс  к корпусу, попадает под удары бил 8 и измельчаетс . Затем с помощью этих же бил отбрасываетс  на отбойники 4 и вновь разрушаетс . Далее диспергирова шые частицы материа ла на первой ступени измельчени  за- хватываютс  потоком воздуха, создаваемым вращающимс  ротором, поступаю на второй диск ротора 7, разгон ютс  по нему, по коническому выступу 9 поднимаютс  к корпусу, попадают под удары бил 8 и отбойников 4 и измель- чаютс  до более тонких зерен. С помощью воздушного потока материал выно- |ситс  из зоны измельчени  второй ступени на третью ступень разрушени , где процесс измельчени  повтор етс , но до более тонких частиц за счет более высоких скоростей нагружени  и увеличени  числа соударений с бнламн и отбойниками.

После прохождени  последней ступени измельчени  газодисперсна  смесь перемещаетс  по коническому перфорированному днищу 13 к разгрузочному патрубку 14. Одновременно в распределительную камеру 15 через штуцер 16 подаетс  под давлением газ, который, проход  через отверсти  в коническом днище 13, захватывает тонкие частички и через отверсти  в конической обечайке 10 и в трубе 11 выноситс  из мель ницы в циклон-фильтр. Более гру-, бые зерна продукта скатываютс  по коническому днищу и через разгрузочный патрубок 14 вывод тс  из мельницы,

Центробежна  мельница может с успехом примен тьс  и как высокоэффек- -тив.ный массообменный аппарат, напри- мер экстрактор или сушилка.

В случае работы мельницы как экстрактора в штуцера 16 распределительной камеры 15 подаетс  парогазова  смесь. Если мельница используетс  ка сушилка, то в штуцера 16 распределительной камеры 15 поступает нагретый до определенной температуры газ.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центробежна  мельница, содержаща  корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, ступенчатый дисковый ротор с билами, ступени которого расположены в радиальном направлении и разделены между собой концентрическими кольцевыми вставками с теплообменниками и полыми отбойниками с отверсти ми , расположенными на их тыльной стороне по всей высоте, причем била ротора на каждой последующей ступени, выполнены большей длины, а периферийна  часть дисков имеет выступы конической формы, отличаю Uj, а   с   тем, что, с целью повьщ1ени эффективности измельчени  и массооб- менных процессов, последний диск .ротора , счита  по ходу движени  мате- риала, со стороны, противоположной выступу, снабжен конической перфорированной обечайкой, внутри которой смонтирована перфорированна  труба с выгрузочным штуцером на конце, при

   16044686

   этом днище корпуса выполнено перфори- тельную камеру со штуцерами дл  вво- 1рованным, а корпус имеет распредели- да газообразных агентов.