SU1601553A1

SU1601553A1 - Способ контрол упругих характеристик материалов

Info

Publication number: SU1601553A1
Application number: SU874272248A
Authority: SU
Inventors: Николай Трофимович Квасов; Александр Константинович Полонин; Светлана Юрьевна Шилина
Priority date: 1987-06-30
Filing date: 1987-06-30
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к исследованию вли ни технологических обработок на свойства материалов. Целью изобретени вл етс повышение точности. Дл этого в способе контрол упругих характеристик материалов, по которому возбуждают резонансные колебани консольного образца из исследуемого материала до и после технологического воздействи на исследуемый материал, определ ют частоты резонансных колебаний дл одинаковых длин свободной части консольного образца и по отношению частот суд т о изменении упругих характеристик исследуемого материала. Возбуждение резонансных колебаний осуществл ют многократно при различных длинах свободной части консольного образца, регистрируют зависимость резонансной частоты ω от длины L свободной части консольного образца, а частоты резонансных колебаний дл одинаковых длин свободной части консольного образца определ ют с помощью функций Ω=Ω (1/L²), найденных статистическими методами по зарегистрированным зависимост м. Многократное возбуждение колебаний образца при различных его длинах, нахождение зависимости частоты резонансных колебаний от длины консольного образца и определение частот с помощью функций, найденных по зарегистрированным зависимост м, повышает точность контрол упругих характеристик, поскольку отношение так определенных резонансных частот до и после технологического воздействи не зависит от случайных неконтролируемых факторов, вызывающих отклонение зарегистрированной зависимости от функции Ω=Ω (1/L²).

Description

Изобретение относитс к исследованию вли ни технологических обработок на свойства материалов, а именно к способам контрол упругих характеристик материалов.

Целью изобретени вл етс повышение точности.

Способ осуществл етс следующим образом .

В консольно закрепленном образце исследуемого материала в исходном состо нии возбуждаютс колебани какой-либо резонансной фор мы и измер етс частота резонансных колебаний. Испытани осуществл ютс многократно при различных длинах свободной части консольного образца. По результатам испытаний находитс зависимость частоты резонансных колебаний возбуждаемой формы от длины свободной части консольного образца материала в исходном состо нии. После технологического воздействи (облучение, ионное легирование, лазерна и термическа обработка) на материал образца определ етс аналогична зависимость частоты резонансных колебаний от длины свободной части консольного образца . Найденные экспериментальные засд сд

00

висимости частоты и резонансных колебаний от длины Е. свободной части образца обрабатываютс статистическим методом, апример методом наименьших квадратов, дл определени функций ((l/r) со- фтветствующих зарегистрированным зависимост м (Е). Об изменении упругих Характеристик при технологическом воздействии суд т по отношению найденных с помощью функций о)(о(1/{) частот резо- фансных колебаний, соответствующих од- |1ОЙ длине свободной части образца

IЕ ()Е,

|-де Е, Е - модуль Юнга исследуемого ма- iтериала до и после технологиjческого воздействи соответст венно .

i . Колебани реального консольно закреп- jieHHoro образца из-за неидеальности образ- Ца и условий закреплени с помощью извест- йых соотношений описываютс с неконтроли- Ьуемой погрешностью. Статистическа обработка результатов многократно осуществл емых испытаний в виде зарегистрированных зависимостей ((t), учитывающих различ- JHbie, а чаще всего случайные факторы, Ьбусловливающие погрешность измер емых резонансных частот, позвол ет описать экспериментальные результаты функций ш (1/), выражающих теоретическую зависимость резонансной частоты от длины свободной части консольного образца. Поэтому отношение резонансных частот до и 1после технологического воздействи , опреде- .л емых по найденным функци м, не зависит Ют случайных неконтролируемых факторов,

0

5

0

вызывающих отклонение экспериментальной зависимости a)(i)() от теоретической ((1/Р), что повышает точность контрол упругих характеристик материалов.

Пример. Контролируют модуль упругости в кремниевой пластине толщиной 0,38 мм при имплантации на ее поверхность ионов бора. После описани экспериментальной зависимости а)(о(Е) функцией (i)o)(l/l) определенное изменение модул Юнга составл ет ,878Е.

Claims

Формула изобретени

Способ контрол упругих характеристик материалов, по которому возбуждают резонансные колебани консольного образца из исследуемого материала до и после технологического воздействи на исследуемый материал , определ ют частоты резонансных колебаний дл одинаковых длин свободной части консольного образца и по отношению частот суд т об изменении упругих характеристик исследуемого материала при технологическом воздействии, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, возбуждение резонансных колебаний осуществл ют многократно при различных длинах свободной части консольного образца, регист рируют зависимость резонансной частоты О) от длины свободной части консольного образца, а частоты резонансных колебаний дл одинаковых длин свободной части консольного образца определ ют с помощью функций () (1/Р), найденных статистическими методами по зарегистрированным зависимост м.