SU1601197A1 - Способ получени защитно-декоративного покрыти на цинке или оцинкованном металле - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам получени  защитно-декоративных покрытий на цинке или оцинкованном металле, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, бытовой технике и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  - получение коррозионно-стойких покрытий желтого цвета из малотоксичных растворов. Предлагаемый способ получени  защитно-декоративного покрыти  включает предварительную обработку в растворе, содержащем 2,5-10,0 г/л марганцевокислого кали  и минеральную кислоту до рН 1,5-3,0 при 15-30°С в течение 0,25-1 мин, промывку в воде, сушку и последующую обработку в растворе, содержащем, г/л: двухомовокислый натрий 4-5, кремнефтористый натрий 4-5, при комнатной температуре в течение 1-5 мин и сушку. Все это позвол ет получить коррозионно-стойкие покрыти  желтого цвета из малотоксичных растворов. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической обработке металлической поверхности, в частности к способам получени  щитно- декоративных покрытий.на цинке или- оцинкованном металле, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, бытовой технике и других отрасл х промьшшенности.

Цель изобретени  - получение коррозионно-стойких покрытий желтого цвета из малотоксичных растворов на цинке или оцинкованном металле.

Предлагаемый способ включает пред-- варительную обработку в растворе, содержащем марганцевокислый калий 2,5-10 г/л; минеральную кислоту до рН 1,5-3,0, при 15-30 с в течение 0,25-1 мин, промьшку детали в воде .

и последующую обработку в растворе, -содержащем, г/л:

Дв-ухромовокислый

натрий,4-5

Кремнефтористый

натрий4-5

при комнатной температуре в течение 1-5 мин и сушку.

При предварительной обработке цинковой поверхности в нетоксичном растворе кали  марганцевокислого при рН 1,5-3,0, котора  устанавливаетс  добавлением необходимого количества минеральной кислоты, на ней образуетс  оксидна  пленка желтого цвета. За- ш 1тна  пленка состоит из кислородных соединений цинка и марганца. Наличие в составе пленки соединений марганца

О5

со

придает ей желтый цвет и защитные свойства.

. Дл  повышени  коррозионной стойкости оксидной пленки образцы обра- батьшают в растворе, содержащем дву- хромовокислый натрий и кремнефторис- тый натрий.

В кислой среде, вызванной гидролизом кремнефтористого натри , дву- хромовокислый натрий взаимодействует с оксидной пленкой поверхности. Сое- динени  хрома диффундируют в оксидну пленку, что повьшшет антикоррозионные свойства покрыти . В виде малых концентраций реагентов во втором растворе образцы без промывки могут быть подвергнуты сушке,

При обработке образцов предлагаемым способом Не образуютс  сточные воды, содержащие шестивалентный хром Сточные воды по предлагаемому способу получаютс  после обработки .образцов в первом растворе и содержат соединени  марганца (кали  марганце- вокислого), которые менее токсичны (примерно в двадцать раз), чем соеди нени  хрома, и очищаютс  путем восстановлени  семивалентного марганца до двуокиси марганца, котора  в воде выпадает в осадок.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом.

Стальные детали с цинковым покрытием , полученные из электролита Ли- конда ZnSR, щелочного ДХТИ-159 и циа нистого, погружают в раствор, содер- жащий марганцевокислый калий и минеральную кислоту, при 15-30°С на 15- 60 с. В результате обработки поверхность детали равномерно окрашиваетс  в желтый цвет.

Далее, после промывки в холодной проточной воде детали погружают в раствор, содержащий двухромовокислый натрий и кремнефтористый натрий. Про- цесс осуществл ют при комнатной тем- пературе в течение 1-5 мин. Затем детали сушат.

Цвет пленок на детал х, окр.ашенных в растворе марганцевокислого кали  и минеральной кислоты, зависит от состава раствора.

Услови  обработки даны в табл.1. Как видно из табл.1, растворы, со- держащие КМп04 2,5-10,0 г/л и мине- ральную кислоту, обеспечивающую рН раствора 1,5-3,0, окрашивают цинковую поверхность в желтый цвет. При рН

раствора более 3,0 образование желто пленки не происходит, а при рН менее 1,5 получаетс  коричнева  рыхла  плека .

Концентраци  КМп04 более 10 г/л примен ть нецелесообразно из-за увеличени  потерь со сточньп водами.

Коррозионные свойства покрыти  завис т от состава раствора бихромат кали  с кремнефтористым натрием и показаны в табл.2.

Защитные свойства считаютс  удовлетворительными , если по вление темного п тна наступает по истечении 60 с. Этому требованию отвечают образцы , прошедшие обработку в растворе , содержащем 4-5 г/л двухромовокис лого натри  и 4-5 г/л кремнефтористого натри  в течение .

Из табл.2, видно, что защитные свойства увеличиваютс  с увеличением времени обработки.

Растворы, содержащие бихромат натри  более 5 г/л, не испытывают, так как экологическа  чистота таких растворов уменьшаетс .

Использование предлагаемого способа дл  получени  заш тно-декоратив- ного покрыти  на цинке или оцинкованном металле обеспечивает получение коррозионно-стойких покрытий желтого цвета из малотоксичньк растворов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  защитно-декоративного покрыти  на цинке или оцинкованном металле, включающий обработ- .ку бихромат ом натри , промывку и сушку , отличающийс  тем, .что, с целью получени  коррозионно-стойких покрытий желтого цвета из малотоксичных растворов, дополнительно провод т предварительную обработку в растворе, содержащем, г/л: марган- цевокислый калий 2,5-10,0, минераль- ную кислоту до рН 1,5-3,0, при температуре 15-30 с в течение О, мин, промывку, обработку бихроматом натри  ведут из раствора, дополнительно содержащего кремнефторид натри , при следующем содержании компонентов, г/л:

   . Двухромовокислый

   натрий 5

   Кремнефтористый

   натрий . с

   при комнатной температуре и в течение 1-5 мин.

   Таблица 1

   1 2 3 4 5 6 7 8 9

   10 11 12 13

   Таблица2