SU1601160A1 - Способ получени агломерата - Google Patents

Способ получени агломерата Download PDF

Info

Publication number
SU1601160A1
SU1601160A1 SU894630660A SU4630660A SU1601160A1 SU 1601160 A1 SU1601160 A1 SU 1601160A1 SU 894630660 A SU894630660 A SU 894630660A SU 4630660 A SU4630660 A SU 4630660A SU 1601160 A1 SU1601160 A1 SU 1601160A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
return
charge
layer
blast furnace
sintering
Prior art date
Application number
SU894630660A
Other languages
English (en)
Inventor
Вениамин Павлович Невраев
Владимир Алексеевич Улахович
Игорь Александрович Дегтеренко
Станислав Николаевич Крипак
Анатолий Григорьевич Ульянов
Владимир Сергеевич Якушев
Александр Николаевич Латашев
Искандер Хамидоллаевич Балмагамбетов
Original Assignee
Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср filed Critical Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority to SU894630660A priority Critical patent/SU1601160A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1601160A1 publication Critical patent/SU1601160A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырь  дл  доменной плавки. Цель изобретени  - увеличение прочности агломерата и производительности агломашин. При спекании на агломашине двухслойной шихты производ т перераспределение по сло м возврата, выделенного в доменном цехе и на аглофабрике. Увеличение количества возврата в верхнем слое производ т за счет возврата, выделенного в доменном цехе, а в нижнем слое - за счет возврата, выделенного на аглофабрике, что позвол ет реализовать избыток тепла в нижнем слое и снижает потребность в тепле в верхнем слое. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырь  дл  доменной плавки.
Целью изобретени   вл етс  увеличение прочности агломерата и производительности агломашин.
Сущность способа заключаетс  в оп- тш изации реализации свойств агломерационного и доменного возврата, котора  возможна при двухслойной загрузке аглошихты. Двухслойна  загрузка шихты позвол ет управл ть показател ми процесса спекани  по высоте агломерируемого сло .
Возврат, вьщел емьп на аглофабри- ке, образуетс  преим5тц.ественно под действием ударных нагрузок. Его частицы не стабилизированы, имеют неправильную форму и при окомковании накатывают повьппенное количество тон- кодйсперсной железорудной составл ющей шихты. Гранулы с центрами из такого возврата склонны к значительному укрупнению. В возврате аглофабриют имеетс  также неспеченна  шихта. Соответственно дл  агломерировани  подготовленной шихты с использованием возврата , вьщеленного на аглофабрике, необходим повьаиенный темлературрго- тепловой уровень спекани , который обеспечиваетс  в нижнем слое шихты при двухслойной загрузке. Поэтому повышение доли возврата в шихте нижнего сло  необходимо производить за счет возврата, вьщеленного на аглофабрике. Возврат, вьщеленный в доменном цехе , высеваетс  из стабилизированного продукта, подвергшегос  преимущественно истирающим воздействи м при транспортировке и перемещеш-ш в бункерах доменных печей. Такой возврат представл ет из себ  преимугдественио мелкие частицы округлой формы, соотл|а  
Wo
ветствую1 Д1е по химическому составу производимому агломерату. Подготовлен- |на  с участием доменного возврата ших- |та более мелкозерниста и легкоплавка, j Перераспределение повышенного количе- |ства доменного возврата следует произ- Iводить в ишхту, загружаемую на агло- Iмашину верхним слоем.
I Таким образом, в предлагаемом спо- Q 1собе перераспределение возврата с повышением его содержани  в шихте верхнего сло  производ т соответственно за счет возврата, вьщеленного в доменном цехе, а нижнего - на аглофабрике, |5 что позвол ет реализовать избыток тепла в нижнем слое шихты и снижает потребность в тепле в верхнем. Повышение прочностных свойств агломерата в этом случае позвол ет подн ть и изводительность агломашин в сравнении с Перераспределением смеси возврата разных видов и, тем более, в сравнении с противоположным предлагаемому перераспределением.25
Б промьшшенных услови х способ ре- ализуетс  следуюш 1м образом.
Возврат аглофабрики из доменного цеха подаетс  в разные бункера шихтового отделени . Смесь возврата разных ЗО видов в определенном соотношении дозируют на сборньш конвейер шихты, направл емой на смешивание по одной нитке. По другой нитке в бункер перед окомкователем подают оставшийс  возврат одного из видов. Окомковывают шихту дл  верхнего и нижнего слоев раздельно в разных окомковател х. Дл  повышени  производительности при высоком уровне прочности или повышени  прочности при высоком уровне производительности в смеси возвратов, дозируемой на шихтовый конвейер, снижают долю возврата, выделенного на аглофабрике . Оставшийс  возврат аглофабрики подают в окомкователь шихты нижнего сло , увеличива  в последней общее содержание возврата. В смеси возвратов, дозируемой на шихтовый конвейер, уменьшают долю доменного -50 возврата, которьй затем ввод т вокомкователь шихты верхнего сло ,г Т1овы-. ша  в последней общее содержание возврата .
При реализазщи способа наиболее целесообразно повьииение содержани  возврата в одном из слоев на 10-30%.
1601160
мого агломерата 1,45, высота спекаемого сло  300 мм. Общее содержание возврата в шихте обоих слоев (38%) вьдерживают посто нным. Прин то, что возврат состоит из 70% агломера11;ион- ного и 30% доменного.
По известному способу перераспределению подвергают смесь возвратов в указанном соотношении. По предлагаемому способу перераспределение с по- вьш1ением содержани  возврата в шихте нижнего или верхнего слоев провод т соответственно за счет агломерационного и доменного возврата. По обоим способам перераспредел ли 15% возврата . Дополнительно дл  обосновани  предлагаемого способа провод т обратное предлагаемому перераспределение вддов возврата (повышенное количество агломерационного возврата в верхний слой и повьшенное количество доменного возврата в нижний слой).
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что при повьш1енном содержании возврата в шихте верхнего сло  использование предлагаемого способа (опыт 3) взамен известного (опыт 1) позвол ет повысить прочность на 1,9% и удельную производительность на 3,4%. При повышенном содержании возврата в шихте нижнего сло  использование предлагаемого способа (опыт 6) взамен известного (опыт 2) позвол ет повысить прочность агломерата на 1,2% и удельную производительность на 4,7%.
Реализаци  способа не требует до.- . полнительных капитальных затрат.
35
40
45

Claims (1)

  1. Формулаизобретени 
    Способ получени  агломерата, включающий ввод в шихту возврата, вьщелен- ного в доменном цехе и на аглофабрике, перераспределение количества возврата по сло м шихты при ее двухслойной загрузке с подачей повышенного количества возврата в один из слоев шихты, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности агломерата и производительности агломашин, перераспределение возврата с повьшени- ем его содержани  в шихте верхнего сло  производ т за счет возврата, вьделенного в доменном цехе, а в шихте нижнего сло  - вьоделенного на аглофабрике .
    Пример, концентратов
    Спекают шихту из/сме- , Основность получае
    Формулаизобретени 
    Способ получени  агломерата, включающий ввод в шихту возврата, вьщелен- ного в доменном цехе и на аглофабрике, перераспределение количества возврата по сло м шихты при ее двухслойной загрузке с подачей повышенного количества возврата в один из слоев шихты, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  прочности агломерата и производительности агломашин, перераспределение возврата с повьшени- ем его содержани  в шихте верхнего сло  производ т за счет возврата, вьделенного в доменном цехе, а в шихте нижнего сло  - вьоделенного на аглофабрике .
    Верхнего Смеси воз- сло  вратов
    Нижнего сло  - Верхнего Доменный сло 
    Агломерационный
    Нижнего сло  Доменный
    Агломерационный 21,3
    21,3 22,5 19,4
    22,0 22,4
    1,12 1,21 1,16
    1,11 1,20
    1,27
SU894630660A 1989-01-03 1989-01-03 Способ получени агломерата SU1601160A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894630660A SU1601160A1 (ru) 1989-01-03 1989-01-03 Способ получени агломерата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894630660A SU1601160A1 (ru) 1989-01-03 1989-01-03 Способ получени агломерата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601160A1 true SU1601160A1 (ru) 1990-10-23

Family

ID=21419766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894630660A SU1601160A1 (ru) 1989-01-03 1989-01-03 Способ получени агломерата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601160A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вегман Е.Ф. Окус кование руд и концентратов. -М.: Металлурги , 1976 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT402300B (de) Verfahren zur herstellung von eisen
JP5194378B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
US3333951A (en) Metallized pellets
US3174846A (en) Method of briquetting iron oxide fines
US3669618A (en) Method of producing dicalcium ferrite sinter
US4168966A (en) Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same
SU1601160A1 (ru) Способ получени агломерата
US3149958A (en) Sintering process
US4001007A (en) Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same
US2780536A (en) Flue-dust sinter and method of manufacture
US2789894A (en) Pelletizing high-mositure ore
US2357198A (en) Sintering
EP1749894A1 (en) Semi-reduced sintered ore and method for production thereof
JPS5817813B2 (ja) 微粉鉄鉱石を使う焼結鉱の生産においてその生産性を向上させる方法
SU876761A1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
US4082540A (en) Material for sintering emitting a lesser amount of nitrogen oxide and a method for manufacturing the same
US3489549A (en) Sintering material from iron-containing dry dust and preparing method thereof
RU2768432C2 (ru) Способ производства офлюсованного железорудного агломерата
RU2009221C1 (ru) Шихта для производства агломерата
KR100687251B1 (ko) 제강 슬래그를 포함하는 분정광 브리케트 및 그 제조방법
RU2228375C1 (ru) Способ спекания агломерационной шихты
SU1081223A1 (ru) Способ производства окускованного материала
SU945206A1 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
RU2254384C1 (ru) Способ производства промывочного агломерата
US20200032369A1 (en) Method of operating a pelletizing plant