SU1601136A1 - Способ струйного охлаждени заготовок - Google Patents

Способ струйного охлаждени заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1601136A1
SU1601136A1 SU884467057A SU4467057A SU1601136A1 SU 1601136 A1 SU1601136 A1 SU 1601136A1 SU 884467057 A SU884467057 A SU 884467057A SU 4467057 A SU4467057 A SU 4467057A SU 1601136 A1 SU1601136 A1 SU 1601136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
cooling
water
intensity
jets
Prior art date
Application number
SU884467057A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Григорьевич Блохов
Георгий Ефимович Коджаспиров
Сергей Яковлевич Кудинов
Валерий Михайлович Степанов
Лев Евгеньевич Яковлев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4585
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4585 filed Critical Предприятие П/Я Г-4585
Priority to SU884467057A priority Critical patent/SU1601136A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1601136A1 publication Critical patent/SU1601136A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к термической обработке деталей и предназначено дл  ускоренного охлаждени  кольцевых заготовок сложной формы. Цель изобретени  - повышение равномерности и интенсивности охлаждени . Способ включает подачу чередующихс  струй воды и воздуха посто нной интенсивности на поверхность вращающейс  заготовки. При этом отношение расходов воздуха и воды устанавливают 20-25, а их давлений 1,5-2. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к термической обработке деталей и предназначен- но дл  ускоренного охлаждени  кольцевых заготовок сложной формы.
Цель изобретени  - повышение равномерности и интенсивности процесса охлаждени 
Способ осуществл етс  следующим образомо
Вращающуюс  кольцевую заготовку, прошедшую гор чую пластическую деформацию , охлаждают чередующимис  стру ми воды и воздуха посто нной интенсивности Расход воздуха превышает расход воды в 20-25 раз, а давле ше воздуха устанавливают в 1,5-2,0 раза превышающим давление воды.
Пример Раскатанную заготовку диаметром 583 мм и толщиной 30 мм из стали 38ХЛ, запрессованную во вращающейс  матрице, накрывают сверху спрейерной установкой, состо щей из радиально расположенных, чередую- 1ЦИХСЯ вод ных и воздушных сопел и защитного кожуха о В сопла попадает вода под давлением 30 МПа и воздух, под давлением 50 МПа. Врем  охлаждени  составл ет 16 с, нач;шьна  температура заготовки 820°С, удельный расход воздуха 750 . ч, удельный расход воды 360 Соотношение между расходом воздуха и воды 21:1, между давлени ми воздуха и воды . 1,7:К Воздух подаетс  через семь цилиндрических сопел диаметром 8мм .на рассто нии 100 мм от охлаждаемой поверхностиJ Вода подаетс  через семь щелевых сопел, установленных на рассто нии 50 мм от охлаждаемой поверхности. Струи воды и воздуха направлены перпендикул рно к поверх- ности заготовки о При выполнении этих
с
О5
со
05
условий заготовка охлаждаетс  до , имеет равномерно закаленную структуру по всему сечению, отклонение от геометрич еских размеров (ко робление) укладываетс  в допуск на Механическую.обработкуо i В таблице приведено обоснование граничных значений расхода и давлени  воздуха и воды,  вл ющихс  оптй- мальными дл  повышени  интенсивности ч равномерности охлаждени  кольцевых заготовок после гор чей пластической деформации
Как видно из таблицы, наименьшими отклонени ми от номинальных размеров обладают заготовки, обработанные по режиму,1. Увеличение точности заготовок, охлажденных по предлагаемым режимам (1-3), по сравнению с заготовками отработанными по известному режиму (6), по овальности возросла в три раза, по неплоскостно- сти в два раза. Кроме того, в заготовках ,, охлаждае1Ф х по режиму из- вестного способа получена структура
неполкой закалки и, соответственно, понижение твердости до 28 HRCg.
Использование предлагаемого способа позвол ет производить охлаждение кольцевых заготовок при раскатке в режимах термомеханической обработки на кольцевых станах и обеспечить при этом полную прокапиваемость и достаточно однородную по сечениюг заготовки структуру.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ струйного охлаждени  за готовок, преимущественно колец, включающий принудительную подачу на вращающуюс  поверхность заготовок струй охладител  посто нной интенсивности, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  равномерности и интенсивности процесса охлаждени , подачу охладител  осуществл ют в виде чередующихс  струй воздуха и воды с отношением расходов 20-25 и давлений 1,5-2,0.
    -:г.™г;гг; ,.
SU884467057A 1988-07-26 1988-07-26 Способ струйного охлаждени заготовок SU1601136A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467057A SU1601136A1 (ru) 1988-07-26 1988-07-26 Способ струйного охлаждени заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884467057A SU1601136A1 (ru) 1988-07-26 1988-07-26 Способ струйного охлаждени заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601136A1 true SU1601136A1 (ru) 1990-10-23

Family

ID=21392524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884467057A SU1601136A1 (ru) 1988-07-26 1988-07-26 Способ струйного охлаждени заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601136A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1168609, кл„ С 21 D 1/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 996466, К.П. С 21 D 1/02, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1364643, кл„ С 21 D 1/62, 1985о *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3927450A (en) Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces
JP4321548B2 (ja) 熱間鍛造設備
KR100572346B1 (ko) 강 롤링 베어링의 링 제조 방법
US4077812A (en) Method of working steel machine parts including machining during quench cooling
CN101760603A (zh) 一种辊面硬度均匀性好的复合轧辊的制造方法
CN104120238A (zh) 一种车轮调质热处理工艺
JP2008163429A (ja) 熱間鍛造部品の冷却方法およびその装置、並びに熱間鍛造部品の製造方法
SU1601136A1 (ru) Способ струйного охлаждени заготовок
CN105714027A (zh) 一种45钢调质的热处理工艺
CN104762460B (zh) 一种高强钢汽车板的轧制及深加工短流程集成制造方法
CN107739794B (zh) 在线淬火装置、钢管调质热处理的生产线和生产工艺
US5660650A (en) Method and apparatus for correcting the hardening deformation of annular elements
CN110964894A (zh) 一种锚杆用外螺纹钢管的制备工艺
GB1496577A (en) Production of steel pipes
US4030944A (en) Production of annular products from centrifugally cast steel structures
CN1321780A (zh) 冷轧辊卧式喷水淬火冷却装置
FR2431067A2 (fr) Fabrication de pivot a tete creuse par forgeage a froid
SU1712045A1 (ru) Способ производства сосудов
SU619265A1 (ru) Способ производства железнодорожных бандажей
CN107058683B (zh) 一种压纹辊模表面感应淬火工艺
Borisov et al. Cooling large forgings in a water-air mixture
JPS5930443A (ja) 加工硬化せる金属部材の鍛造またはプレス加工による製造法
CN114703357A (zh) 一种薄壁环形零件淬火变形精准控制方法
US20150361516A1 (en) Method of heat treating metal articles and metal article treated thereby
SU1468932A1 (ru) Способ восстановлени внутренних цилиндрических поверхностей чугунных деталей