SU1599360A1 - Method of producing 1,2,3-trichloropropylene - Google Patents
Method of producing 1,2,3-trichloropropylene Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599360A1 SU1599360A1 SU884616064A SU4616064A SU1599360A1 SU 1599360 A1 SU1599360 A1 SU 1599360A1 SU 884616064 A SU884616064 A SU 884616064A SU 4616064 A SU4616064 A SU 4616064A SU 1599360 A1 SU1599360 A1 SU 1599360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dichloropropene
- carried out
- phenol
- chlorination
- conversion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к хлоруглеводородам, в частности к получению 1,2,3-трихлорпропена - полупродукта при получении гербицида триаллата. Цель - повышение выхода целевого продукта. Получение ведут хлорированием 2,3-дихлорпропена хлором в жидкой фазе в присутствии фенола или орто-хлорфенола, или 2,6-дихлорфенола, вз тых в количестве 2-3 мас.% от исходного 2,3-дихлорпропена, при 20-50°С. Предпочтительно, в реакционную массу через каждые 10 мин дополнительно ввод т фенол (1мас.% от исходного 2,3-дихлорпропена) и хлорирование ведут до достижени конверсии 2,3-дихлорпропена 84-85%, после чего выдел ют целевой продукт ректификацией. При достижении конверсии 2,3-дихлорпропена 22,4-28,6% также выдел ют целевой продукт ректификацией, а непрореагировавший 2,3-дихлорпропен возвращают на стадию хлорировани . Выход 72,4%, т.е. на 14,5 - 26,6% выше, чем в известном способе. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.The invention relates to chlorohydrocarbons, in particular to the preparation of 1,2,3-trichloropropene intermediate in the preparation of triallate herbicide. The goal is to increase the yield of the target product. The preparation is carried out by chlorination of 2,3-dichloropropene with chlorine in the liquid phase in the presence of phenol or ortho-chlorophenol, or 2,6-dichlorophenol, taken in an amount of 2-3 wt.% From the starting 2,3-dichloropropene, at 20-50 ° WITH. Preferably, phenol (1 wt.% Of the starting 2,3-dichloropropene) is added to the reaction mass every 10 minutes and chlorination is carried out until the conversion of 2,3-dichloropropene is reached 84-85%, after which the desired product is isolated by distillation. When the conversion of 2,3-dichloropropene is reached, 22.4-28.6% also isolates the target product by distillation, and the unreacted 2,3-dichloropropene is returned to the chlorination stage. The yield is 72.4%, i.e. 14.5 - 26.6% higher than in the known method. 2 hp ff, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к хлоругле- . водородам,, в частности к способам получени 1,2,3-трихлорпропена (ТХП)- полупродукта при получении гербицида триаллата.The invention relates to chloro-glucose. hydrogen, in particular, to methods for producing 1,2,3-trichloropropene (THP) - intermediate in the preparation of triallate herbicide.
Цель изобретени - повьш1ение вьпсо- да целевого продукта.The purpose of the invention is to increase the distribution of the target product.
Пример 1. Процесс ведут в стекл нном те.рмостатируемом реакторе периодического типа при 20fc. В реактор помещают 42 г 2,3-дихлорпропена (ДХП) и 0,84 г (2 мае.7.) фенола. В течение 1 ч подают 21,3 г хлора. Получают 60,41 г хлормассы с содержа- 54% (конверси 22,4%), ТХП 30,9%, остальное - хлорфенолы и тетрахлоргфопан . Хлормассу подвергают ректификации и выдел ют 17,7 г ТХП и 31,4 г ДХП. Непрореагировавший ДХП возвращают в реактор и используют вновь дл получени ТХП .Example 1. The process is carried out in a glass-type tempered temperature controlled reactor at 20fc. 42 g of 2,3-dichloropropene (DHP) and 0.84 g (2 May. 7) of phenol are placed in the reactor. 21.3 g of chlorine are supplied over 1 hour. 60.41 g of chloroformal mass are obtained with a content of 54% (conversion of 22.4%), a TCP of 30.9%, the rest is chlorophenols and tetrachlorhydropane. Chlormass is subjected to rectification and 17.7 g of TCP and 31.4 g of DHP are isolated. Unreacted DHP is returned to the reactor and used again to obtain PTS.
Аналогично ведут процесс в примерах 2-7. Услови и результаты опытов представлены в табл 1,Similarly lead the process in examples 2-7. The conditions and results of the experiments are presented in table 1,
Пример 8. Процесс ыедут как в примере 1, но исходна загрузка ДХП составл ет 60 г, фенола - 1,8 г (3 мас.%). Процесс ведут в течение 3 ч, добавл через каждые 10 мин, по 1 мас.% (0,6 г) фенола. Расход хлора 99,4 г. Процесс ведут по конверсии ДХП 64%. Получено 80 г ТХЛ.Example 8. The process will proceed as in Example 1, but the initial loading of DHP is 60 g, phenol - 1.8 g (3 wt.%). The process is carried out for 3 h, adding every 10 min, 1 wt.% (0.6 g) of phenol. Chlorine consumption 99.4 g. The process is conducted on the conversion of DHP 64%. Received 80 g of TCL.
СПSP
СОWITH
соwith
31593159
выход в расчете на прореагировавшийoutput per reacted
ДХП 72,4%, . DHP 72.4%,.
I Аналогично ведут процесс в примеipax 9-13.I Similarly lead the process in example 9-13.
Услови и результаты опытов представлены в табл. 2.Conditions and results of experiments are presented in table. 2
Из табл. 1 и 2 видно, что выход ТХП в предлагаемом способе на 14,5- 26 6% выше,.чем в известном. Сравни- тельные примеры 2-7 и 11-13 показываютFrom tab. 1 and 2, it can be seen that the yield of TCP in the proposed method is 14.5- 26 6% higher, than in the well-known. Comparative examples 2-7 and 11-13 show
целесообразность проведени процессаexpediency of the process
за пределами выбранных интервалов outside the selected intervals
iусловий.i conditions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616064A SU1599360A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Method of producing 1,2,3-trichloropropylene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884616064A SU1599360A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Method of producing 1,2,3-trichloropropylene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1599360A1 true SU1599360A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21413316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884616064A SU1599360A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Method of producing 1,2,3-trichloropropylene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1599360A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-24 SU SU884616064A patent/SU1599360A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 1591145, кл. С 07 С П/00, опублик. 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60237030A (en) | Manufacture of 1,2,3-trichloro-2-methyl-prone | |
US4665219A (en) | Isolation of neopentyl glycol hydroxypivalate | |
JP3503062B2 (en) | High purity tetrabromobis-phenol-A method | |
SU1599360A1 (en) | Method of producing 1,2,3-trichloropropylene | |
EP0079481B1 (en) | Process for preparing 1,1-dihalo-1,2,2,2,-tetrafluoroethanes | |
US4820831A (en) | Process for preparing 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone having high purity | |
JPS6212729A (en) | Production of isopropyl alcohol | |
IE46672B1 (en) | Process for preparing 5-(4-hydroxyphenyl)hydantoin | |
US3418378A (en) | Production of diphenylol propane | |
US4332968A (en) | Imines from mesityl oxide | |
US4238421A (en) | Production of hexanitrostilbene with pH control | |
EP0697402B1 (en) | Manufacturing process for the production of prosulfocarb | |
JPS5944305B2 (en) | Method for producing N-t-butylformamide | |
US3992461A (en) | Method of producing chloroprene | |
US3152174A (en) | Manufacture of monochloroacetic acid | |
JPH01106832A (en) | Method of removing formaldehyde from solution of 2-butindiol-1,4 | |
NO144067B (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF DI-N-PROPYLACETONITRIL | |
EP0278570A2 (en) | Purification of diaryl alkylphosphonate reaction mixture | |
US2245509A (en) | Production of 4,4'-dichlorodibutyl ether | |
JPS6154021B2 (en) | ||
EP0003374B1 (en) | Process for the preparation of a substituted triazine | |
SU1525151A1 (en) | Method of obtaining 1-aminopyrrolidine | |
US4388251A (en) | Method for preparing 2-chlorobenzoyl chloride | |
US3000909A (en) | Process of preparing butylene oxide from butylene chlorohydrin | |
US3282800A (en) | Purification of alpha-haloalkylated aromatics |