SU1599337A1

SU1599337A1 - Полимерраствор

Info

Publication number: SU1599337A1
Application number: SU884612771A
Authority: SU
Inventors: Александр Олегович Лукинский; Шухрат Маннапович Гулямов; Олег Александрович Лукинский; Ибрагим Султанкулович Расылкулов; Дмитрий Моисеевич Лужанский
Original assignee: Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни; Чирчикское Производственное Объединение "Электрохимпром"
Priority date: 1988-11-30
Filing date: 1988-11-30
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к составам полимеррастворов, используемых дл гидроизол ции трубопроводов, железобетонных коллекторов, подземных частей зданий и сооружений, а также в качестве антикоррозионных покрытий железобетонных свай глубокого заложени строительных конструкций, подверженных воздействию грунтовых вод. Цель изобретени - повышение прочности, адгезии к бетону, стойкости к агрессивным средам и удешевление стоимости. Полимерраствор содержит, мас.ч.: полиизоционат 100

диэтиленгликольуретан 10-15

этилсиликат 8-12

лесс 60-80

отходы производства капролактама на основе бензойной кислоты 23-35. Получаемый полимерный раствор характеризуетс пределами прочности при сжатии и раст жении 12,7-13,4 МПа и 1,32-1,4 МПа соответственно, прочность при отрыве от бетона 7,6-8,0 МПа, водопоглощением за 24 ч 0,51-0,54%, коэффициентом стойкости в сильноминерализованной воде после 180 сут выдержки 0,95-0,97. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к составам полимеррастворов, используемых дл гидроизол ции трубопроводов, железобетонных коллекторов, подземных частей зданий и сооружений, а также в качестве антикоррозионных покрытий железобетонных свай глубокого заложени строительных конструкций, подверженных воздействию грунтовых вод.

Цель изобретени - повьшение прочности , адгезии к бетону, стойкос 1;и

к агрессивным средам и удешевление стоимости.

Состав полимерраствора изготавливают следующим образом.

После дозировки отдельных компонентов в растворомешалку принудительного типа заливают отходы производства капролактама, этйлсиликат и перемешивают 2-3 мин. Затем к смеси при непрерывном перемешивании добавл ют полиизоциоиат, кремнийсодер

жащий лесс и диэтиленгликолЬуретанат Полученную полимерминеральную смесь перемешивают до получени однородной I массы. Общий цикл перемешивани составл ет 6-8 мин. Жизнеспособность материала ч.

Указанную смесь приготавливают непосредственно перед употреблением. j Испытани составов смеси производ т по стандартным методикам.

i В качестве составл ющих полимер- 1 раствора используют материалы со сле- : дующими характеристиками: полиизо- {ционат марки К (ТУ 113-03-29-11- 83) с содержанием изоционатных групп j не менее 24% и динамической в зкостью i 50%-ного его раствора в хлорбензоле ; при не более 45-120 МПа-с; ди- iэтиленгликольуретан (ТУ 113-03-388- ; 75) - продукт конденсации диэтилен- j гликол и толуилендиизоционата с со- : держанием групп NCO 36-40% и струк- турной формулой

О |

NCO

00-ц

oc-H О

моо

этилсиликат марки 32 (ТУ 6-02-895- 78); кремнийсодержащий лесс Ташкентского месторо Сдени следующего химического состава, мас.%: SiO 51,51; .СаО 12,05; 11,18; 4,03, . MgO 3,34; KjO 1,77; SO 1,45; 1,15; TiO остальное, гранулометрический состав лесса следующий:

0

5

0

5

0

Содержание, мас.%

0,3-0,9

0,4-11,5

3,1-7,5

42,3-49,2

10,2-12,9

Фракци , мм

1-0,25 0,25-0,1

0,1-0,05

0,1-0,005 0,005-0,001 отходы производства капролактама ПО Капролактам (г.Чирчик) следующего состава, мас.%: бензойна кислота 41,77; фталева кислота 7,3; кобальт 0,73, высококип щие продукты остальное .

Составы и результаты их испытаний приведены в табл. 1 и 2 соответственно .

Claims

Формула изобретени

Полимерраствор, включающий полиизо- ционат, ини диатор отверждени , крем- нийорганическое соединение, минеральный наполнитель, отли чающий- с тем, что, с целью повьшени прочности , адгезии к бетону, стойкости к агрессивным средам и удешевлени стоимости, он,содержит в качестве инициатора отверждени дйзтиленгли- кольуретан, в качестве кремнийорга- нического соединени этилсиликат, в качестве минерального наполнител лесс и дополнительно отходы производства капролактама на основе бензойной кислоты при следующем соотношении , мае.ч.:

Полиизоционат 100 Диэтиленгликоль- уретан10-15

Этилсиликат 8-12 Лесс . 60-80 Указанные отходы производства капролактама23-35

Т а б л и ц а 1

Диэтиленгликоль- уретан

Этилсиликат-32 Лесс с размером частиц 1-0,001 мм Отходы производства капролактама

Предел прочности при отрыве от бетона , МПа Пределы прочности , МПА, при сжатии раст жении Водопоглощение . по объему, %, за 24 40

Коэффициент стойкости в сильно- - минерализованной воде ; после выдержки 180 сут

Предел прочности при сжатии, МПа после 100 циклов замопажива- ни -оттаивани после 100 цик- .лов увлажнение- высушивание

6,3 7,6 8,0 7,8 6,5

10,1 12,7 13,4 13,0 11,5 1,22 1,35 1,4 1,32 1,21

0,61 0,54 0,51 0,53 0,50 0,8 5,4 5,1 5,0 5,2 5,0 9,0

0,7 0,8 8,0 8,0

0,84 0,95 0,98 0,97 0,98 0,78 0,81 0,8

8,9 9,7 10,5 10,1 9,2

9,5 10,9 U,4 11,1 10,2

: Продо лжение табл. 1

Таблица 2

0,7 0,8 8,0 8,0