SU1599150A1 - Arrangement for rolling thread - Google Patents
Arrangement for rolling thread Download PDFInfo
- Publication number
- SU1599150A1 SU1599150A1 SU884490832A SU4490832A SU1599150A1 SU 1599150 A1 SU1599150 A1 SU 1599150A1 SU 884490832 A SU884490832 A SU 884490832A SU 4490832 A SU4490832 A SU 4490832A SU 1599150 A1 SU1599150 A1 SU 1599150A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- chain conveyor
- head
- loading mechanism
- grippers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл накатывани резьбы на крепежных детал х. Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обеспечени обработки деталей как с головкой, так и без головки. Устройство выполнено в виде рабочего ротора, содержащего приводной вал, на котором жестко закреплены накатной ролик и барабан с направл ющими дл накатываемых деталей. Накатное кольцо установлено в корпусе устройства эксцентрично накатному ролику, под которым расположен загрузочный механизм, выполненный в виде цепного конвейера с захватами. Дл подачи заготовки в зону накатывани служат заталкиватели, выполненные в виде ползунов, взаимодействующих с кольцевым копиром. В ходе работы устройства при каждом обороте ротора ползун совершает поступательное движение, перемеща заготовку из захвата в зону накатывани . После завершени накатки ползун совершает ход вниз и опускает обработанную деталь в захват цепного конвейера. Устройство обеспечивает обработку крепежных деталей с головкой и без головки и может использоватьс как в составе роторной линии, так и автономно. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for rolling threads on fasteners. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing machining of parts with or without a head. The device is made in the form of a working rotor containing a drive shaft, on which a knurled roller and a drum with guides for rolling parts are rigidly fixed. The rolling ring is installed in the device case by an eccentric to the rolling roller, under which the loading mechanism is located, made in the form of a chain conveyor with grippers. To feed the workpiece into the rolling zone, serve as pushers made in the form of sliders interacting with the ring copier. During the operation of the device, at each revolution of the rotor, the slider makes a forward movement, moving the workpiece from the gripper to the rolling zone. After completion of the knurling, the slider moves down and lowers the machined part into the grip of the chain conveyor. The device provides processing of fasteners with a head and without a head and can be used both as part of a rotor line and autonomously. 2 Il.
Description
11, кинематически св занной через коническую зубчатую Передачу 12 и 13с второй черв чной парой 14, вл ющейс приводом ротора и всей линии.11, a second worm gear pair 14, kinematically coupled through a bevel gear 12 and 13 c, which drives the rotor and the entire line.
Накатное кольцо 10 установлено эксцентрично относительно накатного ролика 3. Регулировка зазора между на необходимый диаметр резьбы производитс винтом 9. Дл подачи заготовок в зоне накатывани ротор снабжен загрузочным механизмом 15, выполненным в виде огибающего звездочку 16 цепного конвейера с захватами 17 в . виде гнезд дп транспортировани за- готовок и готовых деталей (который вл етс одновременно транспортным конвейером роторной линии).The rolling ring 10 is set eccentrically with respect to the rolling roller 3. The clearance between the required diameter of the thread is adjusted by screw 9. To feed the blanks in the rolling zone, the rotor is equipped with a loading mechanism 15, made in the form of an envelope sprocket 16 of the chain conveyor with grippers 17 in. in the form of nests of transportation of finished goods and finished parts (which is also a conveyor conveyor of the rotor line).
. Дл подачи снизу вверх заготовок из захватов 17 цепного конвейера в зону накатывани d устройство снабжено затапкивателем, выполненным в виде ползунов 18, взаимодействующих с кольцевым неподвижным копиром 19 и захватами 17 конвейера. Ползуны 18, на- равл ющие 5 и 6 и захваты 17 в зоне огибани ротора конвейером соосны между собой. Высокое качество профил и точность резьбы зависит от числа оборотов детали вокруг своей оси, ко- торое она совершает, прокатыва сь между роликом и кольцом. Это будет зависеть от соотношени скоростей вращени ролика и кольца, зто отношение устанавливаетс с помощью сменных ко- нических шестерен 12 и-13.. In order to feed from the bottom up, the blanks from the grippers 17 of the chain conveyor to the rolling zone d, the device is provided with a bobbin made in the form of sliders 18 interacting with the ring stationary copier 19 and the grippers 17 of the conveyor. Slides 18, guides 5 and 6, and grippers 17 in the zone of bending around the rotor are coaxial with each other by the conveyor. The high quality of the profile and the accuracy of the thread depend on the number of revolutions of the part around its axis, which it performs as it rolls between the roller and the ring. This will depend on the ratio of the rotational speeds of the roller and the ring, this ratio is established with the help of replaceable conic gears 12 and -13.
Ротор работает следующим образом. При пуске привода 14 ротор получает вместе с накатным роликом 3 равномерное вращение, при этом ползуны 18 за каждый оборот ротора совершают по одному возвратнотпоступательНому движению, взаимодейству с копиром 19 накатное кольцо 10 через коническую передачу 12 и 13 также равномерно вра щаетс , .а конвейер равномерно переме- IThe rotor operates as follows. When starting the drive 14, the rotor receives a uniform rotation together with the knurling roller 3, while the sliders 18 make one return movement for each rotation of the rotor, interacting with the copier 19 and the rolling ring 10 through the bevel gear 12 and 13 also rotate uniformly, and the conveyor evenly move- I
щаетс по стрелке А. Заготовки с предыдущей операции (или загрузочно-ори ентирующего устройства) захватами 17 и ползунами 18 подаютс в зону оС между накатным роликом 3 и кольцом 10. При этом происходит внедрение профилей ролика кольца в тело заготовки. Если деталь с головкой, то головка располагаетс под KaHaTt&iM роликом и кольцом. После завершени накатки ползун 18 совершает ход вниз и спускает готовую деталь в захват 17 цепного конвейера, который транспортирует ее на следующую операцию (или сбрасывает в тару).Slotted along arrow A. The blanks from the previous operation (or loading orienting device) by grippers 17 and slide 18 are fed into the zone C between the rolling roller 3 and the ring 10. In this case, the profiles of the ring roller are inserted into the body of the blank. If the part is with the head, then the head is located under the KaHaTt & iM roller and ring. After completion of the knurling, the slider 18 moves down and lowers the finished part into the gripper 17 of the chain conveyor, which transports it to the next operation (or dumps it into the container).
Предлагаемое вы со ко производи т е.пь- ное устройство дл накатки резьбы на крепежных детал х с головкой и без головки может использоватьс как в составе роторной линии, так и автономно .The proposed compo- nent can produce an e-device for thread rolling on fasteners with a head and without a head can be used both as part of a rotor line and autonomously.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884490832A SU1599150A1 (en) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Arrangement for rolling thread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884490832A SU1599150A1 (en) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Arrangement for rolling thread |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1599150A1 true SU1599150A1 (en) | 1990-10-15 |
Family
ID=21402813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884490832A SU1599150A1 (en) | 1988-10-10 | 1988-10-10 | Arrangement for rolling thread |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1599150A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-10 SU SU884490832A patent/SU1599150A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4760725A (en) | Spin flow forming | |
EP0520693B1 (en) | Method of configuring open end of can body | |
US4246770A (en) | Apparatus for operating on hollow workpieces | |
US4402202A (en) | Method and apparatus for roll flanging container bodies | |
SU1599150A1 (en) | Arrangement for rolling thread | |
JPH0655304A (en) | Method and device for manufacturing work having recess part around its peripheral surface | |
JPS5921248B2 (en) | Headless screw manufacturing equipment | |
SU677792A1 (en) | Rom-5 machine for rolling cylindrical work | |
SU1655638A1 (en) | Device for knurling thread on hollow blanks | |
SU1196068A1 (en) | Arrangement for straightening articles having the shape of bodies of rotation | |
SU912365A1 (en) | Apparatus for rolling toothed profiles on ring blanks | |
SU1641494A1 (en) | Automatic thread rolling machine | |
SU921772A1 (en) | Part feeding mechanism | |
SU846016A1 (en) | Thread spinning automatic machine | |
SU1669625A1 (en) | Apparatus for planetary thread rolling | |
SU1315344A1 (en) | Device for rolling up articles made of band material | |
SU1289606A1 (en) | Apparatus for strengthening cylindrical articles | |
SU1440585A1 (en) | Automatic machine for working the ends of tubular billets | |
SU965739A1 (en) | Machine for superfinishing an external cylindrical surface | |
SU804023A1 (en) | Tube cross-rolling mill working stand | |
SU1313670A1 (en) | Superfinishing machine | |
SU1469763A1 (en) | Automatic machine for making blanks of headed rod articles | |
SU1454559A1 (en) | Automatic machine tool for rolling thread | |
SU1066760A1 (en) | Apparatus for making screw grooves on the article | |
SU607629A1 (en) | Transverse-wedge rolling mill |