SU1599073A1

SU1599073A1 - Барабанный смеситель сыпучих материалов

Info

Publication number: SU1599073A1
Application number: SU884434980A
Authority: SU
Inventors: Владимир Федорович Першин; Юрий Тимофеевич Селиванов; Алексей Григорьевич Ткачев; Валентин Иванович Токарев; Александр Владимирович Суворов
Original assignee: Тамбовский институт химического машиностроения
Priority date: 1988-06-26
Filing date: 1988-06-26
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к барабанным смесител м сыпучих материалов. Цель изобретени - повышение качества готовой смеси. Барабанный смеситель сыпучих материалов содержит барабан 1, привод его вращени 2, трубу 3 с щелевой прорезью. Труба снабжена пластиной, котора установлена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проход щей через ось вращени трубы и край щелевой прорези. Привод 4 вращени реверсивный . Внутренн поверхность трубы и обращенной к ней поверхности пластины выполнены из материала, по которому коэффициент трени сыпучего материала больше коэффициента трени поко этого сыпучего материала, а противоположна поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трени сыпучего материала меньше коэффициента трени движени этого материала. Пластина установлена с возможностью перемещени в радиальном направлении кра щелевой прорези и присоединена к нему посредством шарнира. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

/

Фие1

3

Изобретение относитс к перерабоке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и электротехнической промышленности дл приготовлени смесей из сыпучих материалов

Цель изобретени - повышение качества готовой смеси

На фиго изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг«2 - то же, поперечное сечение (разрез А-А на фиГоО; на фигоЗ - схема высыпани материала из трубы; на фиг.4 и фиг.5 - варианты креплени пластин.

Смеситель состоит из барабана 1, который приводитс во вращение приводом 2о Внутри барабана 1 вдоль его оси установлена труба 3 с щелевой прорезью на всю ее длину. Труба 3 приводитс .во вращение реверсивны приводом 4. Изменение направлени вращени трубы 3 осуществл етс механизмом 5. На одном из краев щелевой прорези установлена пластина 6 с возможностью перемещени в радиальном направлении относительно кра щелевой прорези. Пластина 6 установлена в направл ющие 7 и ее положение фиксируетс зажимом 8 При использовании , поворотной пластины 6 направл ющие 7 прикреплены к трубе 3 с помощью шарнира 9 и фиксируютс зажимом 10 о

Смеситель работает следующим об- разоМо

Основной компонент.загружают в барабан, а ключевой компонент - в трубу 3, Барабан 1 приводом 2 приводитс во, вращение о Основной компонент движетс по зa Iкнyтoмy циркул ционному контуру (фиг.2)о Труба 3 с помощью реверсивного привода 4 и. механизма 5 управлени поочередно поворачиваетс в противоположных направлени х на угол, больший угла трени поко сыпучего материала, относительно вертикального диаметра. При этом сыпучий материал равномерн распредел етс по длине трубы, В качестве механизма 5 управлени может быть использован командный прибор КЭП-12Э, который может в определенные моменты времени замыкать или размыкать контакты, в результате чего нетрудно организовать повороты реверсивного двигател в противоположных направлени х на определенный

утоло После того, как ключевой компонент равномерно распределитс по длине трубы 3 с помощью механизма

5 управлени реверсивный привод 4 начинает вращать трубу 3 с посто нной угловой скоростью в одном направлении по часовой стрелке (). При достижении открытой поверхности

сьшучего материала угла о наклона

5

0

5

0

5

0

5

0

5

к горизонту равного углу трени поко ключевой компонент начинает высыпатьс из трубы 3 и распредел тьс по наружной поверхности основного компонента, движущегос по замкнутому циркул ционному контуру в поперечном сечении вращающегос барабана (фиго 3)о При посто нной угловой скорости вращени трубы точка А за одинаковые промежутки времени и Г будет поворачиватьс на одинаковые углы u(f с Поскольку угол наклона открытой поверхности сыпучего материала к горизонту в процессе ссьшани практически не измен етс , то исполь- .зу принцип обращенного движени , нетрудно определить, какие количества материала будут высьшатьс из трубы за промежутки it (фиг.З, 4, 5).

В зависимости от соотношени размеров или плотности частиц компонентов , скорость движени мелких или; т желых частиц к центру циркул ции будет также различна Кроме этого, объемы циркулирующих подслоев, по мере приближени к центру циркул ции , уменьшаютс . Если не управл ть загрузкой ключевого компонента (например , организовать его равномерную подачу в течение определенного времени ), то нельзй выбрать такой момент времени в процессе смешени , когда процентное содержание ключевого компонента во всех подсло х циркул ционного контура будет одинаковым , так как объемы этих подслоев различны. Рассмотрим конкретный пример . Пусть смещиваютс два компоп нента А и В, причем диаметр частиц В - d g меньше d/. Пусть компонент В подаетс на наружную поверхность компонента А, движущегос по замкнутому циркул ционному контуру в поперечном сечении вращающегос бардба- на (фиг,2). Если скорость движени частиц В к центру С циркул ции (фиг,:2) посто нна , то, когда час- В достигнут точки Cj их концентраСци в окружност х этой точки будет больше, чем на наружной поверхности циркул ционного контура, так как приходной и той же толщине подслоев (в радиальном направлении, т.е в направлении движени частиц компонента В) их объе1 1 уменьшаютс по мере приближени к центру цир- кул циио При значительной разнице в размерах или плотност х частиц (ЕГ 2 и более раза) скорость движени частиц В к G существенно зависит от концентрации этих частиц, т.е. по мере увеличени концентрации частиц в окрестност х С их скорость движени к центру циркул ции существенно снижаетс

В данном случае дл получени высококачественного готового продукта загрузку компонента В необходимо осуществл ть неравномерно, т.е.. посто нно уменьша . Возможность организации такой загрузки показана на фиг.4 и фкг,5,

При смешении компонентов не отличающихс по размерам и плотност м частиц, движение частиц в радиальном направлении носит чисто стохастческий характер. Равномерна подача ключевого (компонента с меньшим процентным содержанием в готовой смеси на наружную поверхность основного компонента, движущегос по замкнутому циркул ционному контуру в поперечном сечении вращающегос барабана, реализована в смесителе з счет изменени положени пластины 6 (фиг о 3)о

В результате экспериментов установлено , что при приготовлении смесей из компонентов, отличающихс только по цвету, использование предлагаемого смесител по.звол ет ( по сравнению,с известным)сократить врем смешени на 10-20% При приготовлении смесей из частиц, отличающихс размерами или плотност ми, предлагаемый смеситель позвол ет существенно повысить качество готовой смеси

Claims

Формула изобретени

1,Барабанный смеситель сыпучих материалов, содержащий барабан,

привод его вращени , трубу с щелевой прорезью по всей ее длине, размещенную внутри барабана вдоль его оси, привод вращени трубы, о т л и чающийс тем, что, с целью повьппени качества готовой смеси, труба снабжена пластиной, котора установлена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проход щей через ось вращени трубы и край щелевой прорези, на котором установлена пластина , при этом привод вращени трубы выполнен реверсивным, причем внутренн поверхность трубы и обращенна к ней поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трени сьтучего материала больше коэффициента трени поко этого сыпучего материала, а противоположна поверхность пластины вьталнена из материала, по которому коэффициент трени сыпучего материала меньше, коэффициента трени движени этого

сыпучего материалав

2,Барабанный смеситель по По1, отличающийс тем, что,

с целью обеспечени переналадки смесител на новую рецептуру смеси,

пластина установлена с возможностью перемещени в радиальном направлении относительно кра щелевой прорези.

3 Барабанный смеситель по пп.1 и 2, отличающийс тем, что

пластина присоединена к краю щелевой прорези посредством шарнира.

/I -/I

Фиг. г

/гЛ

Фие.5

Составитель А.Горбань Редактор А.Ревин Техред м.Двдык Корректор С.Шевкун

Заказ 3105 Тираж 510Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска , наб., д. 4/5