SU1597514A1 - Устройство дл контрол точности позиционировани узлов станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  точности позиционировани  узлов станка. Целью изобретени   вл етс  расширение области применени  за счет контрол  точности углового позиционировани . При контроле точности позиционировани  на шпинделе станка закрепл ют диски зубчатую меру, выполненную в виде диска, и дополнительный диск, а на неподвижном узле станка закрепл ют корпус. Включают привод. При этом вращаетс  вал и фотоэлектрический преобразователь генерирует импульсы на вход регистрирующего блока. Третий кулачок формирует импульс начала счета, первый кулачок перемещает каретку, а второй кулачок поворачивает рычаг. При касании одного из измерительных наконечников пластины формируетс  импульс окончани  счета по первому каналу, а при касании другого измерительного наконечника дополнительного диска формируетс  импульс окончани  счета по второму каналу. На двух отсчетных табло регистрируютс  результаты измерени  соответственно величины биени  дополнительного диска и угла поворота зубчатой меры, выполненной в виде диска. Разность показаний табло характеризует точность позиционировани . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  точности позиционировани  узлов станка.

Целью изобретени   вл етс  расширение области применени .

На фиг. 1 показана схема устройства дл  контрол  точности позиционировани  узлов станка; на фиг. 2 - зубчата  мера; на фиг. 3-державка.

Устройство содержит закрепленную на шпинделе станка зубчатую меру, выполненную в виде диска 1 с кольцевой канавкой 2, держатели 3, равномерно установленные в канавке 2 с возможностью перемещени  с помощью механизма 4 и фиксации с помощью винтов 5 и радиально закрепленных на держател х 3 пластин 6, закрепленных на неподвижном узле станка корпус 7, установленные в корпусе 7 вал 8 с кулачками 9-12, привод 13 вращени  вала 8, фотоэлектрический преобразователь 14 угла поворота вала 8, конечный выключатель 15, основание 16, установленное на валу 8 с возможностью поворота и фиксации винтами 17, размещенную на основании 16 каретку 18, взаимодействующую с кулачком 9, шарнирно закрепленный на каретке 18 рычаг 19 с электроконтактным 20 и измерительным 21 наконечниками , микров.инт 22, механизм компенсации биенИ  диска 1, выполненный в виде соосно закрепленного на диске 1

СП

ю

SI

ел

дополнительного диска 23. шарнирно закрепленного на корпусе 7 рычага 24 с изме- рительным наконечником 25 и подшипниковой опорой 26, шарнирно закрепленного на рычаге 24 диэлектрического рычага 27 с опорными наконечниками 28 и 29 и электрически изолированного от рычага 24 винта 30, и отсчетно-регистрирующий блок 31, выполненныйдвухканальным с двум  отсчетными табло 32 и 33. Передаточное отношение рычага 24 выбирают равным sin сг, где а 30°. Измерительный наконечник 21 перемещаетс  под углом а к рабочей поверхности пластины б. Поэтому линейные перемещени  наконечников 21 и 25 осуще- ствл ютс  с одинаковым передаточным отношением .

Устройство работает следующим образом .

В исходном состо нии наконечник 21 образует зазор величиной 0,5-0,7 мм с торцами пластин 6 и находитс  на рассто нии 0,5 мм от рабочей поверхности соответствующей пластины 6. Наконечник 25 образует зазор величиной 0,3-0,5 мм с образующей диска 23. При измерении включают привод 13 и вращают вал 8. После включени  привода 13 фотоэлектрический преобразователь 14 генерирует импульсы счета на информационный вход блока 31. При пово- роте вала 8 на некоторый угол с помощью кулачка 11 формируетс  импульс Начало счета при сходе контакта с ламели.

Кулачок 9 приводит в движение каретку 18 и приводит измерительный наконечник 21 к пластине 6; а кулачок 10 поворачивает рычаг 24, перемеща  измерительный наконечник 25 к диску 23. При касании наконечником 21 пластины 6 разрываетс  цепь между электроконтактным наконечником 20 и микровинтом 22 и формируетс  импульс Конец счета 1, а при касании наконечником 25 диска 23 разрываетс  цепь между наконечником 29 и винтом 30 и формируетс  импульс Конец счета 2. Оточи- танные числа импульсов высвечиваютс  на табло 32 и 33. Затем двигатель выключаетс  конечным выключателем 15 в исходном положении всей кинематической цепи прибора и ее конечных звеньев - измерительных наконечников 21 и 25.

Начало счета происходит в момент разрыва цепи кулачком 11с некоторым запаздыванием относительно начала движени  измерительных наконечников 21 и 25, это способствует повышению точности, обеспечива  выбор зазоров между Элементами измерительной кинематической цепи к моменту начала счета.

Наклон направл ющих каретки 18 и понижающее передаточное отношение рычага 24 делают измерительные перемещени  наконечников 21 и 25 за один оборот кулачков 9 и 10 меньше величины подъема кривой этих кулачков. Поэтому погрешности перемещений меньше погрешностей изготовлени  кривых. Параметры измерительных кинематических цепей выбираютс  такими, чтобы цены импульсов, характеризующих величины перемещени  наконечников 21 и 25, были одинаковыми, -поэтому результат измерений определ етс  как разность показаний табло 32 и 33, котора  характеризует точность позиционировани , т.е. фактическую величину погрешности угла поворота диска 1.

Claims (2)

1.Устройство дл  контрол  точности позиционировани  узлов станка, содержащее закрепл емые соответственно на подвижном и неподвижном узлах станка зубчатую меру и корпус, установленные в корпусе вал с управл ющими кулачками, привод вращени  вала, фотоэлектрический преобразователь угла поворота вала, основание, установленное на валу с возможностью поворота относительно его оси, размещенную на основании каретку, взаимодействующую с одним из кулачков, шарнирно закрепленный на каретке рычаг с электроконтактным и измерительным наконечниками, последний из которых установлен с возможностью взаимодействи  с зубчатой мерой, микровинт , установленный на каретке с возможностью взаимодействи  с электроконтактным наконечником, и отсчетно-регистрирующий блок, информационный вход которого соединен с фотоэлектрическим преобразователем, отличающеес  тем, что, с целью расширени  области применени , зубчата  мера выполнена в виде диска с кольцевой канавкой на одной из сторон, держателей, равномерно установленных в канавке с возможностью перемещени  и фиксации, уста- новленного на диске механизма перемещени  держателей и радиально закрепленных на держател х пластин.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что, с целью повышени  точности контрол , оно снабжено механизмом компенсации биени  диска, выполненным в виде соосно закрепленного на диске дополнительного диска, шарнирно закрепленного на корпусе рычага с опорным и измерительными наконечниками, установленными на одном из его концов с возможностью взаимодействи  измерительного наконечника с дополнительным диском и с подшипниковой

28 27 29

Фиг.З