SU1597316A1 - Welding member for packing machine - Google Patents
Welding member for packing machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1597316A1 SU1597316A1 SU884482296A SU4482296A SU1597316A1 SU 1597316 A1 SU1597316 A1 SU 1597316A1 SU 884482296 A SU884482296 A SU 884482296A SU 4482296 A SU4482296 A SU 4482296A SU 1597316 A1 SU1597316 A1 SU 1597316A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding element
- heat
- plasticized
- protective layer
- resistant rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к упаковочной технике, может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства и направлено на повышение надежности и энергобезопасности сварочного элемента. Сварочный элемент содержит нагревательную часть 1 с нанесенным на нее защитным слоем 2 на основе органосиликатного материала, который пластифицирован термостойким каучуком в пределах 1,5-2,5 мас.% к сухому остатку. 2 ил.The invention relates to packaging technology, can be used in various sectors of the national economy and is aimed at improving the reliability and energy security of the welding element. The welding element contains a heating part 1 coated with a protective layer 2 on the basis of an organosilicate material, which is plasticized with heat-resistant rubber in the range of 1.5-2.5 wt.% To the dry residue. 2 Il.
Description
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.The invention relates to packaging equipment and can be used in various sectors of the economy.
Цель изобретения - повышение надежности и электробезопасности сварочного элемента.The purpose of the invention is to increase the reliability and electrical safety of the welding element.
Защитный слой на основе органосиликатного материала, покрывающего поверхность нагревательной части сварочного элемента, пластифицирован термостойким каучуком в пределах 1,5-2,5 мас.% к сухому остатку, который характеризуется высокими электрическими свойствами, термостойкостью и невоспламеняемостью.The protective layer based on organosilicate material covering the surface of the heating part of the welding element is plasticized with heat-resistant rubber in the range of 1.5-2.5 wt.% To the dry residue, which is characterized by high electrical properties, heat resistance and non-flammability.
На фиг. 1 изображен сварочный элемент к упаковочной машине; на фиг. 2 разрез А-А на фиг.1.In FIG. 1 shows a welding element to a packaging machine; in FIG. 2 section aa in figure 1.
Сварочный элемент состоит из нагревательной части 1, покрытой защитным слоем на основе органосиликатного материала, пластифицированного термостойким каучуком 2 в пределах 1,5-2,5 мас.% к сухому остатку.The welding element consists of a heating part 1, covered with a protective layer based on organosilicate material, plasticized with heat-resistant rubber 2 in the range of 1.5-2.5 wt.% To the dry residue.
Сварочный элемент работает следующим образом.The welding element operates as follows.
При прохождении тока по нагревательной части 1. одновременно нагревается защитный слой пластифицированного каучуком органосиликатного материала 2. Затем сварку проводят обычным способом.With the passage of current through the heating part 1. at the same time, the protective layer of rubber-plasticized organosilicate material is heated 2. Then welding is carried out in the usual way.
Пример. Берут две группы органосиликатных материалов: группа А и ВН и группа В и Ц.Example. Two groups of organosilicate materials are taken: group A and BH and group B and C.
Органосиликатные материалы группы А и ВН пластифицируют термостойким каучуком в пределах 1-2 мас.% по отношению к сухому остатку, а группы В и Ц пластифицируют этим же каучуком 2-3 мас.%.Organosilicate materials of groups A and BH are plasticized with heat-resistant rubber within 1-2 wt.% In relation to the dry residue, and groups B and C are plasticized with the same rubber 2-3 wt.%.
Свойства покрытия на сварочном элементе ухудшаются при концентрации 1,5 мас.% для группы А.и ВН органосиликатных материалов, а для группы В и Ц- при концентрации 2,5 мас.%. При этом рабочая температура сварочного элемента, покрытого пластифицированным органосиликатным материалом, для группы А и ВН составляет 350-400°С, а для группы В и Ц 500-600°С.The coating properties on the welding element deteriorate at a concentration of 1.5 wt.% For group A. and BH of organosilicate materials, and for group B and C - at a concentration of 2.5 wt.%. At the same time, the working temperature of the welding element coated with plasticized organosilicate material for group A and BH is 350-400 ° C, and for group B and C 500-600 ° C.
Снижение концентрации термостойкого каучука ниже указанных относительных пределов для соответствующих групп органосиликатного материала не улучшает свойств покрытий, т.е. не оказывает необходимого пластифицирующего эффекта: не устраняется хрупкость и отслоение с потерей сплошности.A decrease in the concentration of heat-resistant rubber below the indicated relative limits for the corresponding groups of organosilicate material does not improve the properties of the coatings, i.e. does not have the necessary plasticizing effect: fragility and delamination with loss of continuity are not eliminated.
Увеличение концентрации термостойкого каучука приводит к его выпотеванию, пузырению покрытия при рабочей температуре сварочного элемента.An increase in the concentration of heat-resistant rubber leads to its sweating, coating bubbling at the working temperature of the welding element.
Таким образом указанный предел 1,5— 2,5 мас.% пластифицирующего термостойкого каучука для различных групп органосиликатных материалов обеспечивает эластичность покрытия сварочного элемента при его термическом расширении.Thus, the specified limit of 1.5 to 2.5 wt.% Plasticizing heat-resistant rubber for various groups of organosilicate materials provides elasticity of the coating of the welding element during its thermal expansion.
При использовании сварочного элемента, нагревательная часть которого покрыта защитным слоем на основе органосиликатного материала, пластифицированного термостойким каучуком в пределах 1,5-2,5 мас.% к сухому остатку, повышается надежность и электробезопасность.When using a welding element, the heating part of which is covered with a protective layer based on organosilicate material, plasticized with heat-resistant rubber in the range of 1.5-2.5 wt.% To the dry residue, the reliability and electrical safety are increased.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884482296A SU1597316A1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Welding member for packing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884482296A SU1597316A1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Welding member for packing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1597316A1 true SU1597316A1 (en) | 1990-10-07 |
Family
ID=21399097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884482296A SU1597316A1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Welding member for packing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1597316A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-14 SU SU884482296A patent/SU1597316A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N5 1316918. кл. В 65 В 51/14, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE6292T1 (en) | RUNNING SURFACES IN RECIPROCATING ENGINES. | |
SE7510756L (en) | COMPOSITE FOREMALS OF ORIENTATED SAMPOLYE REMAINDER LOADS | |
SU1597316A1 (en) | Welding member for packing machine | |
ES8103331A1 (en) | Steam throttle valve. | |
JPS5767640A (en) | Heat-resistant crosslinked polyolefin composition | |
ATE190755T1 (en) | HIGH TEMPERATURE FUEL CELL HAVING AT LEAST ONE ELECTRICALLY INSULATING LAYER AND METHOD FOR PRODUCING A HIGH TEMPERATURE FUEL CELL | |
DK383179A (en) | PROCEDURE FOR DIRECTED INTERESTERIFICATION OF A TRIGLYCERID OIL OR OIL MIXTURE | |
FI834448A0 (en) | FOERFARANDE Foer VAERMEISOLERING AV Kupolen I EN INDUSTRIUGN | |
CA2153598A1 (en) | Ceramic heater roller and methods of making same | |
ES2067665T3 (en) | METHOD TO COVER FOR SEMICONDUCTIVE PROTECTIVE PURPOSES. | |
JPS5417853A (en) | Manufacture of integrated thermal heads | |
ATE39176T1 (en) | BUNDLE OF BOTTLES. | |
JPS5331752A (en) | Flame-retardant crosslinked polyolefin composition | |
FR2335044A1 (en) | Protective coating contg. siloxane for semiconductor elements - which becomes permeable to gases at temps. above normal working temp. of element | |
JPS5221048A (en) | Hot melt composition | |
JPS6490793A (en) | Transfer material for thermal transfer recording | |
JPS55166032A (en) | Gas detecting element and gas detecting method | |
FR2389982A1 (en) | ||
JPS5232082A (en) | Laminated boards with silicone rubber | |
JPS5234398A (en) | Heat resistive electrical insulator | |
JPS5613186A (en) | Production of thermal head | |
DE3683755D1 (en) | PACKAGING. | |
JPS6411379A (en) | Superconducting film structure | |
SE8406442D0 (en) | PROCEDURE FOR APPLICATION OF THERMAL BARRIERS TRANSFER OF METALS AND THEREFORE RECOVERED PRODUCT | |
RU615627C (en) | Method of obtaining deactivated coating |