SU1596208A1 - Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины - Google Patents

Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины Download PDF

Info

Publication number
SU1596208A1
SU1596208A1 SU894488533A SU4488533A SU1596208A1 SU 1596208 A1 SU1596208 A1 SU 1596208A1 SU 894488533 A SU894488533 A SU 894488533A SU 4488533 A SU4488533 A SU 4488533A SU 1596208 A1 SU1596208 A1 SU 1596208A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
bore
axes
measurement
points
Prior art date
Application number
SU894488533A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Яковлевич Сапотницкий
Евгений Георгиевич Козлов
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Механики И Прикладной Математики При Ростовском Государственном Университете Им.М.А.Суслова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Механики И Прикладной Математики При Ростовском Государственном Университете Им.М.А.Суслова filed Critical Научно-Исследовательский Институт Механики И Прикладной Математики При Ростовском Государственном Университете Им.М.А.Суслова
Priority to SU894488533A priority Critical patent/SU1596208A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1596208A1 publication Critical patent/SU1596208A1/ru

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  измерени  взаимного положени  оси вращени  ротора с осью расточки цилиндра турбины. Цель изобретени  - повышение достоверности и информативности измерени . При измерении в зазор между ротором 1 и расточкой 2 цилиндра турбины ввод т платформу 3 с измерительным преобразователем 4 и протаскивают ее через зазор за гибкую металлическую ленту 6. Измер ют в радиальном направлении рассто ни  между поверхност ми ротора 1 и расточки 2 в п ти-двенадцати точках в зависимости от формы контролируемых поверхностей ротора 1 и расточки 2. По результатам измерений определ ют взаимное положение осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х и величину погрешности из-за дефектов поверхностей ротора 1 и расточки 2. Затем поворачивают ротор 1 на 180° и повтор ют измерени , по которым вновь вычисл ют взаимное положение осей и величину погрешности. И, наконец, определ ют результирующее отклонение осей и величину погрешности, по которым суд т о необходимости ремонтных и центровочных операций. 1 ил.

Description

кой 2 цилиндра турбины ввод т платформу 3 с измерительным преобразователем 4 и протаскивают ее через зазор за гибкую металлическую ленту 6, Измер ют в радиальном направлении расто ни  между поверхност ми ротора 1 и расточки 2 в п ти - двенадцати точках в зависимости от формы контролируемых поверхностей ротора 1 и расточки 2. По результатам измерений определ ют взаимное положение осей
в горизонтальной и .вертикальной плоскост х и величину погрешности из-за дефектов поверхностей ротора 1 и расточки 2. Затем поворачивают ротор 1 на 180 и повтор ют измерени , по которым вновь вычисл ют взаимное положение осей и величину погрешности. И, наконец, определ ют результирующее отклонение осей и величину погрешности , по которым суд т о необходимости ремонтных и центровочных операций . 1 ил.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  измерени  взаимного положени  оси вращени  ротора с осью расточки цилиндра турбины. Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности и информативности измерени . На чертеже показана схема измерени  взаимного положени  осей ротора и расточки цилиндра турбины. Схема содержит ротор 1, установленный в нижней половине расточки 2 цилиндра турбины, и датчик линейных перемещений, выполненный в виде плат формы 3, измерительного преобразоваI тел  4, подпружиненного  кор  5 и гибкой металлической ленты 6, закреп ленной на платформе 3. Способ осуществл ют следующим образом . В зазор между ротором 1 и расточкой 2 ввод т платформу 3 и за ленту 6 перемещают ее по расточке. При это  корь 5 контактирует с ротором 1 и формирует сигналы измерительной информации , пропорциональные рассто нию между поверхност ми ротора 1 и расточки 2, за счет воздействи  на измерительный преобразователь 4 как минимум в п ти точках, равномерно расположенных на полуокружности в зоне измерени . Местоположение двух точек выбирают напротив боковых подушек подшипников. По результатам измерений определ ют взаимное положение осей по фор мулам где Л, П, Н - измеренные рассто ни , соответствующие точкам, расположенным соответственно слева, справа и внизу расточки 2;. Г и В - величины несоосности осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Дл  уменьшени  величины погрешности измерени  из-за дефектного прогиба ротора 1 поворачивают ротор 1 на 180° и повтор ют указанные измерени , по которым вновь определ ют величины Г и В несоосности осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х . Результирующие величины Г и В несоосности определ ют как полусумму величин несоосности, полученных до и после поворота ротора 1. Затем определ ют величину и знак погрешности из-за дефектного прогиба ротора 1 по формуле Д Бл - Бп - 2Г cos о( , где Бл и Бп - результаты измерений в точках, расположенных слева и справа от вертикальной плоскости; о/ углова  координата точек измерени . Результирующую погрешность Д определ ют как полуразность значений, полученных до и после повсэрота ротора 1. По величине Д суд т о величине и направлении дефектного прогиба ротора 1, что позвол ет оперативно производить ремонтные операции. Если прогиб ротора 1 отсутствует, то по величине Д суд т об отклонении формы расточки 2 дилиндра от дуги окружности . Дл  вы влени  любого вида отклонений необходимо производить измерени  в 10-12 точках на поверхности расточки 2. 515 Формула изобретени  Способ измерени  взаимного положени  осей ротора и расточки цилиндра турбины, заключающийс  в том, что фиксируют исходное положение ротора, измер ют в радиальном направлении рас сто ни , между поверхност ми ротора и расточки цилиндра в точках, равномерно расположенных на полуокружности и по результатам измерений опр едел ют взаимное положение осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х, отл. ичающийс  тем, что, с целью повы111ени  достоверности и информативности измерени , поворачивают ротор на 180 и в этом положении ротора повтор ют операции, по которым вновь определ ют взаимное положение осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х и определ ют результирующее взаимное положение осей как полусумму значений, полученных до и после 8 поворота ротора, затем определ ют погрешность из-за дефектов поверхностей ротора и расточки цилиндра по формуле Д Бл - Бп - 2Г cos с/ , где Бл и Бп - результаты измерений в точках, расположенных симметрично слева и справа от вертикальной плоскости; Г - рассто ние между ос ми ротора и расточки в горизонтальной плоскости; / - углова  координата точек измерени , . и определ ют результирующую погрешность как полуразность значений, полученных до и после поворота ротора, которую учитывают при определении взаимного положени  осей.
SU894488533A 1989-07-29 1989-07-29 Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины SU1596208A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894488533A SU1596208A1 (ru) 1989-07-29 1989-07-29 Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894488533A SU1596208A1 (ru) 1989-07-29 1989-07-29 Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1596208A1 true SU1596208A1 (ru) 1990-09-30

Family

ID=21401801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894488533A SU1596208A1 (ru) 1989-07-29 1989-07-29 Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1596208A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4190961, . кл. G 01 В 7/30, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3902810A (en) System and method for aligning apparatus utilizing a laser
US5140534A (en) Centerless runout and profile inspection system and method
CN105423946A (zh) 基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置及测量标定方法
CN102240680B (zh) 轧机垂直度调整方法
CN105403148A (zh) 一种曲轴各轴颈中心位置度测量装置及测量和标定方法
US4714344A (en) Laser apparatus for monitoring geometric errors
JPS63292005A (ja) 走り誤差補正をなした移動量検出装置
CN113324476A (zh) 一种起重机导轨检测系统及其检测方法
SU1596208A1 (ru) Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины
CN111854715A (zh) 一种基于全站仪的管环平整度测量方法
CN215114395U (zh) 一种起重机导轨检测系统
CN110017803A (zh) 一种revo测头b轴零位误差标定方法
CN205138427U (zh) 一种曲轴各轴颈中心位置度测量装置
CN104786099A (zh) 一种用于伺服刀架重复定位精度的测试装置及测试方法
CN113639662A (zh) 一种管环圆度测量装置及方法
US4266346A (en) Method and apparatus for gaging
CN220018509U (zh) 一种地基沉降检测装置及车辆
CN217058720U (zh) 一种管环圆度测量装置
CN117190901B (zh) 检测装置以及检测方法
RU2819109C1 (ru) Способ контроля соосности валов
CN113188423B (zh) 一种轴用零部件径向孔对称度检测用定位装置及检测系统
SU1439395A1 (ru) Устройство дл контрол неперпендикул рности оси канала к торцу
SU1158854A1 (ru) Способ измерени перекоса осей отверстий
CN209706747U (zh) 基于高度尺的激光位移传感器检测装置
RU2275588C2 (ru) Способ измерения несоосности валов