SU1596208A1 - Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины - Google Patents
Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1596208A1 SU1596208A1 SU894488533A SU4488533A SU1596208A1 SU 1596208 A1 SU1596208 A1 SU 1596208A1 SU 894488533 A SU894488533 A SU 894488533A SU 4488533 A SU4488533 A SU 4488533A SU 1596208 A1 SU1596208 A1 SU 1596208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- bore
- axes
- measurement
- points
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени взаимного положени оси вращени ротора с осью расточки цилиндра турбины. Цель изобретени - повышение достоверности и информативности измерени . При измерении в зазор между ротором 1 и расточкой 2 цилиндра турбины ввод т платформу 3 с измерительным преобразователем 4 и протаскивают ее через зазор за гибкую металлическую ленту 6. Измер ют в радиальном направлении рассто ни между поверхност ми ротора 1 и расточки 2 в п ти-двенадцати точках в зависимости от формы контролируемых поверхностей ротора 1 и расточки 2. По результатам измерений определ ют взаимное положение осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х и величину погрешности из-за дефектов поверхностей ротора 1 и расточки 2. Затем поворачивают ротор 1 на 180° и повтор ют измерени , по которым вновь вычисл ют взаимное положение осей и величину погрешности. И, наконец, определ ют результирующее отклонение осей и величину погрешности, по которым суд т о необходимости ремонтных и центровочных операций. 1 ил.
Description
кой 2 цилиндра турбины ввод т платформу 3 с измерительным преобразователем 4 и протаскивают ее через зазор за гибкую металлическую ленту 6, Измер ют в радиальном направлении расто ни между поверхност ми ротора 1 и расточки 2 в п ти - двенадцати точках в зависимости от формы контролируемых поверхностей ротора 1 и расточки 2. По результатам измерений определ ют взаимное положение осей
в горизонтальной и .вертикальной плоскост х и величину погрешности из-за дефектов поверхностей ротора 1 и расточки 2. Затем поворачивают ротор 1 на 180 и повтор ют измерени , по которым вновь вычисл ют взаимное положение осей и величину погрешности. И, наконец, определ ют результирующее отклонение осей и величину погрешности , по которым суд т о необходимости ремонтных и центровочных операций . 1 ил.
Claims (1)
- Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени взаимного положени оси вращени ротора с осью расточки цилиндра турбины. Целью изобретени вл етс повышение достоверности и информативности измерени . На чертеже показана схема измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины. Схема содержит ротор 1, установленный в нижней половине расточки 2 цилиндра турбины, и датчик линейных перемещений, выполненный в виде плат формы 3, измерительного преобразоваI тел 4, подпружиненного кор 5 и гибкой металлической ленты 6, закреп ленной на платформе 3. Способ осуществл ют следующим образом . В зазор между ротором 1 и расточкой 2 ввод т платформу 3 и за ленту 6 перемещают ее по расточке. При это корь 5 контактирует с ротором 1 и формирует сигналы измерительной информации , пропорциональные рассто нию между поверхност ми ротора 1 и расточки 2, за счет воздействи на измерительный преобразователь 4 как минимум в п ти точках, равномерно расположенных на полуокружности в зоне измерени . Местоположение двух точек выбирают напротив боковых подушек подшипников. По результатам измерений определ ют взаимное положение осей по фор мулам где Л, П, Н - измеренные рассто ни , соответствующие точкам, расположенным соответственно слева, справа и внизу расточки 2;. Г и В - величины несоосности осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х. Дл уменьшени величины погрешности измерени из-за дефектного прогиба ротора 1 поворачивают ротор 1 на 180° и повтор ют указанные измерени , по которым вновь определ ют величины Г и В несоосности осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х . Результирующие величины Г и В несоосности определ ют как полусумму величин несоосности, полученных до и после поворота ротора 1. Затем определ ют величину и знак погрешности из-за дефектного прогиба ротора 1 по формуле Д Бл - Бп - 2Г cos о( , где Бл и Бп - результаты измерений в точках, расположенных слева и справа от вертикальной плоскости; о/ углова координата точек измерени . Результирующую погрешность Д определ ют как полуразность значений, полученных до и после повсэрота ротора 1. По величине Д суд т о величине и направлении дефектного прогиба ротора 1, что позвол ет оперативно производить ремонтные операции. Если прогиб ротора 1 отсутствует, то по величине Д суд т об отклонении формы расточки 2 дилиндра от дуги окружности . Дл вы влени любого вида отклонений необходимо производить измерени в 10-12 точках на поверхности расточки 2. 515 Формула изобретени Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины, заключающийс в том, что фиксируют исходное положение ротора, измер ют в радиальном направлении рас сто ни , между поверхност ми ротора и расточки цилиндра в точках, равномерно расположенных на полуокружности и по результатам измерений опр едел ют взаимное положение осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х, отл. ичающийс тем, что, с целью повы111ени достоверности и информативности измерени , поворачивают ротор на 180 и в этом положении ротора повтор ют операции, по которым вновь определ ют взаимное положение осей в горизонтальной и вертикальной плоскост х и определ ют результирующее взаимное положение осей как полусумму значений, полученных до и после 8 поворота ротора, затем определ ют погрешность из-за дефектов поверхностей ротора и расточки цилиндра по формуле Д Бл - Бп - 2Г cos с/ , где Бл и Бп - результаты измерений в точках, расположенных симметрично слева и справа от вертикальной плоскости; Г - рассто ние между ос ми ротора и расточки в горизонтальной плоскости; / - углова координата точек измерени , . и определ ют результирующую погрешность как полуразность значений, полученных до и после поворота ротора, которую учитывают при определении взаимного положени осей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894488533A SU1596208A1 (ru) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894488533A SU1596208A1 (ru) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1596208A1 true SU1596208A1 (ru) | 1990-09-30 |
Family
ID=21401801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894488533A SU1596208A1 (ru) | 1989-07-29 | 1989-07-29 | Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1596208A1 (ru) |
-
1989
- 1989-07-29 SU SU894488533A patent/SU1596208A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4190961, . кл. G 01 В 7/30, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3902810A (en) | System and method for aligning apparatus utilizing a laser | |
US5140534A (en) | Centerless runout and profile inspection system and method | |
CN105423946A (zh) | 基于激光位移传感器的轴颈轴心测量装置及测量标定方法 | |
CN102240680B (zh) | 轧机垂直度调整方法 | |
CN105403148A (zh) | 一种曲轴各轴颈中心位置度测量装置及测量和标定方法 | |
US4714344A (en) | Laser apparatus for monitoring geometric errors | |
JPS63292005A (ja) | 走り誤差補正をなした移動量検出装置 | |
CN113324476A (zh) | 一种起重机导轨检测系统及其检测方法 | |
SU1596208A1 (ru) | Способ измерени взаимного положени осей ротора и расточки цилиндра турбины | |
CN111854715A (zh) | 一种基于全站仪的管环平整度测量方法 | |
CN215114395U (zh) | 一种起重机导轨检测系统 | |
CN110017803A (zh) | 一种revo测头b轴零位误差标定方法 | |
CN205138427U (zh) | 一种曲轴各轴颈中心位置度测量装置 | |
CN104786099A (zh) | 一种用于伺服刀架重复定位精度的测试装置及测试方法 | |
CN113639662A (zh) | 一种管环圆度测量装置及方法 | |
US4266346A (en) | Method and apparatus for gaging | |
CN220018509U (zh) | 一种地基沉降检测装置及车辆 | |
CN217058720U (zh) | 一种管环圆度测量装置 | |
CN117190901B (zh) | 检测装置以及检测方法 | |
RU2819109C1 (ru) | Способ контроля соосности валов | |
CN113188423B (zh) | 一种轴用零部件径向孔对称度检测用定位装置及检测系统 | |
SU1439395A1 (ru) | Устройство дл контрол неперпендикул рности оси канала к торцу | |
SU1158854A1 (ru) | Способ измерени перекоса осей отверстий | |
CN209706747U (zh) | 基于高度尺的激光位移传感器检测装置 | |
RU2275588C2 (ru) | Способ измерения несоосности валов |