SU1595877A1 - Method of preparing pyro-gas to separation - Google Patents
Method of preparing pyro-gas to separation Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595877A1 SU1595877A1 SU884461711A SU4461711A SU1595877A1 SU 1595877 A1 SU1595877 A1 SU 1595877A1 SU 884461711 A SU884461711 A SU 884461711A SU 4461711 A SU4461711 A SU 4461711A SU 1595877 A1 SU1595877 A1 SU 1595877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pyrogas
- separation
- compression
- hydrocarbons
- absorber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к подготовке пирогаза к разделению. Цель - повышение степени выделени т желых углеводородов C 4 и снижение энергозатрат. Пирогаз после первых ступеней сжати и охлаждени подвергают абсорбции во фракционирующем абсорбере (этилбензоле в массовом соотношении с пирогазом 3-5:1 соответственно). Процесс ведут с последующей отпаркой легких углеводородов из жирного абсорбента в отпарной колонне, в которую одновременно с жирным абсорбентом подают конденсат, отделенный на первых ступен х сжати , и десорбцией т желых углеводородов из отпаренного жирного абсорбента в десорбере. Выход щий из фракционирующего абсорбера пирогаз и отпаренные легкие углеводороды объедин ют и подают на последующие ступени сжати и охлаждени с подачей отделенного при этом конденсата во фракционирующий абсорбер. 1 ил. 4 табл.This invention relates to petrochemistry, in particular to the preparation of pyrogas for separation. The goal is to increase the release of heavy C 4 hydrocarbons and reduce energy costs. After the first stages of compression and cooling, the pyrogas is subjected to absorption in a fractionation absorber (ethylbenzene in a mass ratio of 3-5: 1 pyrogas, respectively). The process is followed by the stripping of light hydrocarbons from the fat absorbent in a stripping column, into which simultaneously with the fat absorbent condensate is fed, separated in the first compression stages, and desorption of heavy hydrocarbons from the stripped fat absorbent in the stripper. The pyrogas leaving the fractionation absorber and the stripped light hydrocarbons are combined and fed to subsequent compression and cooling stages with the supply of the condensate separated in this way to the fractionation absorber. 1 il. 4 tab.
Description
ной холодильник 7, где его охлаждают до 40°С. Далее в пропиленовом холодильнике 8 пирога3 охлаждают до и частично конденсируют. Паро- жидкостную смесь после холодильника 8 направл ют в сепаратор 9 дл отделени конденсата от газа. Конденсат из сепаратора 9 сбрасьюают в сборник Зо Газ из сепаратора 9 подают на всасьюание второй ступени 10 пирогазорого компрессора. После сжати во второй ступени пирогаз с давлением 6,5 ата и температурой 73 С охлаждают в вод ном холодильнике 11 до , а в пропиленовом холодиш - нике 12 - до 6°С и частично конденсируют . Конденсат отдел ют от газа Б сепараторе 13, откуда конденсат насосом 14 подают на питание отпар- ной колонны 5.Noah 7, where it is cooled to 40 ° C. Next, in the propylene refrigerator 8, the cake 3 is cooled to and partially condensed. The vapor-liquid mixture after cooler 8 is sent to separator 9 to separate condensate from gas. The condensate from the separator 9 is discharged into the collection Zo. Gas from the separator 9 is fed to the suction of the second stage 10 of the pyrogasic compressor. After compression in the second stage, the pyrogas with a pressure of 6.5 at and 73 ° C are cooled in a water cooler 11 to, and in a propylene cooler 12 - to 6 ° C and partially condensed. The condensate is separated from gas B to the separator 13, from where the condensate is pumped to pump 14 by the pump 14.
Пирогаз после сепаратора 13 подают на питание фракционирующего абсорбера 15о Режим работы фракционирующего абсорбера: давление 6,5 ата; тем- пература верха 23°С; температура низа колонны Пирогаз с верха абсорбера 15 поступает на третью ступень 16 пирогазового компрессора. Пирогаз после третьей ступени компрессии 16 с давлением 20 ата и температурой 77°С охлаждают в вод ном холодильнике 17 до 40°С, в пропиленовом холодильнике 18 - до 20°С и частично конденсируют. Конденсат отдел ют от газа в сепараторе 19. Из сепаратора . конденсат дросселируют (20) до 6,5 ата и присоедин ют к пирогазу, поступающему из сепаратора 13 в абсорбер 15. На верх абсорбера 15 подают тощий абсорбент,(этилбензол Б соотношении к пирогазу 3:1 - 5:1) из десорбера 21. Кубовый продукт колонны 15, содержащий этилбензол, углеводороды С4 и вьше, охлаждают в холодильнике 22 .до 20°С и подают в отпарную колонну 5., Отпаренные углеводороды с верха колонны 5 присоедин ют к пирогазу, поступающему на третью ступень 16 сжати пирогазового компрессора.The pyrogas after the separator 13 is fed to the food fractionation absorber 15o. The operating mode of the fractionation absorber: pressure 6.5 atm; top temperature 23 ° C; the temperature of the bottom of the column Pyrogaz from the top of the absorber 15 enters the third stage 16 of the pyrogas compressor. After the third stage of compression 16 with a pressure of 20 at and a temperature of 77 ° C, pyrogas is cooled in a water cooler 17 to 40 ° C, in a propylene cooler 18 - to 20 ° C and partially condensed. The condensate is separated from the gas in separator 19. From the separator. the condensate is throttled (20) to 6.5 ata and attached to the pyrogas coming from the separator 13 to the absorber 15. On the top of the absorber 15 serves a lean absorbent (ethylbenzene B ratio to pyrogas 3: 1 - 5: 1) from desorber 21. The bottom product of column 15, containing ethylbenzene, C4 hydrocarbons and above, is cooled in a refrigerator 22 up to 20 ° C and fed to a stripping column 5. The stripped hydrocarbons from the top of column 5 are attached to a pyrogas fed to a third compression stage 16 of a pie-gas compressor.
Режим работы отпарной колонны 5: давление 3.,5 ата; температура верха 15°С; температура куба 75 С.The operation mode of the Stripping column 5: pressure 3., 5 at; top temperature 15 ° С; Cube temperature 75 C.
Жирньш абсорбент с куба отпарной колонны 5 подают на питание десорбера 21. Режим работы десорбера 21: давление 1,5 ата; температура куба температура верха ВО С.The fat absorbent from the bottom of the stripping column 5 is fed to the power supply of desorber 21. The operating mode of desorber 21: pressure 1.5 atm; cube temperature
Тощий абсорбент охлаждают в вер - ном холодильнике 23 до и подают в буферную емкость 24, служащую дл накоплени абсорбента, подвода свежего и отвода отработанного абсорбентов . После емкости 24 абсорбент направл ют на верхнюю тарелку абсорбера 15 насосом 25. Газ из сепаратора 19 направл ют на всас четвертой ступени 26 пирогазового компрессора. После сжати в компрессоре 27 пирогаз с температурой и давлением 42 ата охлажда- 5 ют до и через осушитель 28 с содержанием углеводородов С и выше менее 6,07 мол.% направл ют на дальнейшую переработку - газоразделение The lean absorbent is cooled in a true refrigerator 23 before and fed into the buffer tank 24, which serves to accumulate the absorbent, supply fresh and remove the spent absorbent. After the container 24, the absorbent is directed to the upper plate of the absorber 15 by the pump 25. The gas from the separator 19 is directed to the inlet of the fourth stage 26 of the pyrogas compressor. After compression in compressor 27, pyrogas with a temperature and pressure of 42 atats are cooled to 5 and through a desiccant 28 with a hydrocarbon content of C and above less than 6.07 mol.% Are sent for further processing — gas separation.
Q Пример 1. Пирогаз подготавливают по описанной схеме. Состав и количество исходного пирогаза приведены в табл. 1 - 4. Там же приведены составы и количества -материальных . 5 потоков, обозначенных на чертеже цифрами I - XIV. Состав пирогаза определ ют хроматографически. В абсорбер 15 подают этилбензол при массовом соотношении этилбензола и пирогаза 4:1 о Сумма углеводородов С - С в исходном пирогазе составл ет 31,6 мас.%, сумма поглощенных - 29,752 мол„%.Q Example 1. Pyrogaz is prepared according to the described scheme. The composition and amount of the initial pyrogas are given in table. 1 - 4. It also shows the composition and quantity of material. 5 streams, indicated in the drawing by the numbers I - XIV. The composition of pyrogas is determined by chromatography. Ethylbenzene is fed to the absorber 15 with a 4: 1 mass ratio of ethylbenzene and pyrogas. The amount of C-C hydrocarbons in the starting pyrogas is 31.6% by weight, the amount of absorbed is 29.752 mol%.
Эффективность выделени т желых углеводородов С , по предлагаемому 35 способу оценивают по степени извлечени алкадиенов, котора представл ет собой отношение суммы поглощенных углеводородов С из состава пирогаза потока IV к их сумме в ис- The recovery efficiency of heavy hydrocarbons C, according to the proposed 35 method, is estimated by the degree of extraction of alkadienes, which is the ratio of the sum of absorbed hydrocarbons C from the pyrogas composition of stream IV to their sum in use.
4040
ходном потоке IV.driving flow IV.
29 75229 752
Степень извлечени -rf-7 - 0,94.The degree of extraction -rf-7 is 0.94.
Л , DL, D
Пример 2. провод т в услови х, аналогичных описанным в примере 1, но при расходе пирогаза, поступающего в абсорбер 15, 10 кг/ч, а этилбензола - 30 кг/ч, что соответствует массовому соотношению этилбензола и пирогаза 3:1.Example 2 was carried out under conditions similar to those described in example 1, but with pyrogas consumption entering the absorber 15, 10 kg / h, and ethylbenzene - 30 kg / h, which corresponds to a mass ratio of ethylbenzene and pyrogas 3: 1.
В табл. 5 приведен состав газа, поступающего в абсорб ер (поток IV) и выход щего из абсорбера (поток VII) .In tab. Figure 5 shows the composition of the gas entering the absorber (stream IV) and exiting the absorber (stream VII).
Сумма углеводородов С - Cj в исходном пирогазе составл ет 28,608 мол.%о Сумма поглощенньк углеводородов из состава пирогаза составл ет 24,508 мол.%. СтепеньThe sum of the C-Cj hydrocarbons in the starting pyrogas is 28.608 mol%. The amount of absorbed hydrocarbons from the pyrogas composition is 24.508 mol%. Power
и: влечени равна 24,508and: attraction equals 24,508
- П Q - P Q
28,608 28,608
Состав пирогаза (поток XIV) на в ходе с установки приведен в табл.6.The composition of pyrogas (stream XIV) on during the installation is given in table 6.
Пример 3. Разделение пирогаза провод т в услови х, аналогичных описанным в примере 1, но количество пирогаза, поступающего в абсорбер 12 кг/ч, а количество этил- бензола - 24 кг/ч, т„е. массовое соотношение этилбензола и пирогаза 2:1 о Содержание углеводородов С.-С. в потоке IV составл ет 26,139 моло%, а количество поглощенных углеводородов C,-Cj- 21,039 мол.%. СтепеньExample 3. Pyrogas separation is carried out under conditions similar to those described in Example 1, but the amount of pyrogas entering the absorber is 12 kg / h, and the amount of ethyl benzene is 24 kg / h, i.e. mass ratio of ethylbenzene and pyrogas 2: 1 o The content of hydrocarbons S.-S. in stream IV, it is 26.139 mol%, and the amount of absorbed hydrocarbons C, -Cj is 21.039 mol%. Power
21 039 извлечени ° Состав пирогаза, выход щего с установки, приведен в табЛо 6о21 039 extracts ° The composition of the pyrogas coming out of the installation is given in tablo 6o
В табЛо 5 приведен состав потоков IV и VII„Table 5 shows the composition of flows IV and VII „
Пример 4, Опыт провод т в услови х, описанных в примере 1, но при расходе пирогаза (поток IV) 5 кг/ч, а этилбензола - 25 кг/ч, что соответствует массовому соотношению этилбензола и пирогаза 5:1.Example 4 The test was carried out under the conditions described in example 1, but with a pyrogas consumption (flow IV) 5 kg / h and ethyl benzene 25 kg / h, which corresponds to a mass ratio of ethyl benzene and pyrogas 5: 1.
В табл, 5 приведен состав потоков IV и VII. .Table 5 shows the composition of flows IV and VII. .
Сумма углеводородов в исходном пирогазе составл ет 1 5,9608 моло% сумма поглощенных углеводородов - 15,89 мол.%0The amount of hydrocarbons in the starting pyrogas is 1.9608 mol% the amount of hydrocarbons absorbed is 15.89 mol% 0
Степень извлечени равна 1-АЁ2The degree of extraction is 1-AO2
15,9608 0,995.15.9608 0.995.
Состав пирогаза, выход щего с установки , приведен в табл 6.The composition of the pyrogas output from the installation is shown in Table 6.
Пример 5, Дл сравнени получены хроматографические составы пирогаза до и после ректификационного метода извлечени т желых углеводородов С 4 и выше на стадии подготовки пирогаза к газоразделению по известному способу Сумма углеводородов в пирогазе, поступающем на ректификацию, составл ет 13,2063 мол.%, сумма извлеченных уг958776Example 5 For comparison, chromatographic compositions of pyrogas were obtained before and after the distillation method for recovering heavy hydrocarbons of C 4 and higher at the stage of preparing pyrogas for gas separation by a known method. The sum of hydrocarbons in pyrogas entering rectification is 13.2063 mol%, the sum extracted coal 958776
леводородов из состава пирогаза - 4,5980 мол Л оlevodorod from the composition of pyrogas - 4.5980 mol L o
Степень извлечени равна 5 52«5 The recovery rate is 5 52 "5
13,2063 13.2063
Составы пирогаза до и после выделени т желых углеводородов выше и результаты расчетов приведены 10 в табл. 5оPyrogas compositions before and after separation of heavy hydrocarbons are higher and the calculation results are given in Table 10. 5o
В табл. 6 приведен состав пирогаза , подготовленного по известному способу.In tab. 6 shows the composition of pyrogas, prepared by a known method.
В табл. 7 приведены данные по 15 энергозатратам в расчете на 1 т оле- финов при подготовке пирогаза по примерам 1-5.In tab. 7 shows data on 15 energy consumption per 1 ton of olefins in the preparation of pyrogas in examples 1-5.
2020
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884461711A SU1595877A1 (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Method of preparing pyro-gas to separation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884461711A SU1595877A1 (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Method of preparing pyro-gas to separation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1595877A1 true SU1595877A1 (en) | 1990-09-30 |
Family
ID=21390280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884461711A SU1595877A1 (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | Method of preparing pyro-gas to separation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1595877A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684621C2 (en) * | 2014-06-11 | 2019-04-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method and system for producing pressurised and at least partially condensed mixture of hydrocarbons |
-
1988
- 1988-07-13 SU SU884461711A patent/SU1595877A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Клименко А.П„ Получение этилена из нефти и газа. М. : Гостоптех- издат, 1962, с. 233о Авторское свидетельство СССР № 1161506, кл. С 07 С 7/11, 1982. ; Авторское свидетельство СССР № 380688, кл„ С 10 G 5/06, 1971. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2684621C2 (en) * | 2014-06-11 | 2019-04-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method and system for producing pressurised and at least partially condensed mixture of hydrocarbons |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6337429B1 (en) | Method for separating a C4-hydrocarbon mixture | |
CN101348412B (en) | Energy-saving method for phenyl ethylene rectification | |
RU2421264C2 (en) | Plant to produce alcohol by distillation, particularly, ethanol from fermented spent wort | |
CN103463955B (en) | A kind of technique of separation and recovery carbon dioxide from industrial tail gas | |
RU2014343C1 (en) | Method and apparatus for selection of liquid hydrocarbons | |
CN1918090A (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene | |
CN105647583B (en) | Novel absorption stabilizing process and system | |
CN109749780A (en) | A kind of oily device and method absorbed and compression condensation method recycles carbon two in oil refinery dry gas | |
CN111100005A (en) | Process method for separating and refining butyl butyrate by using partition plate tower | |
CN105237370A (en) | Method for producing cyclohexanone by cyclohexanol dehydrogenation | |
CN109646980B (en) | Fusel-free oil dividing wall tower coupled methanol multi-effect rectification energy-saving device and method | |
CN108689798B (en) | Method for improving quality of methyl chloride recovered by synthesizing organic silicon monomer | |
CN102659508A (en) | Process method for vinyl chloride separation and refining | |
SU1595877A1 (en) | Method of preparing pyro-gas to separation | |
RU2338734C1 (en) | Method of hydrocarbons c3+ separation from associated oil gases | |
CN107522589B (en) | Method for removing heavy components of gas generated by reaction of device for preparing butadiene through oxidative dehydrogenation | |
SU1666890A1 (en) | Method for preparing oil gases for transportation | |
CN111320523A (en) | Method and device for separating ethylene from refinery dry gas | |
CN111320522B (en) | Method and device for separating ethylene from refinery dry gas | |
CN1046723A (en) | Efficient distilled water production technique and device | |
SU1159915A1 (en) | Method of separating butane and butylene from contact gas of butane dehydrogenation | |
CN110343044A (en) | Synthesizing vinyl acetate ester reaction solution separating technology | |
SU1011964A1 (en) | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production | |
CN109134390B (en) | Continuous purification method of fluoroalkyl tetraconazole | |
RU2733380C1 (en) | Method of extracting propylene from a propane-propylene fraction |