SU1594136A1 - Method of granulating sodium sulfide slurry - Google Patents

Method of granulating sodium sulfide slurry Download PDF

Info

Publication number
SU1594136A1
SU1594136A1 SU884436891A SU4436891A SU1594136A1 SU 1594136 A1 SU1594136 A1 SU 1594136A1 SU 884436891 A SU884436891 A SU 884436891A SU 4436891 A SU4436891 A SU 4436891A SU 1594136 A1 SU1594136 A1 SU 1594136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phosphogypsum
sodium sulfide
sludge
sulfur content
slag
Prior art date
Application number
SU884436891A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Григорьевич Прохоров
Галина Тихоновна Ваулина
Любовь Александровна Малыш
Владимир Иванович Дейнеженко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7125
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7125 filed Critical Предприятие П/Я А-7125
Priority to SU884436891A priority Critical patent/SU1594136A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1594136A1 publication Critical patent/SU1594136A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/22Alkali metal sulfides or polysulfides
    • C01B17/40Making shaped products, e.g. granules

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к химической технологии сульфидов, в частности к способам гранул ции силановых отходов в производстве сульфида натри . Цель изобретени  состоит в интенсификации процесса твердени  шлака при одноверменном повышении содержани  серы в целевом продукте. Способ осуществл ют следующим образом. Шлак производства сульфида натри , содержащий, мас.%: NA 2S 7,3, NA 2SO 4 23,1, NA 2CO 3 18,7, H 2O 32,4 и нерастворимый остаток 18,5, смешивают с фосфогипсом, вз тым в количестве 5-15 мас.%. Фосфогипс предварительно нейтрализуют добавками 0,4-0,6 мас.% доломита или известн ка. Врем  твердени  шлака 10-30 мин. Содержание серы в целевом продукте @ 10 мас%.This invention relates to chemical technology of sulphides, in particular, to methods of granulation of silane wastes in the production of sodium sulphide. The purpose of the invention is to intensify the process of slag hardening with one-time increase of the sulfur content in the target product. The method is carried out as follows. Slag production of sodium sulfide, containing, wt.%: NA 2S 7.3, NA 2SO 4 23.1, NA 2CO 3 18.7, H 2 O 32.4 and insoluble residue 18.5, mixed with phosphogypsum, taken in the amount of 5-15 wt.%. Phosphogypsum is pre-neutralized with additives of 0.4-0.6 wt.% Dolomite or limestone. Slag hardening time is 10-30 min. The sulfur content in the target product @ 10 wt%.

Description

Изобретение относитс  к химической технологии сульфидов, ;в частности к способам гранул ции шламовых отходов в производстве сульфида натри .This invention relates to chemical technology of sulphides, and in particular to methods for the granulation of sludge waste in the production of sodium sulphide.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса твердени  шлама при одновременном повышении содержани  серы в целевом продукте.The purpose of the invention is to intensify the process of hardening the sludge while increasing the sulfur content in the target product.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

и1лам сульфида натри , содержащий примеси сульфата и карбоната натри , смешивают с фосфогипсом, вз тым в количестве 5-15 мае ЛSodium sulfide sludge containing impurities of sodium sulfate and carbonate is mixed with phosphogypsum taken in an amount of 5-15 May L

Дл  исключени  вьщелени  сероводорода фосфогипс предварительно нейтрализуют добавками доломита или известн ка , вз тьми в количестве 0,40 .6 мас.%. Шлак сульфида натри  затвердевает в сьшучую массу за врем  10-30 мин. Введение фосфогипса в шлам повьштает содержание св занной серы в нем до 10 масо%.In order to eliminate the distribution of hydrogen sulfide, phosphogypsum is preliminarily neutralized with additives of dolomite or lime, taken in an amount of 0.40 .6 wt.%. Slag of sodium sulfide hardens into a dry mass during 10-30 minutes. The introduction of phosphogypsum into the sludge will increase the content of bound sulfur in it to 10% by weight.

Пример 1 . Шлам сульфида нат- .и , содержащий, мае Л: 7,3; Na.SO 23,1; Na,C03 18,7; 32,4 и 18,5 нерастворимого остатка, в количестве JUO г смешивают с 5 г фосфогипса, предварительно нейтрализованного добавкой доломита в количестве 0,5 мас.% .Врем  затвердевани  шлама 30 мин.Example 1 Sodium sulfide sludge, containing, in May L: 7.3; Na.SO 23.1; Na, C03 18.7; 32.4 and 18.5 insoluble residue, in the amount of JUO g is mixed with 5 g of phosphogypsum, previously neutralized by the addition of dolomite in the amount of 0.5 wt.%. The sludge solidification time is 30 minutes.

Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, только в шлам сульфида натри  добавки фосфогипса ввод т в количестве 15 г В тех же услови х врем  твердени  шлама снижаетс  до 5 мин. После гранул СЛExample 2. The method is carried out analogously to example 1, only in the sodium sulphide sludge is the addition of phosphogypsum introduced in an amount of 15 g. Under the same conditions, the sludge solidification time is reduced to 5 minutes. After granules SL

СО 4CO 4

СО О)CO O)

3 159413643 15941364

ции шлам превращаетс  в сыпучую мае-отличающийс  тем, что,The sludge is transformed into a loose May — characterized in that

су с угле осыпану  л/25, Адгези с целью интенсификации процесса тверотсутствует .дени  шлама при одновременном повыСпособ позвол ет снизить врем  шении содержани  серы в целевом протвердени  шламов производства сулы-дукте, в качестве добавки используютSu with coal scattered l / 25, adhesion with the purpose of intensifying the process does not exist. The sludge at the same time increasing the method allows to reduce the time of sulfur content in the target sludge production sludge production, as an additive

фида натри  с нескольких суток дофосфогипс в количестве 5-15 масо%. ) 5-15 мин, повысить содержание серыSodium feed from several days dophosphogypsum in the amount of 5-15 wt%. ) 5-15 min, increase the sulfur content

Claims (1)

в продукте с 8 до 10 , т.е. на2. Способ по п. 1,отлича25% . ю щ и и с   тем, что, с целью упроФормула изобретени щени  процесса, фосфогипс предвари1 . Способ гранул ции шлама суль-тельно нейтрализуют доломитом илиin product 8 to 10, i.e. on 2. The method according to p. 1, otlicha25%. So, with the aim of improving the formula of the invention of the process, phosphogypsum is the precursor. The slurry granulation method is neutralized neatly with dolomite or фида натри  в присутствии добавки,известн ком.sodium feed in the presence of an additive, limestone.
SU884436891A 1988-03-10 1988-03-10 Method of granulating sodium sulfide slurry SU1594136A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884436891A SU1594136A1 (en) 1988-03-10 1988-03-10 Method of granulating sodium sulfide slurry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884436891A SU1594136A1 (en) 1988-03-10 1988-03-10 Method of granulating sodium sulfide slurry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1594136A1 true SU1594136A1 (en) 1990-09-23

Family

ID=21379810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884436891A SU1594136A1 (en) 1988-03-10 1988-03-10 Method of granulating sodium sulfide slurry

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1594136A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3920795A (en) Stabilization of sludge slurries
US3919394A (en) Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream
AU669318B2 (en) Method for desulfurizing exhaust gas
US4222769A (en) Process of regenerating and recovering lead sulphate-containing wastes
CN114804177B (en) Mineralized CO of industrial solid waste electrolytic manganese slag 2 Resource utilization method
EP1928783A2 (en) Treatment of high sulfate containing quicklime
SU1594136A1 (en) Method of granulating sodium sulfide slurry
KR100472907B1 (en) Composition of material treating Sludge
JPS57111215A (en) Recovering method of valuable component from metalurgical slag
CN113200522A (en) Decomposition of nonferrous smelting flue gas desulfurization gypsum to prepare H2Method of S
GB1526851A (en) Process for the desulphurisation of furnace exhaust gases
US5722929A (en) Particle agglomeration with acidic sulphate
CA1056409A (en) Lime-fly ash-sulfite compositions
KR102530614B1 (en) Manufacturing method of gypsum by using biosulfur and oxidation reaction and uses of the gypsum
US3944486A (en) Process for treating sulfide-containing materials
US5516976A (en) Sulphate agglomeration
SU1696546A1 (en) Method of producing zinc oxide
GB1505862A (en) Cementitious compositions and methods of making them
KR101018168B1 (en) Slag silicate fertilizer and manufacturing method for the same
KR100204949B1 (en) Method for treatment of electric arc furnace dust
WO2024205385A1 (en) Method for preparing calcium carbonate through carbon dioxide fixation and manufacturing high-purity recycled gypsum
SU865863A1 (en) Method of producing nitrogen fertilizer
SU528276A1 (en) Raw mix for portland cement clinker
JPS54121216A (en) Desulfurization of molten iron
SU899456A1 (en) Process for producing sulphur dioxide and lime