SU1594136A1 - Method of granulating sodium sulfide slurry - Google Patents
Method of granulating sodium sulfide slurry Download PDFInfo
- Publication number
- SU1594136A1 SU1594136A1 SU884436891A SU4436891A SU1594136A1 SU 1594136 A1 SU1594136 A1 SU 1594136A1 SU 884436891 A SU884436891 A SU 884436891A SU 4436891 A SU4436891 A SU 4436891A SU 1594136 A1 SU1594136 A1 SU 1594136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- sodium sulfide
- sludge
- sulfur content
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
- C01B17/40—Making shaped products, e.g. granules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии сульфидов, в частности к способам гранул ции силановых отходов в производстве сульфида натри . Цель изобретени состоит в интенсификации процесса твердени шлака при одноверменном повышении содержани серы в целевом продукте. Способ осуществл ют следующим образом. Шлак производства сульфида натри , содержащий, мас.%: NA 2S 7,3, NA 2SO 4 23,1, NA 2CO 3 18,7, H 2O 32,4 и нерастворимый остаток 18,5, смешивают с фосфогипсом, вз тым в количестве 5-15 мас.%. Фосфогипс предварительно нейтрализуют добавками 0,4-0,6 мас.% доломита или известн ка. Врем твердени шлака 10-30 мин. Содержание серы в целевом продукте @ 10 мас%.This invention relates to chemical technology of sulphides, in particular, to methods of granulation of silane wastes in the production of sodium sulphide. The purpose of the invention is to intensify the process of slag hardening with one-time increase of the sulfur content in the target product. The method is carried out as follows. Slag production of sodium sulfide, containing, wt.%: NA 2S 7.3, NA 2SO 4 23.1, NA 2CO 3 18.7, H 2 O 32.4 and insoluble residue 18.5, mixed with phosphogypsum, taken in the amount of 5-15 wt.%. Phosphogypsum is pre-neutralized with additives of 0.4-0.6 wt.% Dolomite or limestone. Slag hardening time is 10-30 min. The sulfur content in the target product @ 10 wt%.
Description
Изобретение относитс к химической технологии сульфидов, ;в частности к способам гранул ции шламовых отходов в производстве сульфида натри .This invention relates to chemical technology of sulphides, and in particular to methods for the granulation of sludge waste in the production of sodium sulphide.
Цель изобретени - интенсификаци процесса твердени шлама при одновременном повышении содержани серы в целевом продукте.The purpose of the invention is to intensify the process of hardening the sludge while increasing the sulfur content in the target product.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
и1лам сульфида натри , содержащий примеси сульфата и карбоната натри , смешивают с фосфогипсом, вз тым в количестве 5-15 мае ЛSodium sulfide sludge containing impurities of sodium sulfate and carbonate is mixed with phosphogypsum taken in an amount of 5-15 May L
Дл исключени вьщелени сероводорода фосфогипс предварительно нейтрализуют добавками доломита или известн ка , вз тьми в количестве 0,40 .6 мас.%. Шлак сульфида натри затвердевает в сьшучую массу за врем 10-30 мин. Введение фосфогипса в шлам повьштает содержание св занной серы в нем до 10 масо%.In order to eliminate the distribution of hydrogen sulfide, phosphogypsum is preliminarily neutralized with additives of dolomite or lime, taken in an amount of 0.40 .6 wt.%. Slag of sodium sulfide hardens into a dry mass during 10-30 minutes. The introduction of phosphogypsum into the sludge will increase the content of bound sulfur in it to 10% by weight.
Пример 1 . Шлам сульфида нат- .и , содержащий, мае Л: 7,3; Na.SO 23,1; Na,C03 18,7; 32,4 и 18,5 нерастворимого остатка, в количестве JUO г смешивают с 5 г фосфогипса, предварительно нейтрализованного добавкой доломита в количестве 0,5 мас.% .Врем затвердевани шлама 30 мин.Example 1 Sodium sulfide sludge, containing, in May L: 7.3; Na.SO 23.1; Na, C03 18.7; 32.4 and 18.5 insoluble residue, in the amount of JUO g is mixed with 5 g of phosphogypsum, previously neutralized by the addition of dolomite in the amount of 0.5 wt.%. The sludge solidification time is 30 minutes.
Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, только в шлам сульфида натри добавки фосфогипса ввод т в количестве 15 г В тех же услови х врем твердени шлама снижаетс до 5 мин. После гранул СЛExample 2. The method is carried out analogously to example 1, only in the sodium sulphide sludge is the addition of phosphogypsum introduced in an amount of 15 g. Under the same conditions, the sludge solidification time is reduced to 5 minutes. After granules SL
СО 4CO 4
СО О)CO O)
3 159413643 15941364
ции шлам превращаетс в сыпучую мае-отличающийс тем, что,The sludge is transformed into a loose May — characterized in that
су с угле осыпану л/25, Адгези с целью интенсификации процесса тверотсутствует .дени шлама при одновременном повыСпособ позвол ет снизить врем шении содержани серы в целевом протвердени шламов производства сулы-дукте, в качестве добавки используютSu with coal scattered l / 25, adhesion with the purpose of intensifying the process does not exist. The sludge at the same time increasing the method allows to reduce the time of sulfur content in the target sludge production sludge production, as an additive
фида натри с нескольких суток дофосфогипс в количестве 5-15 масо%. ) 5-15 мин, повысить содержание серыSodium feed from several days dophosphogypsum in the amount of 5-15 wt%. ) 5-15 min, increase the sulfur content
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884436891A SU1594136A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of granulating sodium sulfide slurry |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884436891A SU1594136A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of granulating sodium sulfide slurry |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1594136A1 true SU1594136A1 (en) | 1990-09-23 |
Family
ID=21379810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884436891A SU1594136A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of granulating sodium sulfide slurry |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1594136A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-10 SU SU884436891A patent/SU1594136A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3920795A (en) | Stabilization of sludge slurries | |
US3919394A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
AU669318B2 (en) | Method for desulfurizing exhaust gas | |
US4222769A (en) | Process of regenerating and recovering lead sulphate-containing wastes | |
CN114804177B (en) | Mineralized CO of industrial solid waste electrolytic manganese slag 2 Resource utilization method | |
EP1928783A2 (en) | Treatment of high sulfate containing quicklime | |
SU1594136A1 (en) | Method of granulating sodium sulfide slurry | |
KR100472907B1 (en) | Composition of material treating Sludge | |
JPS57111215A (en) | Recovering method of valuable component from metalurgical slag | |
CN113200522A (en) | Decomposition of nonferrous smelting flue gas desulfurization gypsum to prepare H2Method of S | |
GB1526851A (en) | Process for the desulphurisation of furnace exhaust gases | |
US5722929A (en) | Particle agglomeration with acidic sulphate | |
CA1056409A (en) | Lime-fly ash-sulfite compositions | |
KR102530614B1 (en) | Manufacturing method of gypsum by using biosulfur and oxidation reaction and uses of the gypsum | |
US3944486A (en) | Process for treating sulfide-containing materials | |
US5516976A (en) | Sulphate agglomeration | |
SU1696546A1 (en) | Method of producing zinc oxide | |
GB1505862A (en) | Cementitious compositions and methods of making them | |
KR101018168B1 (en) | Slag silicate fertilizer and manufacturing method for the same | |
KR100204949B1 (en) | Method for treatment of electric arc furnace dust | |
WO2024205385A1 (en) | Method for preparing calcium carbonate through carbon dioxide fixation and manufacturing high-purity recycled gypsum | |
SU865863A1 (en) | Method of producing nitrogen fertilizer | |
SU528276A1 (en) | Raw mix for portland cement clinker | |
JPS54121216A (en) | Desulfurization of molten iron | |
SU899456A1 (en) | Process for producing sulphur dioxide and lime |