SU1593928A1 - Фасонный дорн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  опрессовки методом холодного пластического деформировани  изнутри неразъемных соединений типа кольцо-втулка. Цель изобретени  - повышение качества обработки за счет увеличени  прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо-втулка и снижени  расклинивающих усилий. Дорн состоит из рабочего элемента, на котором выполнены деформирующие выступы, при этом каждый выступ имеет заборный конус, обратный конус и цилиндрическую ленточку. Боковые стороны соседних деформирующих выступов выполнены в виде единой цилиндрической поверхности с радиусом, определ емым математическим выражением. При обработке металл стенки втулки, наход щийс  в промежутках между деформирующими выступами под действием составл ющих усилий пластического деформировани , направленных на цилиндрических боковых поверхност х деформирующих выступов нормально к поверхности, перемещаетс  от центра втулки к ее периферии, тем самым производ  опрессовку соедин емых втулки и кольца. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к общему машиностроению и может быть использовано дл  опрессовкй методом холодного пластического деформировани  изнутри неразъем- , ных соединений типа кольцо - втулка.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки за счет увеличени  прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо - втулка и снижени  расклинивающих усилий.

На фиг. 1 представлен дорн с деформируемым изделием типа кольцо - втулка, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема деформации втулки.

Дорн дл  опрессовки неразъемных соединений типа кольцо - втулка состоит из стержн  1 с рабочим элементом 2, содержащим п деформирующих выступов 3, при этом каждый выступ имеет заборный конус

4, обратный конус 5 и цилиндрическую лен- . точку 6. Дорн вставл етс  в собираемые втулку 7 и кольцо 8,

Дорн работает следующим образом, Стержень 1,дорна закрепл етс  в рабочем органе прот жного станка и прот гиваетс  через втулку 7. При этом деформирующие выступы 3 внедр ютс  в стенку втулки 7, раздава  ее по диаметру, и производ т опрес- совку втулки 7 и кольца 8 в местах против деформирующих выступов. Кроме того, металл стенки втулки 7, наход щийс  в промежутках между деформирующими выступами 3 под действием составл ющих усилий пластического деформировани  F, направленных на цилиндрических, боковых поверхност х деформирующих высгупов нормально к поверх- ности, перемещаетс  от центра втулки 7 к ее периферии, тем самым производ  опрессов (Л

ю

ку втулки 7 и кольца 8 в местах между деформирующими выступами.

На практике испытан дорн предлагаемый с числом деформирующих выступов

п-10, шириной выступов В 1,5 мм, радиусом канавки R 3,8 мм и диаметром D ° -28 мм на операции опрессовки втулки из стали 20 с кольцом из чугуна ИЧХ 12 М (внутренний диаметр кольца 33 мм, толщина стен . ки 6 мм). Использование предлагаемого дорна обеспечит несущую способность соединени  на уровне 70 - 90 кгм при нат ге по внутреннему диаметру трубы 4 мм без разрушени  чугунного кольца.

форму л а и 3 о б ре тени   Фасонный дорн, содержащий рабочий злемент с заборным и обратным конусом, цилиндрической ленточкой, а также дефор0

мирующими выступами, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества обработки за счет увеличени  прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо - втулка и снижени  расклинивающих усилий, боковые стороны соседних деформирующих выступов выполнены в виде единой цилиндрической поверхности с радиусом R, определ емым из соотношени 

Dfltg

/360° ( 2п

)В

где Од - наружный диаметр кольца, мм; В - ширина деформирующих выступов,

мм;

п-количество деформирующих выступов .

фб/гУ

.г.

Фиг.Ъ

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Фасонный дорн, содержащий рабочий элемент с заборным и обратным конусом, цилиндрической ленточкой, а также дефор мирующими выступами, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения прочности образуемых неразъемных цилиндрических соединений типа кольцо - втулка и снижения расклинивающих усилий, боковые стороны соседних деформирующих выступов выполнены в виде единой цилиндрической поверхности с радиусом R, определяемым из соотношения где Од - наружный диаметр кольца, мм; В - ширина деформирующих выступов, мм;

   η - количество деформирующих выступов.

   Фиг.2