SU1590830A1 - Steam boller with intermediate heat-carrier - Google Patents
Steam boller with intermediate heat-carrier Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590830A1 SU1590830A1 SU884471225A SU4471225A SU1590830A1 SU 1590830 A1 SU1590830 A1 SU 1590830A1 SU 884471225 A SU884471225 A SU 884471225A SU 4471225 A SU4471225 A SU 4471225A SU 1590830 A1 SU1590830 A1 SU 1590830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coolant
- evaporator
- economizer
- steam
- sludge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлостроении. Цель изобретения заключается в снижении накипеобразования при использовании промежуточного теплоносителя (Т) в виде гидрофобной жидкости тяжелее воды (В). Т нагревается в поверхностях нагрева и подается параллельными потоками в испаритель 8 и экономайзер 10. Питательная В подается снизу в экономайзер 10 под слой Т. Дисперсные частицы В всплывают в Т и нагреваются. При нагревании из В выделяются растворенные газы и накипеобразующие компоненты в виде шлама (Ш). Газы удаляются через патрубок 11, а В вместе с Ш поступает в шламосепаратор 18, где III отделяется. Очищенная В подается в испаритель 8. где Т диспергируется над уровнем В, а его частицы погружаются в слой В. которая при этом испаряется и, выйдя из испарителя 8, перегревается в пароперегревателях 21 и 22. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1590830 А1
9
3
1590830
4
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлостроении.
Цель изобретения - снижение накипеобразования при использовании теплоносителя в виде гидрофобной жидкости.
На чертеже представлена схема котла.
Паровой котел содержит контур циркуляции промежуточного теплоносителя, в который последовательно включены поверхности нагрева последнего, состоящие из подогревателя 1, входной 2 и выходной 3 ступеней нижней радиационной части сепаратора 4, средней 5 и верхней 6 радиационных частей, линия 7, а также испаритель 8 контактного типа с подключенной к нему линией 9 питательной воды, снабженной экономайзером 10 контактного типа со сбросным газовым патрубком 11 и включенным в контур циркуляции теплоносителя параллельно испарителю 8, снабженному линией 12 отвода пара. Испаритель 8 включен в контур через регулятор 13 и снабжен установленной в верхней части распределительной решеткой 14 теплоносителя, а экономайзер 10 соответственно включен через регулятор 15 и снабжен установленной в нижней части распределительной решеткой 16 воды. Котел снабжен двумя шламосепараторами 17 и 18, при этом первый включен в контур после испарителя 8, а второй - в линию 9 перед испарителем 8. Для подачи воды перед экономайзером 10 установлен насос 19, а для циркуляции в контуре - насос 20. Линия 12 отвода водяного пара подключена к сепаратору 4 и далее к ширмовому 21 и конвективному 22 пароперегревателям. В линии 9 установлен питательный насос 23.
Испаритель 8 снабжен сбросной линией 24, подключенной к его водному объему.
Паровой котел работает следующим образом.
Подогреватель 1, входная 2 и выходная 3 ступени нижней радиационной части, сепаратор 4, средняя 5 и верхняя 6 радиационные части и необходимый уровень в контактном экономайзере 10 заполняются жидким промежуточным гидрофобным теплоносителем удельного веса больше питательной воды и шлама; не смешивающимся и не вступающим в химическое взаимодействие с питательной водой , растворенными в ней газами и выделяющимся шламом (в качестве гидрофобного теплоносителя может быть использована ртуть).
Насосом 20 создается циркуляция промежуточного гидрофобного теплоносителя: подогреватель 1 - ступень 2 нижней радиационной части - сепаратор 4 - ступень 3 нижней радиационной части, средняя 5 и верхняя 6 радиационные части - параллельно испаритель 8 и экономайзер ТО - шламосепаратор 17 - насос 20 - подогреватель 1.
Насосом 19 питательной воды подается исходная питательная вода на распределительную решетку 16 экономайзера 10. Через распределительную решетку 16 питательная вода диспергируется под слой разогретого промежуточного гидрофобного теплоносителя, нагретого выше температуры насыщения.
Дисперсные частицы питательной воды всплывают в гидрофобном теплоносителе и путем контактного теплообмена нагреваются до температуры насыщения. При нагревании в среде гидрофобного теплоносителя выделяются растворенные в питательной воде газы и накипеобразующие компоненты в виде шлама. Выделившиеся газы отводятся из экономайзера 10 через патрубок 11 в верхней крышке, а питательная вода вместе со шламом поступает в шламосепаратор 18, где происходит отделение и отвод шлама через дренаж. Очищенная от газов и шлама, разогретая до температуры кипения вода питательным насосом 23 подается в контактный испаритель 8, который заполняется питательной водой до соответствующего уровня, Через регулятор 13 подачи и распределительную решетку 14 испарителя 8 гидрофобный промежуточный теплоноситель диспергируется над уровнем питательной воды испарителя. Дисперсные частицы гидрофобного теплоносителя погружаются в питательной воде и путем контактного теплообмена отдают тепло воде на ее испарение. Из парового пространства испарителя 8 пар поступает в сепаратор 4 пара. Из сепаратора 4 пар поступает в ширмовый пароперегреватель 21. затем - в конвективный пароперегреватель 22, после чего пар поступает по отводной линии к потребителю.
Описываемый паровой котел предотвращен от накипеобразования на интенсивно обогреваемых поверхностях нагрева за счет использования в нагреваемом тракте промежуточного гидрофобного теплоносителя, из которого не выделяется накипь.
Экономайзер 10 предотвращен от накипеобразования, поскольку питательная вода при нагреве в нем не имеет контакта со стенками.
В испарителе 8 источником тепла являются дисперсные частицы гидрофобного теплоносителя и накипь агрегатируется на его дисперсных частицах.
Кроме того, в данном паровом котле
осуществляется термическая- подготовка
5
1590830
6
питательной воды, совмещающая деаэрацию, отделение накипи и подогрев воды, что снижает экономические затраты на водоподготовку.
The invention relates to a power system and can be used in boiler building. The purpose of the invention is to reduce scale formation when using the intermediate coolant (T) in the form of a hydrophobic liquid heavier than water (B). T heats up in heating surfaces and is supplied in parallel streams to the evaporator 8 and economizer 10. Nutrient B is fed from below to economizer 10 under layer T. Dispersed particles B float to T and heat up. When heated, dissolved gases and scale-forming components are emitted in the form of sludge (III). Gases are removed through pipe 11, and B along with Ш enters the sludge separator 18, where III is separated. Purified B is fed to the evaporator 8. where T is dispersed above level B, and its particles are immersed in layer B. which evaporates and, coming out of the evaporator 8, overheats in superheaters 21 and 22. 1 c.p. f-ly, 1 ill.
1590830 A1
9
3
1590830
four
The invention relates to a power system and can be used in boiler building.
The purpose of the invention is to reduce scale formation when using the coolant in the form of a hydrophobic liquid.
The drawing shows a diagram of the boiler.
The steam boiler contains a circulation circuit of the intermediate coolant, in which the heating surfaces of the latter are consistently included, consisting of heater 1, input 2 and output 3 stages of the lower radiation part of the separator 4, middle 5 and top 6 radiation parts, line 7, as well as the evaporator 8 of the contact type with a supply water line 9 connected to it, supplied with an economizer 10 of a contact type with a waste gas connection 11 and connected to the coolant circulation circuit parallel to the evaporator 8 supplied with a line th 12 steam outlet. The evaporator 8 is included in the circuit through the regulator 13 and is equipped with the heat carrier distribution grid 14 installed in the upper part, and the economizer 10 is respectively switched on through the regulator 15 and provided with the water distribution grid 16 installed in the lower part. The boiler is equipped with two sludge separators 17 and 18, while the first is included in the circuit after the evaporator 8, and the second is in line 9 before the evaporator 8. To supply water before the economizer 10, a pump 19 is installed, and for circulation in the circuit - a pump 20. Discharge line 12 water vapor is connected to the separator 4 and further to the screen 21 and convective 22 steam superheaters. In line 9 a feed pump 23 is installed.
The evaporator 8 is provided with a waste line 24 connected to its water volume.
Steam boiler works as follows.
Heater 1, input 2 and output 3 stages of the lower radiation part, separator 4, middle 5 and upper 6 radiation parts and the required level in contact economizer 10 are filled with a liquid intermediate hydrophobic heat carrier specific weight more feed water and sludge; not miscible and not reacting with feed water, gases dissolved in it and released sludge (mercury can be used as a hydrophobic coolant).
The pump 20 creates a circulation of the intermediate hydrophobic coolant: heater 1 - stage 2 of the lower radiation part - separator 4 - stage 3 of the lower radiation part, middle 5 and top 6 radiation parts - parallel to the evaporator 8 and economizer TO - sludge separator 17 - pump 20 - heater 1.
The feedwater pump 19 supplies the original feedwater to the distribution grid 16 of the economizer 10. Through the distribution grid 16, the feed water is dispersed under a layer of the heated intermediate hydrophobic heat carrier heated above the saturation temperature.
The dispersed particles of feed water float in a hydrophobic coolant and are heated by contact heat exchange to a saturation temperature. When heated in a hydrophobic coolant medium, gases and scale-forming components dissolved in the feed water are released as sludge. The released gases are discharged from the economizer 10 through the pipe 11 in the top cover, and the feed water along with the sludge enters the sludge separator 18, where the sludge is separated and discharged through the drainage. Purified from gases and sludge, heated to boiling point, water is fed by a feed pump 23 to a contact evaporator 8, which is filled with feed water to an appropriate level. Through the flow regulator 13 and distribution grid 14 of the evaporator 8, the hydrophobic intermediate heat carrier is dispersed above the level of the evaporator feed water. The dispersed particles of the hydrophobic coolant are immersed in the feed water and, by contact heat exchange, they give off heat to the water to evaporate it. From the vapor space of the evaporator, 8 steam enters the separator 4 steam. From the separator 4, the steam enters the screen steam superheater 21. then into the convection superheater 22, after which the steam enters the flow line to the consumer.
The described steam boiler is prevented from scale formation on intensively heated heating surfaces due to the use of an intermediate hydrophobic coolant in the heated path, from which scale does not stand out.
The economizer 10 is prevented from scale formation, since the feed water when heated in it does not have contact with the walls.
In the evaporator 8, the heat source is dispersed particles of a hydrophobic coolant and scale is aggregated on its dispersed particles.
In addition, in this steam boiler
thermal training is carried out
five
1590830
6
feed water, combining deaeration, separation of scale and heating water, which reduces the economic costs of water treatment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884471225A SU1590830A1 (en) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Steam boller with intermediate heat-carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884471225A SU1590830A1 (en) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Steam boller with intermediate heat-carrier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1590830A1 true SU1590830A1 (en) | 1990-09-07 |
Family
ID=21394344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884471225A SU1590830A1 (en) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | Steam boller with intermediate heat-carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1590830A1 (en) |
-
1988
- 1988-08-10 SU SU884471225A patent/SU1590830A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO159404B (en) | DEVICE FOR TRANSFER OF RODS BETWEEN A BORROW HOLE AND EROTIC STORAGE. | |
| ES8301380A1 (en) | Nuclear steam generator. | |
| JP2007522422A (en) | Method and apparatus for boiling and evaporating multicomponent fluids | |
| US6557500B1 (en) | Evaporator and evaporative process for generating saturated steam | |
| SU1590830A1 (en) | Steam boller with intermediate heat-carrier | |
| US2199216A (en) | Vaporizer | |
| US1750035A (en) | Deaerator | |
| RU2661121C2 (en) | Shell-and-tube apparatus for heat recovery from hot process stream | |
| ATE328241T1 (en) | EVAPORATOR DEVICE | |
| SU1666849A1 (en) | Steam boiler with intermediate heat-transfer agent | |
| US6397626B1 (en) | Regenerator for absorption refrigerating machine | |
| GB810900A (en) | Improvements in steam generators with pressure-resistant, cylindrical casings | |
| US2312375A (en) | Vapor generator | |
| JPS55142585A (en) | Sea water desalting method utilizing waste heat from atomic power installation | |
| JPH082401B2 (en) | Reboiler and its use | |
| US1543727A (en) | Method of and apparatus for limiting concentration of salts in water in boilers | |
| US3130713A (en) | Horizontal vapor generating unit | |
| SU1747842A1 (en) | Heat tube | |
| JPS62208266A (en) | Vacuum and continuous concentrating treatment apparatus for distillation waste liquor of shochu (low-class distilled spirit) | |
| GB2016938A (en) | Purifying liquids by distillation | |
| SU865305A1 (en) | Evaporator | |
| JPH11325401A (en) | Steam generating device | |
| SU1054552A1 (en) | Heating device with natural circulation | |
| GB828680A (en) | Improvements in heat exchangers | |
| JPS60228802A (en) | Steam generator used for steam type heat conveying means |