SU1590235A1 - Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки - Google Patents
Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590235A1 SU1590235A1 SU874318138A SU4318138A SU1590235A1 SU 1590235 A1 SU1590235 A1 SU 1590235A1 SU 874318138 A SU874318138 A SU 874318138A SU 4318138 A SU4318138 A SU 4318138A SU 1590235 A1 SU1590235 A1 SU 1590235A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- electrode
- screen
- end part
- electrochemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости электрода-инструмента. Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки, содержащий сопло 1 с цилиндрической посадочной частью, установлен в шпинделе станка 2. На сопле дополнительно установлен диэлектрический отражающий экран 4 с равномерно расположенными по периметру окнами 5 дл протока электролита, причем экран установлен с зазором между его торцовой частью и торцовой частью сопла. В качестве диэлектрического материала сопла и отражающего экрана используетс керамическа масса с размером кристаллов после термообработки не более 30 мкм. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, к электроду-инструменту для электрохимической струйной обработки.
Целью изобретения является повышение износостойкости.
На чертеже представлена схема электрохимической струйной обработки.
Электрод-инструмент содержит керамическое сопло 1 с цилиндрической посадочной частью для установки в шпинделе станка 2, втулку-токоподвод 3, отражающий экран 4 с равномерно расположенными по периметру окнами 5.
Электрод-инструмент работает следующим образом.
Электрод с помощью цилиндрической шлифованной держааки закрепляется в гйдропластовом зажиме шпинделя станка 2, подводится к поверхности обрабатываемой детали до упора отражающим экраном 4, при этом между торцом сопла и поверхностью детали автоматически устанавливается рабочий межэлектродный зазор. От шпинделя через наружную часть токоподвода-втулки 3 в зону обработки подводится высоковольтное напряжение, а через центральное отверстие токоподвода подается электролит, формируемый в тонкую струю диэлектрическим соплом 1,
В месте контакта струи с деталью образуетсяхарактернаялунка(а при перемещении электрода-инструмента в горизонтальной плоскости - паз), отработанный потокэлектролита разворачивается и в виде конуса падает на отражающий экран 4, Экран направляет поток электролита вдоль поверхности детали через равномерно расположенные окна, стабилизирует его, предотвращает разбрызгивание,случайные замыкания о шпиндель станка, устраняет завихрения потока электролита вокруг сопла, чем уменьшает кавита ционные явления от схлопывания газовых пузырьков и износ сопла.
Электрод-инструмент изготавливают методом горячего литья керамической мас5 сы в подготовленную металлическую форму.
В качестве материала используется керамическая масса с размером кристаллов после термообработки не выше 30 мкм. При использовании сопел с большим размером 10 кристаллов образуются микропоры, способствующие эрозии рабочих поверхностей электрода, за счет кавитационных процессов, происходящих в сопле, и снижается стойкость.
Данные сравнительной характеристики предлагаемого и известного электродов-инструментов представлены в таблице.
Применение керамического электродаинструмента ,по сравнению со стеклянным, 20 повышает стойкость на 40-45%
Claims (2)
- Формулаизобретения1,Электрод-инструмент для электрохимической струйной обработки, содержащий сопло из диэлектрического материала с внут25 ренним токоподводом, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости электрода-инструмента, на его сопле дополнительно установлен диэлектрический отражающий экран с вогнутой внутренней по30 верхностью,закрепленный с зазором, определяющим величину межэлектродного зозора, между торцовой частью экрана и торцовой частью сопла, причем в торцовой части экрана выполнены равномерно 35 расположенные окна для протока электролита.
- 2, Электрод-инструмент по п. 1, о т л ичающийся тем, что в качестве диэлектрического материала сопла и отражающего 40 экрана используют керамическую массу с размером кристаллов после термообработки не более 30 мкм.
Свойства Керамический капилляр при максимальном размере кристаллов керамики, мкм Кварцевый капилляр 20 30 40 .70 Стойкость, мин ч Точность изготовления электрода методом литья, мм 862 825 577 460 14,34 13,75 9,62 7,6 ±0.018 ±0,023 460 8,1 ±0,19
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874318138A SU1590235A1 (ru) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874318138A SU1590235A1 (ru) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1590235A1 true SU1590235A1 (ru) | 1990-09-07 |
Family
ID=21332381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874318138A SU1590235A1 (ru) | 1987-07-15 | 1987-07-15 | Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1590235A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692038B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-03-02 | 南京航空航天大学 | 基于定量高压复合低压进气系统的难加工金属材料放电烧蚀加工方法 |
-
1987
- 1987-07-15 SU SU874318138A patent/SU1590235A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR №1483524, кл. В 23 Н 3/04. 1966. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103692038B (zh) * | 2013-12-05 | 2016-03-02 | 南京航空航天大学 | 基于定量高压复合低压进气系统的难加工金属材料放电烧蚀加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4539459A (en) | Nozzle and power-feed element for wire-cut electrical discharge machine | |
| JPH08502212A (ja) | 工具ホルダシステムとその製造方法 | |
| CN106457484A (zh) | 具有内部可移动元件和低相对电容率套筒的用于激光切割的喷嘴 | |
| SU1590235A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрохимической струйной обработки | |
| JP2001512055A (ja) | 放電加工用の遊動カバー電極ガイドシステム | |
| US3796852A (en) | Electrical discharge machining tool | |
| EP0394483A1 (en) | Method of working a plate in a plasma cutting machine and plasma torch | |
| US2537165A (en) | Shaping unicrystalline bodies of material such as corundum and spinel | |
| JP2000225488A (ja) | 熱切断加工機におけるアシストガス噴射方法および加工ヘッド | |
| US2984731A (en) | Electric arc cutting electrodes | |
| JPS6211967B2 (ru) | ||
| JPH1192972A (ja) | プラズマ装置用電極の製造方法及びプラズマ装置用電極 | |
| JPS62282822A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の導電ワ−ク支持台 | |
| JPS60259324A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPS6218287B2 (ru) | ||
| JPS61121870A (ja) | 脆性材料の切断方法 | |
| JPS60238233A (ja) | ワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置 | |
| JPS605988Y2 (ja) | プラズマ溶接ト−チの電極 | |
| JPS6322219A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JPH0733471A (ja) | 光ファイバの線引き方法 | |
| JPH0232347Y2 (ru) | ||
| JPS584322A (ja) | 電気加工における加工液供給装置 | |
| JP2001150248A (ja) | 細孔の加工方法及び装置 | |
| JPS5917544Y2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| US2339659A (en) | Apparatus and method for mechanical brazing of diamonds |