SU1589352A1

SU1589352A1 - Method of assembling electrical machine and device for effecting same

Info

Publication number: SU1589352A1
Application number: SU884378872A
Authority: SU
Inventors: Борис Сергеевич Максимов; Леонид Михайлович Соловьев; Марат Суфиянович Тухватулин; Павел Петрович Закарян; Владимир Геннадьевич Шабалин; Анатолий Александрович Федосов
Original assignee: Научно-Исследовательский, Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Электромашиностроения
Priority date: 1988-02-15
Filing date: 1988-02-15
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к области электромашиностроени и может быть использовано при сборке электрических машин. Цель изобретени - упрощение технологии сборки и конструкции устройства дл сборки, а также повышени точности и расширение области применени . Фиксаци первого щита 2 к статору 3 производитс после центровки их относительно сборочного устройства с помощью оправки 6. Затем вводитс ротор, собранный со вторым щитом, и производитс окончательна сборка машины. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.The invention relates to the field of electrical engineering and can be used in the assembly of electrical machines. The purpose of the invention is to simplify the assembly technology and design of the device for assembly, as well as to improve accuracy and expand the scope. The first shield 2 is fixed to the stator 3 after being centered with respect to the assembly device with the help of the mandrel 6. Then the rotor assembled with the second shield is inserted and the final assembly of the machine is carried out. 2 sec. and 1 z.p. f-ly, 3 ill.

Description

Фиг. 2FIG. 2

Изобретение относитс к электромашиностроению и может быть использовано при сборке электрических машин .The invention relates to electrical engineering and can be used in the assembly of electric machines.

Цель изобретени - упрощение технологии сборки и конструкции устройства сборки, а также повьшение точности и расширение области применени .The purpose of the invention is to simplify the assembly technology and design of the assembly device, as well as to increase the accuracy and expand the scope.

На фиг; 1 показано предлагаемое устройство при исходном положении центрирующей оправки, вид сбокуj на фиг. 2 - то же, при нижнем рабочем положении центрирующей оправки на фиг. 3 - то же, при верхнем рабочем положении центрирующей оправки.Fig; 1 shows the proposed device with the initial position of the centering mandrel, side view j in FIG. 2 is the same with the lower operating position of the centering mandrel in FIG. 3 - the same, with the upper working position of the centering mandrel.

Способ сборки электрической машины осуществл ют с помощью устройства , содержащего станину (не показана ) , На ко 1 орий размещены ложемент 1 дл установки собираемьк деталей: первого подшипникового щита 2, статора 3, ротора 4 и второго подшипникового щита 5, узел центрировани ротора 4 и статора 3 механизм фиксации подшипникового щита 2 и статора 3 к сборочному устройству и узел креплени подшипниковых щитов 2 и 5 к статору 3, выполненный, например, в виде гайковертов. Узел центрировани ротора 4 относительно статора 3 состоит из центрирующей оправки 6, имеющей максимальные цилиндрические поверхности 7 (дл сопр жени с центральным отверстием 8 подшипникового щита 2) и 9 (дл сопр жени с поверх носуью отверсти 10 статора 3), торцовую базирующую поверхность 11 дл Сопр жени с центральнь1м отверстием 12 вала ротора 4 и привода возвратно-поступательного перемещени центрирующей оправки 6, выполненного, например, в виде гидроцилиндра 13. При этом.ось 14 возвратно-поступательного перемещени центрирующей оправки 6 выполн ет роль технологической оси сборочного устройства. Механизм фиксации статора 3 и по дшипни кового щита 2 к сборочному устройству содержит шарнирно закрепленные на станине струбцины 15 с приводом, имеющие прихваты 16, выполненные с возможностью контактировани в своем рабочем положений с торцовыми поверхност ми статора 3 и подшипникового щита 2. Привод каждой из струбцин 15 выполнен в виде гидроцилиндра 17, соединенного с прихватами 16. Дл The method of assembling an electric machine is carried out using a device containing a frame (not shown). A lodgment 1 is installed on the console for installation of assembled parts: first bearing shield 2, stator 3, rotor 4 and second bearing shield 5, rotor centering unit 4 and the stator 3, the locking mechanism of the bearing plate 2 and the stator 3 to the assembly device and the mounting unit of the bearing shields 2 and 5 to the stator 3, made, for example, in the form of wrenches. The centering unit of the rotor 4 relative to the stator 3 consists of a centering mandrel 6 having maximum cylindrical surfaces 7 (for mating with the central bore 8 of the bearing plate 2) and 9 (for mating with the top of the nose 10 of the stator 3), The interface with the central hole 12 of the rotor shaft 4 and the drive of the reciprocating movement of the centering mandrel 6, made, for example, in the form of a hydraulic cylinder 13. At the same time, there were 14 reciprocating movement of the centering support ki 6 performs the role of technological axis of the assembly device. The locking mechanism of the stator 3 and the bearing shield 2 to the assembly device comprises hinged clamps 15 with an actuator on the frame, having hinges 16 adapted to contact in their working positions with the end surfaces of the stator 3 and the bearing shield 2. Each of the clamps drive 15 is made in the form of a hydraulic cylinder 17 connected to tacks 16. For

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

обеспечени возможности контактировани прихвата 16 с торцом статора 3 на боковой поверхности подшипникового щита 5 выполн ют пазы 18.making it possible for the grip 16 to contact the end of the stator 3 on the side surface of the bearing plate 5, the grooves 18 are made.

Сборку электрической машины осуществл ют следующим образом.The assembly of the electric machine is carried out as follows.

В исходном положении (фиг.1) гидроцилиндр 13 и, соответственно, центрирующа оправка 6 наход тс в крайнем верхнем положении, гидроцилиндры 17 и, соответственно, прихваты 16 разжаты. На ложемент 1 устанавливают первый подшипниковый щит 2 и статор 3. Рабочим ходом гидроцилиндра 13 центрирующую оправку 6 ввод т в статор 3 и подшипниковый щит 2 (фиг.2). При этом цилиндрические базируюш 1е поверхности 7 и 9 центрирующей оправки 6, сопр га сь с соответствующими поверхност ми отверсти 8 подшипникового щита 2 и отверсти 10 статора 3, совмещают оси последних с технологической осью 14. В этом положении статор 3 и подшипниковый щит 2 прижимают друг к другу и одновременно креп т к сборочному устройству посредством струбцин 15 при рабочем движении гидроцилиндров 17. , После Фиксировани собираемых деталей к сборочному устройству центрирующую оправку 6 возвращают в исходное положение, в отверстие 10 статора 3 и отверстие подшипникового цита 2 ввод т ротор 4, устанавливают подшипниковый щит 5.In the initial position (Fig. 1), the hydraulic cylinder 13 and, accordingly, the centering mandrel 6 are in the extreme upper position, the hydraulic cylinders 17 and, accordingly, the fasteners 16 are released. On the cradle 1, the first bearing shield 2 and the stator 3 are mounted. By the working stroke of the hydraulic cylinder 13, the centering mandrel 6 is inserted into the stator 3 and the bearing shield 2 (Fig. 2). When this cylindrical base 1e surfaces 7 and 9 of the centering mandrel 6, mating with the corresponding surfaces of the bores 8 of the bearing shield 2 and the bores 10 of the stator 3, align the axes of the latter with the technological axis 14. In this position, the stator 3 and the bearing shield 2 press each other to a friend and at the same time secured to the assembly device by means of clamps 15 during the working movement of the hydraulic cylinders 17. After fixing the assembled parts to the assembly device, the centering mandrel 6 is returned to its original position, in the hole 10 the stator 3 and the opening of the bearing cit 2 enter the rotor 4, install the bearing shield 5.

Центрирующую оправку 6 перемещают вниз (в верхнее рабочее положение) до сочленени торцовой базирующей поверхности 11 с центровым отверстием 12 вала ротора 4 (фиг.З). При этом ось ротора 4 совмещают с технологической осью 14. Затем креп т подшипниковые щиты 2 и 5 к статору 3, дл чего (в случае резьбового соединени ) например, включают гайковерты и зат гивают крепежные элементы, чем завершают процесс сборки. Расфиксируют собранную электрическую машину, возвраща центрирующую оправку 6 и струбцины 15 в исходное положение.The centering mandrel 6 is moved down (to the upper operating position) before the articulation of the end-guided surface 11 with the center bore 12 of the rotor shaft 4 (Fig. 3). In this case, the axis of the rotor 4 is aligned with the technological axis 14. Then, bearing shields 2 and 5 are attached to the stator 3, for which (in the case of a threaded joint), for example, turn on wrenches and tighten fasteners than complete the assembly process. Unlock the assembled electric machine, returning the centering mandrel 6 and the clamp 15 to its original position.

Claims

1. A method of assembling an electric machine according to which the rotor and the stator are centered by aligning their axes with the axis of the assembling device.

rigidly fix the assembled parts to the assembly device, fix the bearing shields to the stator and unlock the assembled electric machine from the assembly device, which is based on the fact that, in order to simplify the assembly technology, fix the stator and one of the bearing shields to the assembly device after aligning their axes with the axis of the latter before. inserting the rotor into the stator.

2. A device for assembling an electric machine, comprising a frame, a cradle mounted thereon for accommodating the assembled parts, a centering unit including a mandrel with coaxial cylindrical surfaces, a mechanism for fixing the assembled parts to the assembly device and a mechanism for fixing the bearing shields to the stator, characterized by that, in order to simplify construction and expand technological capabilities by assembling electric machines of various designs, the stator locking mechanism and one of the bearings O boards to the assembler vsholnen as clamps, pivotally mounted on the frame, wherein each clamp is provided with a drive.

3. The device according to claim 2, in which, in order to increase the assembly accuracy and simplify the technology, the centering mandrel is fixed on the frame and provided with an individual reciprocating drive, for example the cylinder, and the surface of the end of the mandrel has the ability to mate with the end of the shaft.

K / 7/5

f

C) ig.1

U / vxxv

P / x / /