SU1589145A1

SU1589145A1 - Method of determining specific surface of magnetic powders

Info

Publication number: SU1589145A1
Application number: SU884610288A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Ануфриев; Александр Владимирович Гончар; Леонид Михайлович Летюк; Анатолий Сергеевич Ющенко; Анатолий Яковлевич Пимкин; Евгений Яковлевич Арзамаскин
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к технической физике и может быть использовано при оценке качества магнитных порошков. Целью изобретени вл етс повышение точности метода за счет учета внутренней пористости и расширение области применени в сторону мелкодисперсных порошков. В способе определени удельной поверхности порошка, включающем приготовление порошка из спеченного брикета, окатыша или слитка, взвешивание порошка, засыпку порошка в немагнитную ампулу, утр ску его до установившегос объема, определение его удельного веса, проницаемости, определ ют его магнитную проницаемость и по известной магнитной проницаемости спеченного брикета, окатыша или слитка, из которого был приготовлен порошок, расчитывают удельную поверхность порошка по формуле S уд=K(1-P) 3/2/DP(*98M) 1/2, где S уд - удельна поверхность порошка, см 2/гThe invention relates to technical physics and can be used in assessing the quality of magnetic powders. The aim of the invention is to improve the accuracy of the method by taking into account the internal porosity and the expansion of the field of application in the direction of fine powders. In the method of determining the specific surface of the powder, including the preparation of powder from a sintered briquette, pellet or ingot, weighing the powder, filling the powder in a non-magnetic ampoule, loading it to a fixed volume, determining its specific weight, permeability, determine its magnetic permeability and the known magnetic permeability of the sintered briquette, pellet or ingot from which the powder was prepared, calculate the specific surface of the powder according to the formula S beats = K (1-P) 3/2 / DP (* 98M) 1/2, where S beats is the specific surface of the powder, cm 2 / g

K - константа, завис ща от материала порошкаK - constant depending on the material of the powder

D - удельный вес порошка, г/см 3, μ - магнитна проницаемость порошкаD is the specific gravity of the powder, g / cm 3, μ is the magnetic permeability of the powder

P - коэффициент дисперсности порошка, равный LN*98M 1/LN*98M 1, где μ 1 - магнитна проницаемость спеченого окатыша, брикета или слитка, из которого был изготовлен порошок. 1 табл.P is the coefficient of dispersion of the powder, equal to LN * 98M 1 / LN * 98M 1, where μ 1 is the magnetic permeability of the sintered pellet, briquette or ingot from which the powder was made. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к технической физике и может быть использовано при оценке качества ферритовых или других порошков.The invention relates to technical physics and can be used in assessing the quality of ferrite or other powders.

Цель изобретени - повышение точности метода за счет учета внутренней пористости и расширение области применени в сторону мелкодисперсных порошков.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the method by taking into account the internal porosity and the expansion of the field of application in the direction of fine powders.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Порошок взвешивают на аналитических весах и засьтают в немагнитную ампулу, например, в стекл ннзто пробирку . Утр сают его до установившегос объема и замер ют объем, например, по рискам на стекле пробирки. Вычисл ют удельньй вес d порошка в пробирке , затем измер ют магнитную проницаемость р порошка одним из известных методов (например, с помощью Q-Metpa, дл чего используют катушкуThe powder is weighed on an analytical balance and stored in a non-magnetic ampoule, for example, in a glass tube. Dump it to a steady volume and measure the volume, for example, on the risks on the glass of the tube. The specific gravity d of the powder in the test tube is calculated, then the magnetic permeability p of the powder is measured by one of the known methods (for example, using Q-Metpa, for which purpose the coil is used).

с внутренним диаметром, соответствующим диаметру пробирки). Измер ют индуктивность катушки с порошком и без него. Далее, зна магнитную проницаемость брикета, спеченного окатыша или слитка, из которого бып приготовлен nopojDOK, определ ют коэффициент Р In и/Inju. дисперсности. Дп пЬвьшени точности метода желательно , чтобы определ лась тем же методом .. В данном случае спеченный окатьпп, брикет или слиток должен I иметь размеры, соответствующие : разме |рам цилиндра порошка в пробирке. Это сделать несложно, так как данный образец нужен один на всю партию порошка , и его легко изготовить методом формовани . Далее рассчитьгоают ;удельную поверхность S порошка по формулеwith an internal diameter corresponding to the diameter of the tube). The inductance of the coil with and without powder is measured. Further, the magnetic permeability of the briquette, sintered pellet or ingot, from which nopojDOK is prepared, is determined by determining the coefficient P In and / Inju. dispersion. Accuracy of the accuracy of the method is desirable in order to be determined by the same method. In this case, the sintered plate, briquette or ingot must be of a size that corresponds to: the size of the powder cylinder in the test tube. This is easy to do, since this sample is needed one for the entire batch of powder, and it is easy to make it by the molding method. Next rasschitgo; specific surface S of the powder according to the formula

К(1-Р)/ . K (1-P) /.

: SA ГрГр) /.: SA GrGr).

тДе коэффициент К подбираетс экспе- риментапьно дл каждого типа магнитного материала. Дл ферритовых порошков и оксида железа (III) коэффициенты приблизительно одинаковы и равныThe coefficient K is determined experimentally for each type of magnetic material. For ferrite powders and iron (III) oxide, the coefficients are approximately the same and equal

ci 10000 см- . Дп металлических порошков он отличен.ci 10,000 cm. Dp metal powders it is different.

: Дл измерени были выбраны две артии порошка , полученного из отработанных сол нокислотных тра- |Вильных растворов прокатного произ- водства, отличающихс по наличию внутренней пористости: : А - парти с минимальной внутренней пористостью;: For the measurement, two artii of the powder obtained from spent hydrochloric acid mills were selected; they were different in terms of the presence of internal porosity: A: a batch with a minimum internal porosity;

; В - парти , содержаща внутреннюю пористость.; B - a batch containing internal porosity.

10ten

5five

00

5five

00

Claims

These two batches were divided into fractions using the 200, 150, JOO, 56, 40 micron sieve. The table shows the measurement data (parameters) of the specific surface of the powder of different fractions of iron (III) oxide. Invention Formula

The method of determining the specific surface of magnetic powders, including the preparation of a powder from a sintered briquette, an okra or an ingot, weighing the powder, filling the powder in a non-magnetic ampoule, placing the powder in the ampoule to a fixed volume, determining its specific weight, permeability, of which In order to improve the accuracy of the method by taking into account the internal porosity and expanding the field of application in the direction of fine powders, the magnetic permeability of the powder in the ampoule and the sintered briquette is determined, The catapia or ingot from which the powder was prepared, calculate the specific surface S of the powder according to the formula. K (,. A b P (| C) C / g,

where K is a constant depending on the material of the powder; d is the specific gravity of the powder, | and the magnetic permeability of the powder;

P is the coefficient of dispersion of the powder, equal to 1π jU / InjU, where is the magnetic permeability of the sintered oxide, briquette or ingot from which the powder is made.

0