SU1589134A1 - Устройство дл определени в зкости жидких металлов - Google Patents

Устройство дл определени в зкости жидких металлов Download PDF

Info

Publication number
SU1589134A1
SU1589134A1 SU884453490A SU4453490A SU1589134A1 SU 1589134 A1 SU1589134 A1 SU 1589134A1 SU 884453490 A SU884453490 A SU 884453490A SU 4453490 A SU4453490 A SU 4453490A SU 1589134 A1 SU1589134 A1 SU 1589134A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
probe
reliability
source
mechanical stresses
rod
Prior art date
Application number
SU884453490A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Гладкий
Николай Трофимович Шевелев
Original Assignee
Мариупольский металлургический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мариупольский металлургический институт filed Critical Мариупольский металлургический институт
Priority to SU884453490A priority Critical patent/SU1589134A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1589134A1 publication Critical patent/SU1589134A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области исследовани  физико-механических свойств жидких металлов при высоких температурах, например в зкости расплавов железа, никел  и др. Цель изобретени  - повысить надежность и достоверность получаемых данных. Это достигаетс  за счет того, что зонд состоит из керамического тела погружени  с отверсти ми в верхней части, через которые пропущены проволоки, свободные концы которых свиты в стержень и подключены к источнику механических напр жений. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к исследовани м физико-механических свойств жидких металлов при высоких температурах (например в зкости расплавов железа, никел  и т.д.).
ОГ.1цим условием осуществлени  таких исследований  вл етс  необходимость погружени  в расплав нераствор ющегос  в нем керамического тела и зак- рердение этого тела к металлическому несущему стержню измерительного устройства .
Цель изобретени  - повышение надежности изменений в зкости высоко- темперйтурных металлических расплавов и упрощение изготовлени  зонда.
На фиг. 1 изображен зонд, общий вид-, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Зонд состоит из керамического (напоимер, корундового) тела 1 погружени  (пластина или шар), перешеек 2, в свою очередь переход щий в стержень 3 из того же материала. Эта часть зонда может быть изготовлена при помощи алмазного диска из выпускаемой промышленностью керамической продукции. Через имеюи иес  в стержне четыре отверсти  5, попарно расположенные относительно его оси симметрии, пропущены проволоки (например, из молибдена), свободные концы которых свиты -в стержень и подключены к источнику 6 механических напр жений.
. Зонд, выполненный как показано на фиг. 1, работает следуюи им образом.
ел
00
х
со
Своболный конец металлического стержн  прикрепл ют к колебательной ристеме вибрационного вискозиметра. Дл  измерений в зкости керамическую часть зон да погружают в расплавленный металл на необходимую глубину в пределах длины перешейка так, чтобы избежать соприкосновени  расплавлен Ного металла с металлической частью зонда. При разогреве зонда за счет разности коэффициентов термического р|асширени  керамики и металла нат - )«1ение проволочек увеличиваетс  и порочность узла креплени  керамическо части зонда возрастает.
Высока  прочность креплени  зон- д|а позвол ет увеличить надежность и д|остоверность измерений в зкости в юокотемпературных металлических рйсплавов вибрационным способом за смет уменьшени  погрешности измере
ний амплитуды скорости колебаний таких зондов и повысить долговечность устройства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  определени  в з.- кости жидких металлов, содержащее зонд, закрепленный на стержне из металла , соединенном с источником механических напр жений, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности при работе с высокотемпературными расплавами, на верхней части зонда выполнены отверсти , стержень сформирован из пучка свитых проволок, пропуи(енных через отверсти  и концы которых соединены с источником механических напр жений, причем материал проволок выбран с меньшим коэффициентом линейного расширени , чем материал зонда.
SU884453490A 1988-07-04 1988-07-04 Устройство дл определени в зкости жидких металлов SU1589134A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884453490A SU1589134A1 (ru) 1988-07-04 1988-07-04 Устройство дл определени в зкости жидких металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884453490A SU1589134A1 (ru) 1988-07-04 1988-07-04 Устройство дл определени в зкости жидких металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1589134A1 true SU1589134A1 (ru) 1990-08-30

Family

ID=21386816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884453490A SU1589134A1 (ru) 1988-07-04 1988-07-04 Устройство дл определени в зкости жидких металлов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1589134A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3382706A (en) Oscillatory element for measuring viscosity
US4679427A (en) Apparatus for measuring viscosity
KR920003532B1 (ko) 진동레오미터장치
KR890001980B1 (ko) 음차진동 점도계
Balasubramaniam et al. High temperature ultrasonic sensor for the simultaneous measurement of viscosity and temperature of melts
US3350942A (en) Ultrasonic pyrometer
RU2339923C2 (ru) Градуировка и измерение температур в расплавах посредством оптических волокон
RU2128826C1 (ru) Сенсорное устройство, устройство для измерения температуры и способ измерения температуры ликвидуса криолитовых расплавов
US3600933A (en) Apparatus for determining the freezing point of a solution
SU1589134A1 (ru) Устройство дл определени в зкости жидких металлов
US3201970A (en) Pour point determination
US6668621B1 (en) Viscosity measurement by means of damped resonant vibration normal to an approximate rigid plate
RU2662948C1 (ru) Необремененный вибровискозиметрический датчик
US3107520A (en) Method and apparatus for measuring viscosity
JPH0996601A (ja) 溶融ガラスに対する固体金属、セラミックスのぬれ性評価方法
RU188748U1 (ru) Вискозиметрический датчик для комплекса автоматизированной диагностики дизельных двигателей
Horton XI. On the modulus of torsional rigidity of quartz fibres and its temperature coefficient
Balasubramaniam et al. Temperature and viscosity in-situ sensor for hostile processes
RU2028082C1 (ru) Устройство для исследования нижней челюсти
SU998917A1 (ru) Устройство дл определени в зкоупругих характеристик материалов при крутильных и изгибных колебани х
Huhtiniemi et al. Special instrumentation developed for FARO and KROTOS FCI experiments: High temperature ultrasonic sensor and dynamic level sensor
Sakata et al. Measurement of elastic moduli from the impact sound of engineering ceramics and composites at elevated temperatures
SU1320702A1 (ru) Способ определени модул упругости материала при повышенных температурах
Rachman Assessing vibrating viscometers in slurries
SU853491A1 (ru) Колебательный вискозиметр