SU1588501A1 - Laddle for blowing metal through slide gate - Google Patents
Laddle for blowing metal through slide gate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1588501A1 SU1588501A1 SU864109964A SU4109964A SU1588501A1 SU 1588501 A1 SU1588501 A1 SU 1588501A1 SU 864109964 A SU864109964 A SU 864109964A SU 4109964 A SU4109964 A SU 4109964A SU 1588501 A1 SU1588501 A1 SU 1588501A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- glass
- rod
- bucket
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, в частности к продувке металла в ковше различными газами и последующей разливке. Цель изобретени - упрощение конструкции и эксплуатации и повышение качества металла путем улучшени растворени ферросплавов и равномерное распределение химических элементов в металле. Ковш дл продувки металла через шиберный затвор содержит подвижную и неподвижную огнеупорные плиты и стакан-коллектор, заключенные в металлические обоймы, разливочный ковшевой стакан, полую штангу дл ввода реагентов, размещенную в каналах стакан-коллектора, огнеупорных плитах и разливочном ковшевом стакане. Ковш снабжен металлическим стержнем-холодильником, выполненным в виде стержн длиной не менее 0,7 длины полой штанги и диаметром 0,3-0,7 диаметра канала полой штанги и размещенным в последнем. Пола штанга в каналах установлена с зазором 0,5-0,9 диаметра канала разливочного стакана, участок зазора, расположенный между штангой, неподвижной огнеупорной плитой и разливочным стаканом, заполнен огнеупорным порошком. Пола штанга снабжена опорным элементом, выполненным в виде охватывающего колеса и расположенным на уровне неподвижной огнеупорной плиты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to metallurgy, in particular to the blowing of metal in a ladle with various gases and subsequent casting. The purpose of the invention is to simplify the design and operation and improve the quality of the metal by improving the dissolution of ferroalloys and uniform distribution of chemical elements in the metal. A metal purge bucket through a slide gate contains movable and fixed refractory plates and a reservoir glass enclosed in metal clips, a pouring ladle cup, a hollow rod for inserting reagents placed in the glass manifold channels, refractory plates and a pouring ladle cup. The bucket is equipped with a metal rod-cooler, made in the form of a rod with a length of at least 0.7 of the length of a hollow rod and a diameter of 0.3-0.7 of the diameter of the channel of the hollow rod and placed in the latter. The floor of the rod in the channels is installed with a gap of 0.5-0.9 in diameter of the channel of the pouring glass, the section of the gap located between the rod, the fixed refractory plate and the filling glass is filled with refractory powder. The floor bar is provided with a support element, made in the form of a covering wheel and located at the level of the fixed refractory plate. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к металлургии, в частности к продувке металла в ковше различными газами и последующей разливке .This invention relates to metallurgy, in particular to the blowing of metal in a ladle with various gases and subsequent casting.
Цель изобретени - упрощение конструкции и эксплуатации и повышение качества металла путем улучшени растворени ферросплавов и равномерное распределение химических элементов в металле.The purpose of the invention is to simplify the design and operation and improve the quality of the metal by improving the dissolution of ferroalloys and uniform distribution of chemical elements in the metal.
Изобретение по сн етс чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
Ковш в огнеупорной футеровке днища содержит полую металлическую штангу 1, в которой размещен металлический стер- жень-холодильник 2. Пола штанга 1 проходит через канал ковшевого разливочногоThe bucket in the refractory lining of the bottom contains a hollow metal rod 1, in which a metal cooler rod 2 is placed. The floor rod 1 passes through the channel of the ladle
стакана 3, отверсти в верхней неподвижной и нижней подвижной огнеупорных плитах (4 и 5) шиберного затвора и канал стакана- коллектор.а 6. Плиты 4 и 5 и стакан-коллектор 6 заключены в металлические обоймы 7 и 8. Штанга 1 опираетс на нижнюю огнеупорную плиту 5 при помощи опорного элемента 9, выполненного в виде охватывающего кольца. Кольцо заполнено мулли- товой ватой 10. Канал стакана 3 заполнен огнеупорным порошком 11. К полой щтанге снизу подсоединен газопровод 12. Все устройство в сборе подсоединено снизу к огнеупорной футеровке 13 днища сталеразливочного ковща.the cup 3, the holes in the upper fixed and lower movable refractory plates (4 and 5) of the slide gate and the channel of the cup — collector 6.a Plates 4 and 5 and cup-collector 6 are enclosed in metal holders 7 and 8. The rod 1 rests on the lower refractory plate 5 with the help of the support element 9, made in the form of a covering ring. The ring is filled with mullite cotton 10. The channel of the glass 3 is filled with refractory powder 11. A gas pipeline 12 is connected to the hollow shank. The entire assembly is connected from the bottom to the refractory lining 13 of the bottom of the pouring ladle.
елate
00 00 0100 00 01
Ковш подготавливают к работе следующим образом.Bucket prepared to work as follows.
В полую штангу 1 вста)зл ют стержень- холодильник 2 и фиксируют в ней, загиба оба его конца на торцы штанги 1., Фиксировать можно и другирии способами, например ,, при помощи приваренных в нескольких местах стержн поперечных направл ющих или, изгиба стержень в нескольких местах до соприкосновени с внутренней поверхностью полой штанги.In the hollow rod 1, the rod-cooler 2 gets up and is fixed therein, bending both ends of it onto the ends of the rod 1. Other ways can be fixed, for example, using transverse guides welded in several places or, bending the rod in several places before contact with the inner surface of the hollow rod.
В опорный элемент 9 помещают вату 10 дл предотвращени просыпани огнеупорного порошка 11.Cotton 10 is placed in the support element 9 to prevent the refractory powder 11 from spilling.
В открытый щиберный затвор вставл ют снизу в сборе- штангу 1 .таким образом, чтобы опорный элемент 9 располагалс над нижней плитой 5. Плиту 5 закрывают до упора в штангу 1, а последнюю фикси- рую т опорным элементом 9 на выдвинутую часть нижней плиты 5.The open spherical slide is inserted into the bottom assembled-rod 1. In such a way that the supporting element 9 is located above the bottom plate 5. The plate 5 is closed against the stop in the rod 1, and the last is fixed by the supporting element 9 on the extended part of the lower plate 5 .
В канал стакана 3 сверху засыпают огнеупорный порошок 11, ставролитовый концентрат или шамотный порошок. Снизу к полой штанге 1 подсоедин ют газопровод 12 дл подвода газа. Устройство пoдгoтoвJ: eнo к работе.Refractory powder 11, staurolite concentrate or chamotte powder are poured into the canal of glass 3 from the top. A gas line 12 is connected to the hollow rod 1 from below for the supply of gas. Device preparation: It is not to work.
Подготовительный сга;1еразливочный ковш став т на стенд под выпуск плавки из печи. До начала выпуска плавки подают аргон в ковш. Газ по газопроводу 12 проходит через зазор между полой ш -ан- гой 1 и металлическим стержнем-холодильником 2 и далее поступает в жидкий металл .Preparatory sgo; a single teeming ladle is placed on the stand for melting from the furnace. Prior to the release of melting, argon is fed into the ladle. The gas through the pipeline 12 passes through the gap between the hollow w-bar 1 and the metal cooler 2 and then enters the liquid metal.
После окончани выпуска металла подачу газа прекращают. Жидкий металл устремл етс в полую штангу 1 и соприкасаетс со стержнем-холодильником 2,, охлаждаетс и быстро застывает, не выход из нижнего конца полой штанги.After the end of the metal release, the gas supply is stopped. The liquid metal rushes into the hollow rod 1 and is in contact with the cooler rod 2, is cooled and solidifies quickly, without leaving the lower end of the hollow rod.
Необходимость закрывани шибера дл перерезани продувочной полой штанги, часто привод щего к поломке шиберных плит, отсутствует.There is no need to close the gate for cutting the hollow rod, which often leads to breakage of the slide plates.
Сталеразливочный KOBUJ подают к изложницам на разливочную площадку, предварительно отсоединив гибкий нзланг газопровода 12. Установив ковш над изложницей, от- крыва от полностью шиберный затвор. Затем протыкают или удал ют ьату 10. Огнеупорный порошок сам высыпаетс из какала стакана 3 и вслед за ним по вл етс стру жидкого металла. Дс.,п ее разливка металла через шиберный затвор производитс обычным пор дком. Применение кислорода дл прожигани канала стакана отсутствует.The casting KOBUJ is fed to the molds on the casting area, after having disconnected the flexible gas pipe section 12. Installing the ladle over the mold, opening from the fully slide gate. Then, it is punctured or removed from the bed 10. The refractory powder itself is poured out from the glass of glass 3 and a stream of liquid metal appears after it. Ds., P its metal casting through a slide gate is made in the usual order. The use of oxygen for burning the channel of the glass is absent.
00
00
66
00
Ковш дл продувки металла газом и разливки испытан в опытно-промышленном масштабе. Дл продувки примен ли аргон, расход которого составл л 5-10м на 300 т металла в ковше. Продували металл следующих марок: 08кп, 08ю, 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 10ХНДП, 16ГС, ст.ЗСП и другие. Диаметр канала сталеразливочного. стакана составл л 80 мм. Наружный диаметр полой штанги,-- 17 мм, внутренний диаметр - 13 мм. Диаметр стержн металлического кристаллизатора 6,5 мм, зазор между стаканом и полой штангой 63 мм.A ladle for gas purging and casting has been tested on a pilot scale. Argon was used for purging, the flow rate of which was 5-10 m per 300 tons of metal in the ladle. The metal of the following grades was purged: 08kp, 08yu, 09G2, 09G2S, 10G2S1, 10KhNDP, 16GS, st.ZSP and others. The diameter of the channel is casting. cup was 80 mm. The outer diameter of the hollow rod - 17 mm, inner diameter - 13 mm. The diameter of the metal mold core is 6.5 mm, the gap between the cup and the hollow rod is 63 mm.
Было обработано аргоном в ковшах 274 плавки. После окончани продувки жидкий металл проникал в продувочную штангу и застывал в ней на всех 274 плавках . Аварийного ухода металла из ковша через ггродувочное устройство не было. Кислород дл прожигани канала стакана перед началом разливки стали не примен ли, так как после высыпани огнеупорного порошка из зазора разливка стали из ко.вша в изложницы начиналась сарлопроизвольно.It was treated with argon in ladles 274 melting. After the end of the purge, the liquid metal penetrated into the purge rod and froze in it in all 274 heats. Emergency care of the metal from the bucket through the pulverized device was not. Oxygen for burning the canal of the glass was not used before the start of steel casting, since after pouring out the refractory powder from the gap, the steel was cast from a corrosive mold into a mold that began to sarlopylate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864109964A SU1588501A1 (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Laddle for blowing metal through slide gate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864109964A SU1588501A1 (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Laddle for blowing metal through slide gate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1588501A1 true SU1588501A1 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=21253703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864109964A SU1588501A1 (en) | 1986-08-11 | 1986-08-11 | Laddle for blowing metal through slide gate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1588501A1 (en) |
-
1986
- 1986-08-11 SU SU864109964A patent/SU1588501A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 772714, кл. В 22 D 41/07, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1191180, кл. В 22 D 41/08, 1982 Сталь. 1984, № 7, с. 21 , 22 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU593464B2 (en) | Injection nozzle for blowi;ng gas into molten metals | |
HU185692B (en) | Metal castin apparatus and method | |
US20090114685A1 (en) | Ladle for Molten Metal Delivery | |
US3684267A (en) | Apparatus for introducing gas to hot metal in a bottom-pour vessel | |
SU1588501A1 (en) | Laddle for blowing metal through slide gate | |
JP2020032442A (en) | Method for casting molten steel | |
JP2001516646A (en) | Steel strip casting | |
FR2328536A1 (en) | Bottom pour ladle for continuous casting - fitted with pipe to shield molten stream of metal from air during flow into tundish | |
US4270595A (en) | Shroud with replaceable extension | |
US3146288A (en) | Apparatus for vacuum treatment of molten metal | |
US4036280A (en) | Method of starting the casting of a strand in a continuous casting installation | |
US4066444A (en) | Process for deoxidizing steel by means of molten aluminum | |
RU2127650C1 (en) | Brick blown-through with gas for metallurgical vessels and method of its production | |
JPH0647511A (en) | Method for adding molten powder into continuous casting apparatus | |
EP0473062A2 (en) | Differential pressure, countergravity casting with alloyant introduction | |
SU1191180A1 (en) | Sliding gate of steel-teeming ladle | |
CN1174771A (en) | Molten aluminum casting process and equipment | |
JP2010269359A (en) | Method of hot reusing tundish focusing on temperature difference between precedent charge and subsequent charge | |
GB2091399A (en) | Tundish pouring apparatus and method of use | |
RU222996U1 (en) | Tundish for continuous steel casting plant | |
RU2002577C1 (en) | Slide gate | |
US4291743A (en) | Method and apparatus for pouring molten metal | |
US2175375A (en) | Casting ladle | |
US3777801A (en) | Casting apparatus | |
US3017676A (en) | Apparatus for providing gas-free liquid metal to a casting mould for the continuous casting of metal |