SU1587353A2 - Контрольна течь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискательной аппаратуры при контроле герметичности изделий, и позвол ет повысить точность и расширить эксплуатационные возможности контрольной течи путем повышени  устойчивости проницаемого элемента. Регулируема  контрольна  течь содержит проницаемый элемент 2 в виде толстостенной трубки из эластичного материала, помещенной в цилиндрический корпус 1. Внутрь проницаемого элемента 2 плотно вставлена жестка  трубка 37. В стенке проницаемого элемента 2 выполнены прокольные отверсти  3, 12, 13, которым соответствуют отверсти  большего диаметра 8, 14, 15 в стенке корпуса 1 и отверсти  в трубке 37. Величина фиксируемого потока газа через контрольную течь регулируетс  степенью сжати  проницаемого элемента 2 с торцов 6 и 7 вращением герметичных крышек 4 и 5. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к средствам проверки чувствительности и градуировки течеискатель- ной аппаратуры при контроле герметичности изделий, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт. св. № 1 83303,

Цель изобретени  - повышение точности градуировки и расширение эксплуатационных возможностей течи путем повышени  устойчивости проницаемого элемента.

Нафиг.1 показана контрольна  течь, общий еид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1.

Контрольна  течь содержит корпус 1 в виде цилиндра с входным и выходным отверсти ми с герметично установленным в нем проницаемым элементом 2, выполненным из непроницаемого эластичного материала , например из вакуумной резины в виде толстостенной трубки с радиальным прокольным отверстием 3 в центральной части ее стенки. Две герметичные крышки 4 и 5, представл ющие узел деформации, установлены в корпусе 1 на торцах 6 и 7 проницаемого элемента 2 с возможностью перемещени  вдоль продольной оси корпуса 1. В цилиндрической стенке корпуса 1 выполнено выходное; отверстие 8 .соосно прокольному отверстию 3 проницаемого элемента 2, которое помечено контрастной несмываемой краской (меткой), что позвол ет держать его в зоне видимости. Дл  обес- печени  визуального контрол  за положением прокольного отверсти  3 в толстостенном корпусе 1 может быть выполнен паз 9.

Входное отверстие 10 контрольной течи выполнено в крышке 4 корпуса 1 и совмещено с внутренней полостью 11 проницаемого элемента 2 дл  обеспечени  подачи пробного газа в эту полость.

В резиновом проницаемом элементе 2 могут быть выполнены дополнительные прокольные отверсти  12 и 13, расположенные на различном рассто нии от торцов б и 7. Соосно прокольным отверсти м 12 и 13 в цилиндрической стенке корпуса 1 выполнены дополнительные выходные отверсти  14 и 15.

Крышка 4 снабжена обратным клапаном 16,. состо щим из штуцеров 17 и 18, между которыми установлен уплотнитель- ный элемент 19. Клапан имеет запорный шарик 20 с прижимной накладкой 21, пружину 22 и накидную гайку 23. Клапан 16 герметично подсоединен к крышке 4 посредством уплотнительного элемента 24. Уплотнительные элементы 19 и 24 выполнены из непроницаемой резины или полимерного материала.

Обе крышки 4 и 5 изготовлены с прижимными элементами 25 и 26, прилегающими к торцам 6 и 7 проницаемого элемента 2, и креп тс  к корпусу 1 винтами 27 и 28, расположенными равномерно по окружности торцов корпуса 1.

Через канал в крышке 5 полость 11 про0 ницаемого элемента 2 соединена с измерителем давлени , например с манометром 29, и с предохранительным клапаном 30 посредством трубопроводов 31 и 32.

Крышки 4 и 5снабжены шкалами 33 и 34

5 их перемещений, а прокольные отверсти  3, 12 и 13 - измерительными шкалами 35, расположенными по касательной к соответствующим выходным отверсти м 8, 14 и Ши креп щимис  к корпусу 1, например, пай0 кой. Шкалы 33 и 34 креп тс  к крышкам 4 и 5 винтами 36.

Проницаемый элемент 2 снабжен внутренней стенкой, выполненной в виде жесткой трубки 37, установленной на его

5 внутренней поверхности 38. Трубка 37 имеет отверсти  39, расположенные соосно прокольным отверсти м 3, 12 и 13. Диаметр отверстий 39 трубки 37 больше диаметра прокольных отверстий 3, 12 и 13. Условно за

0 диаметр прокольных отверстий 3, 12 и 13 принимаютс  диаметры игл, которыми эти отверсти  выполн ютс .

Отверсти  39 могут быть выполнены в виде пазов. Трубка 37 может быть прикреп5 лена к одной из крышек корпуса, например к крышке 5, винтами 40.

Дл  обеспечени  сборки ось по меньшей мере одного из отверстий 39 трубки 37 расположена в плоскости, проход щей че0 рез ось одного из, крепежных отверстий крышки 5, например отверсти  41, котора  помечаетс  меткой.

Отверстие 8 корпуса 1, соответствующее отверстию 39, расположено в плоско5 сти, проход щей через ось одного из крепежных отверстий корпуса 1 со стороны крышки 5, например, отверсти  42, которое помечаетс  меткой. При сборке отверсти  41 и 42, помеченные метками, совмещают0 с  между собой, что обеспечивает совпадение отверстий 8, 14 и 15 с отверсти ми 39. Контрольна  течь работает следующим образом.

Проницаемый элемент 2, выполненный

5 в виде резиновой трубки, герметично устанавливаетс  внутри цилиндрического корпуса 1. На корпус 1 устанавливаютс  крышки 4 и 5,  вл ющиес  узлом деформировани  проницаемого элемента 2, при этом прижимные элементы 25 и 26 прилегают к торцам 6 и 7 проницаемого элемента 2, образу  герметичное соединение. Внутри трубки проницаемого элемента 2 располагаетс  жестка  трубка 37. После этого производитс  сжатие проницаемого элемента 2 5 крышками 4 и 5 при помощи винтов 27 и 28 на заданную величину, при этом проницаемый элемент 2 сохран ет свою цилиндрическую форму и плотно прилегает к корпусу 1, независимо от величины сжати , Величина 10 сжати  контролируетс  шкалами 33 и 34 перемещени  крышек 4 и 5,

После этого в проницаемом элементе 2 выполн ют отверстие 3 иглой определенного диаметра. Черезобратный клапан Г6 про- 15 изводитс  заполнение контрольной течи пробным газом до заданного давлени , которое контролируетс  манометром 29. Предохранительный клапан 30 не допускает превышени  заданного предельного давле- 20 ни  пробного газа в полости 11 контрольной течи.

Давление контрольного газа определ етс  по заданной величине воспроизводимого потока. Эта величина может 25 регулироватьс  сжатием проницаемого элемента 2 крышками 4 и 5, дл  чего отверсти  39 выполнены выт нутыми вдоль продоль- ной оси. Это обеспечивает расположение прокольного отверсти  3 в зоне отверстий 30 39 при их смещении в допустимых пределах .

При увеличении сжати  проницаемого элемента 2 уплотн етс  прокольное отверстие 3 и величина воспроизводимого потока 35 уменьшаетс . При уменьшении сжати  проницаемого элемента 2 величина потока пробного газа увеличиваетс .

Прокольное отверстие 3 можно выполн ть иглами различного диаметра, что также 40 вли ет на величину воспроизводимого потока .

После выполнени  прокольного отверсти  3 его помечают меткой, наносимой контрастной несмываемой краской. Это по- 45 звол ет визуально наблюдать, чтобы прокольное отверстие 3 не сместилось за - пределы выходного отверсти  8 корпуса 1. При смещении прокольного отверсти  3 его . положение может быть отрегулировано пе- 50 ремещением проницаемого элемента 2 крышками 4 и 5 вдоль оси корпуса 1.

Оценка фиксированного потока пробного газа, выход щего из отверсти  8, производитс  при помощи жидкости, например 55 воды или мыльного раствора, наносимых на прокольное отверстие 3 сверху через отверстие 8 корпуса 1. По размеру возникающего пузыр , определ емого по шкале 35., суд т о величине фиксируемого потока. Величина

фиксируемого потока может также определ тьс  по манометру 29. В этом случае определ етс  падение давлени  и врем , в течение которого это падение произошло.

В зависимости от величины сжати  прокольного отверсти  3 крышками 4 и 5, материала проницаемого элемента 2, давлени  газа в полости 11 и толщины прокольного отверсти  3 контрольна  течь может работать в режиме диффузионного истечени  пробного газа и в режиме истечени  газа через отверстие 3, аналогичное трубчатому капилл ру.

При необходимости в эластичном трубчатом проницаемом элементе 2 контрольной течи могут быть выполнены прокольные отверсти  12 и 13 и т.д. В этом случае в качестве индикаторной среды дл  заполнени  контрольной течи может быть использована газова  смесь. Поскольку дополнительные отверсти  12 и 13 наход тс  на различном рассто нии от торцов 6 и 7 и от крышек 4 и 5, степень сжати  этих отверстий и их проницаемость различны. Отверсти  12 и 13, расположенные ближе к крышкам, сжаты в большей степени, чем отверстие 3. Поэтому прокольные отверсти  могут иметь избирательную способность в отношении газов и газовой смеси. Это позвол ет создавать в контрольной течи одно- временно фиксированные потоки- различных газов. Отверсти  8, 14 и 15 выполн ютс  большего диаметра с учетом регулировани  сжати  прокольных отверстий при их смещении от исходного положени . Прокольные отверсти  поддаютс  очистке тонкими стержн ми.

Благодар  применению трубки 37 сжатие проницаемого элемента 2 производитс  в замкнутом объеме, что позвол ет значительно повысить уплотнение прокольных отверстий 3, 12 и 13 без нарушени  геометрической формы проницаемого элемента 2 и его отслоени  от цилиндрической стенки корпуса 1. Тем самым достигаетс  повышение точности и расширение диапазона воспроизводимых потоков пробного газа от 10 до 10 л -мк/с с высокой стабильностью.

Наличие замкнутой полости между корпусом 1 и трубкой 37 позвол ет значительно расширить перечень различных упругих материалов дл  выполнени  проницаемого элемента 2, измен ть в широких пределах толщину его цилиндрической стенки и, следовательно , длину прокольного отверсти . Кроме того, повышаетс  прочность проницаемого элемента в замкнутом объеме, что позвол ет нагнетать в контрольную течь пробный газ под высоким давлением. Тем

самым расшир ютс  эксплуатационные возможности контрольной течи.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1. Контрольна  течь по авт. св. i № 1483303. отличающа с  тем, что, с целью повышени  точности и расширени  эксплуатационных возможностей, она снабжена размещенной плотно на внутренней поверхности проницаемого элемента жесткой трубкой с отверсти ми, расположенными соосно с прокольными отверсти ми и имеющими диаметр, больше диаметра про- кольных отверстий.

   2. Контрольна  течь по п.1. от л и ч а ю- щ а   с   тем, что отверсти  трубки выполнены выт нутыми вдоль продольной оси проницаемого элемента.
2. 53. Контрольна  течь по пп. 1 и 2, о т л и чающа с  тем, что, с целью упрощени  сборки, трубка прикреплена к одной из крышек корпуса, ось по меньшей мере одного из ее отверстий расположена в плоскости, про10 ход щей через ось одного из крепежных отверстий этой крышки, а соответствующее отверстие корпуса расположено в плоскости, проход щей через ось одного из крепежных отверстий корпуса, расположенного со сторо15 ны упом нутой крышки.

   Фие.1

   Фиг.З