SU1587001A1 - Способ переработки сильвинитовой или карналлитовой руды - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам переработки сильвинитовой или карналлитовой руды с получением KCI или MGCI 2. Способ позвол ет повысить степень извлечени  указанных продуктов, а также снизить энергозатраты. Способ заключаетс  в том, что производ т растворение полидисперсных твердых частиц в маточном растворе, отделение полученного раствора целевого продукта от солевого и глинистого шлама, сгущение солевого шлама до максимальной плотности, подачу нерастворившейс  руды на противоточную промывку и фильтрование, сгущение тонкодисперсных фракций и смешение их с солевым шламом. Сгущенный до максимальной плотности солевой шлам после смешени  с тонкодисперсными фракци ми промывают разбавленным ненасыщенным раствором или водой, сгущают до максимальной плотности, смешивают с нерастворившейс  перед фильтрованием рудой и производ т многостадийную промывку холодным раствором и водой, чередующуюс  с фильтрованием, а жидкую фазу после второго сгущени  смешивают с маточником перед растворением. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам переработки сильвинитовой или карнал- литовой руды с получением хлорида кали  или хлорида магни .

Целью изобретеги   вл етс  повышение степени извлечени  целевого продукта и снижение энергозатрат.

На фиг,1-3 приведена схема, по которой осуществл ют предлагаемый способ.

Дробленую руду, например сильвинит или карналлит, подают на растворение в аппарат 1 (шнековые мешалки или ко- лонньй экстрактор) в гор чем ненасыщенном по целевому компо.ченту растворе . В аппарате 1 происходит извлечение целевого компонента (KCl,MgCl) из руды и иасыщент-ш им раствора. На- сыщенньш раствор, )кавгий мелкие фракции (мельче 1 мм) нерастворившейс  руды - солевой апам и тонкодисперсную ( , мм) глину (глинисто- солевой шлам), подают в отстойники 2 и 3 на отстаивание и осветление. В отстойнике 2 происходит отделение насьпценного раствора от солевого шта- ма. В отстойнике 3 раствор отдел етс  от глинисто-солевого шлама. Осветлен- нь1й нacьш eнный раствор направл ют на вакуум-кристаллизационную уставов01 00

о

ку - ВКУ (не показана). Глинисто- солевой ишам () из отстойника 3 направл ют на шпамохранилище. Количество глинисто-солевого шлама из от- стойника 3 определ етс  нагрузкой по сплошной и дисперсной фазам на отстойник 2. С ростом нагрузки соле- вынос из отстойника 2 увеличиваетс . Солевой шлам, сгущенный в отстойнике 2 (по ,35-0,5), направл ют на промывку в емкость 4. Нерастворившуюс  руду (крупные фракции), отделенную от раствора в аппарате 1, направл ют на промывку в аппарат 5. Противоточ- ную промывку нерастворившейс  руды осуществл ют холодным ненасыщенным раствором, например рассолом со шла- мохранилища. Промьп ую и охлажденную твердую фазу, отделенную от раствора в аппарате 5, подают на фильтр 6. Раствор после промывки направл ют .в отстойник 7, где происходит отделение его от тонкодисперсных фракций солевого шлама, и далее смешивают в емко- сти 8 с маточником после ВКУ. Тонко- дисперсные фракции солевого шлама сгущенного в отстойнике 7, смешивают с солевым шламом из отстойника 2 и промьгоают в емкости 4 водой или не- насьшг.енным раствором со шламохранили- ща. Вследствие раздельной промывки нерастворившейс  руды в аппарате 5 и солевого шлама в емкости 4 в схеме отсутствует циркул ци  тонкодисперс- ных фракций солевого шлама. В результате промывки солевого шлама происходит доизвлечение целевого компонента из твердой фазы, снижение температур суспензий- и увеличение соотношени  Ж:Т до 1,0-2,5. Суспензию из емкости 4 направл ют на сгушение в гидроциклон 9. Солевой шлам, сгущенный до максимальной плотности (,35- 0,5), смешивают с нерастворившейс  рудой перед фильтром 6. На фильтре производитс  многостадийна  промьшка осадка, чередуюш;а с  с фильтрацией, жидкую фазу (слив гидрощгелона 9) смешивают с маточным раствором из ВКУ в емкости 8, Раствор из емкости нагревают до температуры 115-120 С в подогревател х 10 и подают на растворение дробленой руды в аппарат 1.

Пример 1. Способ получени  КС1 может быть реализован при растворении сильвинита в шнековых аппаратах (фиг.2).

5

0

5

0

5

На фиг.2 приведены следующие обозначени : шнековые аппараты 1 и 2, отстойники 3 и 4, емкость 5, вакуум- кристаллизационна  установка 6, отстойник 7, центрифуга 8, теплообменник 9, мешалка 10, отстойник 11, гидроциклон 12, ленточньй фильтр 13, бак 14, подогреватель 15,

Дробленый сильвинит, содержащий 25% КС1 и 2% глины - нерастворимого осадка (н.о.), остальное NaCl, подаетс  в шнековые аппараты 1, 2,

Дл  растворени  400 т/ч руды и по- насьш{енного раствора требует с  795 т/ч 1 ор чего маточного раствора , имеющего температуру 117 С и содержащего 9,9% КС1. Насьпценный раствор отдел етс  от мелких фракций галита (солевого шлама) в отстойнике 3 и глинисто-солевого шлама в отстойнике 4. Сгущенньй.солевой шлам из отстойника 3 подаетс  в емкость 5 на промывку.

Осветленный насыценный раствор подаетс  на ВКУ 6. Поток насыщенного раствора 838 т/ч имеет температуру 93-95°С и содержит 19,8% КС1.- .

.За счет испарени  70 т/ч воды раствор После ВКУ охлаждаетс  до 25 С. При этом из него выпадает 86,4-т/ч кристаллического КС1. Кристаллизат,  вл ющийс  товарной продукцией, отдел етс  от маточного раствора в отстойнике 7 и центрифуге 8.

Расход маточного раствора .711 т/ч с содержанием 11,2% КС1. Маточный раствор частично подаетс  на рекуперацию тепла паров ВКУ. в теплообменник 9, а частично на промывку галито- вых отходов в шнековый аппарат 2 и солевого шлама в емкость 5.

В шнековый аппарат 2 подаетс  795 т/ч маточного раствора.

В процессе рекуперации тепла гали- товые отходы охлаждаютс  до температуры 50°С, а нагретый до 75°С раствор выводитс  из мешалки 10 в отстойник 11. Здесь происходит отделение раствора от тонкодисперсных фракций солевого ишама, выносимого потоком из мешалки 10. Сгущенньй с-олевой шпам (тонкие фракции) смешиваютс  с основным потоком солевого шлама в емкости 5.

Суммарный поток солевого шлама, подаваемьй в емкость 5, 91 т/ч. Дл  отмывки, охлаждени  и исключени  вык- ристаллизации в емкость 5 подаетс 

100 т/ч маточного раствора и 41 т/ч воды (конденсата из конденсаторов ВКУ). Суспензи  солевого шлама из емкости 5 с отношен1;1ем ,2 повторно сгущаетс  в гидроциклонах 12, (При отношении и питании эффективность разделени  гидроциклонов резко падает).

Пески гидроциклонов с ,6 смешиваютс  с галитовыми отходами из мешалки 10 и обезвоживаютс  на ленточном фильтре 13.

Дл  исключени  закристаллизации фильтровальной ткани и снижени  потерь КС1 с жидкой фазой отходов на фильтре осуществл етс  трехстадийна  промывка осадка.

Расход галитовых отходов 287 т/ч. Кажда  стади  промывки чередуетс  с фильтрацией. Фильтрат и слив гидроциклонов 12 отдел етс  от тонких фракций солевого шлама в отстойнике 11 и смешиваетс  с маточным растворо в баке 14. Затем раствор нагреваетс  до температуры 117°С в подогревател х 15 и подаетс  на растворение в аппарат 2.

Общий расход воды, подаваемьй на промьшку в емкость 5 и фильтр 13, не превышает потерь воды с отходами, концентратом и глинисто-солевым шламом на шламохранилище. В случае возврата со шламохранилища рассол можно использовать дл  промывки осадка на фильтре. Соблюдение водного баланса  вл етс  необходимым условием реализации способа.

Степень извлечени  L в процессе равна:

400-0,25

0,864.

Таким образом, извлечение по предлагаемому способу выше чем в существующей технологической схеме (L 0,7515) и в прототипе (,7888). Увеличение извлечени  продукта происходит главным образом за счет исключени  циркул ции солевого шлама и снижени  солевыноса из отстойников 2 и 3.

П р и м е р 2. Способ получени  обогащенного карналлита может быть реализован при растворении карналлитовой руды в колонном экстракторе (фиг.З).

На фиг.З приведены следующие обозначени : экстрактор 1, гидроциклон 2, отстойник 3, вакуум-кристаллизацион10

5

20

5

0

5

0

5

0

5

на  установка 4, емкость 5, гидроцик- лон 6, дуговое сито 7, фильтр 8, отстойник 9, емкость 10, подогрева- тель 11.

В колонный экстрактор 1 подаетс  дробленна  карналлитова  руда, содержаща  27,4% HgCl. Расход руды 270 т/ч. Растворение осуществл етс  раствором, нагретым до 112 с, с содержанием MgCl 26,93%. Расход раствора 703 т/ч.

Насыщенный раствор из колонного экстрактора 1 подаетс  на гидроциклоны 2. Поток насьш1енного раствора 831 т/ч. Содержание в нем MgCl,. 28,78%. Количество солевого шлама, выносимого из аппарата насыщенным раствором, 58 т/ч.

Слив гидроциклонов поступает в отстойник 3, где он отдел етс  от глинисто-солевого шлама. Расход твердой фазы в сливе гидроциклонов 16 т/ч.

Осветленньй насьпценный раствор в количестве 754 т/ч поступает на ВКУ4. Сгущенньй солевой шлам с ,7 подаетс  в емкость 5.

На ВКУ насыщенный раствор охлаждаетс  до температуры 55 с. При этом образуетс  171 т/ч кристаллизата - обогащенного карналлита с содержанием MgCl 32,7%.

Маточный раствор после ВКУ содержит 26,93% MgClj. Поток маточного раствора равен 637 т/ч.

Солевой шлам в емкости 5 промьта- етс  водой (конденсатом с поверхностных конденсаторов ВКУ) в количестве 30 т/ч и холодным маточным раствором в количестве 60 т/ч и сгущаетс  в гидроциклоне 6. Нерастворенна  карналлитова  руда (галитовые отходы) выводитс  через конус в нижней части колонного экстрактора, промываетс  i маточным раствором на дуговых ситах 7 и обезвоживаетс  из фильтра 8. Дл  исключени  закристаллизации фильтровальной ткани и снижени  потерь MgClg с жидкой фазой отходов на фильтре осуществл етс  трехстадийна  промьшка осадка. На промывку подаетс  6 т/ч воды и 50 т/ч рассола со шламохранилища (или воды). Расход галитовых отходов 101 т/ч. Содержание MgCl2 в отходах 1,01 мас.%. Влажность отходов 5 мас.%.

Промывные воды с дуговых сит 7 и фильтра 8 направл ютс  в отстойник 9, где происходит отделение от них тонкодисперсных фракций солевого шлама в количестве 6 т/ч. Тонкодисперсные ||)ракции солевого шлама направл ютс  а промьшку в фильтр 8, Осветленные оды из отстойника 9 поступают в ем- koCTb 10, где смешиваютс  с маточни- ом 6 ВКУ. Из емкости 5 суспензи  |С отношением ,2 направл етс  |на сгздцение в гидроциклоны 6, Пески b гидроциклонов 6 с соотношением ,7 смешиваютс  с галитовыми отводами в течке после дуговых сит 7

обезвоживаютс  на фильтре 8. ){ид- са  фаза из гидроциклонов 6 подаетс  ,на смешение с маточником после ВКУ IB емкость 10, Раствор из емкости 10 1через подогреватели 11 направл етс  колонный экстрактор 1 на растворе- Ьие руды.

I Изобретение позвол ет повысить степень извлечени  целевого продукта 1на 7% и снизить теплоэнергозатраты на 5% по сравнению с известным способом .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки сильвинитовой или карналлитовой руды с получением хлорида кали  или магни , включающий растворение исходного сьфь  в гор че оборотном маточном растворе, отделение нерастворившейс  руды, отстаива

   ние полученного насьш1енного раствора целевого продукта от солевого и глинистого шлама и подачу его на вакуум- кристаллизацию, разделение продукта и маточного раствора с возвратом его в качестве оборотного на стадии растворени  руды, противоточную промывку нерастворившейс  руды рассолом со шламохранилища и ее обезвоживание на фильтре, отстаивание промывного раствора от тонкодисперсных фракций солевого шлама, смещение тонкодисперсных фракций с солевым шламом со стадии отстаивани  насьш1енного раствора целевого продукта, сгущение смеси солевого шлама до максимальной плотности, смепшние сгущенного солевого шлама- с нерастворившейс  рудой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  целевого продукта и снижени  энергозатрат, смесь тонкодисперсных фракций с солевым шламом со стадии отстаивани  на- сьш енного раствора целевого продукта перед сгущением промывают водой или рассолом со шламохранилища в количестве , необходимом дл  сн ти  пересыщени  жидкой фазы, после сгущени  ее смешивают с нерастворившейс  перед фильтрованием рудой и осуществл ют трехстадийную промывку водой с промежуточной фильтратщей, а жидкую фазу после сгущени  смеси смешивают с обо- ротньм маточным раствором.

   fopflwu ненасыщенный растВор

   Рассол со шламохронилища

   utl

   fbcCOA

   а

   Э/&)л

   олит

   Hpucma/t/iusam