SU1585302A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейс  печи. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода топлива. Подготовленный сырьевой шлам распыл ют в распылительной сушилке. Высушенный материал из сушилки поступает в сблокированный с распылительной сушилкой декарбонизатор с размещенной в нем горелкой дл  сжигани  топлива. Из декарбонизатора материал поступает во вращающуюс  печь. Другим потоком подготовленный сухой порошкообразный материал, подогретый до температуры не менее 120°С, по трубопроводу поступает во всасывающий патрубок циклона. Газы в циклон подают из распылительной сушилки по газоходу. Дл  более интенсивного нагрева часть газов в циклон может быть подана непосредственно из декарбонизатора по газоходу. Расход топлива, необходимого дл  декарбонизации, снижаетс  на 21%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов,- преимущественно к способу обжига цементного клинкера во вращающейс  печи.

Цель изобретени  - снижение расхода топлива

На чертеже представлена схема осуществлени  способа.

Подготовленный сьфьевой шлам по трубопроводу 1 распыл ют в распылительной сушилке 2. Высушенный материал из сушилки-2 поступает в сблокированный с распылительной сушилкой 2 декарбонизатор 3, с размещенной в нем рорелкой 4 дл  сжигани  топлива. Из декарбонизатора 3 материал поступает во вращающуюс  печь 5. Другим потоком подготовленный сухой порошкообразный материал по трубопроводу 6 поступает во всасывающий патрубок 7 циклона 8. Газы в 1щклон 8 подают из распылительной сушилки 2 по газоходу /о Ллй более интенсивного нагрева часть газов в циклоны 8 может быть подана непосредственно из декарбонизатора по газоходу 9.

Осажденньй в циклоне 8 материал через питатель-дозатор 10 и трубопровод 11 подаетс  в зону факела распылени - шлама. С питател -дозатора 10 через трубопровод 12 сухой порошкообразный материал может быть подан перед факелом распыл емого шлама (счита  по направлению движени  газа из декарбонизатора 3). Сухой порошкообразный материал одновременно может

СП

00

ел

оо о ю

ыть подан перед факелом и в зону фаела разбрызгиваемого шлама.

Отход щие из распьтительной сушили 2 газы обеспыливаютс  в пылеулав- ивающем устройстве 13.

При осутцествлении способа происод т следующее физико-химические роцессы. При сжигании топлива во враающейс  печи 5 в высокотемператур- Q ной газовой среде происход т процессы клинкерообразовани о Из печи 5 газы проход т в декарбонизатор 3, в котором при сжигании топлива в гореш- ке А материал декарбонизируетс . Из 15 декарбонизатора 3 газы проход т в распылительную сушилку 2, циклон 8 и пылеулавливающее устройство 13. В циклоне 8 поступаюш гй по трубопроводу 6 порошкообразный материал находитс  jg в дисперсном состо нии и в проход щей через циклон 8 газовой среде материал нагреваетс . Нагрев материала осуществл етс  до температуры не менее

120 С„ 25

В распылительной сушилке 2 раз- брызгиваемьм шлам образует факел, состо ш й из капелек шпана При подаче в зону факела распьшенного шл;а- ма и нагретого порошкообразного мате- риала гор чие пылинки материала соудар ютс  с капельками шлама, слипаютс  и при этом пылинки непосредственным контактом нагретой поверхностью испар ют влагу Дл  достижени  преимущества испарени  влаги по сравнению с известным материал в циклоне 8 перед подачей в суишлку 2 должен быть подогретым до температуры не менее UOT-. Дл  более интенсивного нагрева подогреваемых пылевидных частиц часть газов в циклон 8 подаетс  через газоход 9 непосредственно из декарбонизатора 3 или вращающейс 

печи 5.45

Дл  достижени  более высокого эффекта испарени  влаги подогретые в циклоне 8 пылевидные частицы могут быть поданц перед факелом распьт - емого шлама, при этом пылинки на- греваютс  до более высокой температуры , что соответственно интенсифицирует процессы сушки.

При вводе нагретого порошкообразного материала одновременно перед факелом и в зону факела разбрызгива- э емого шлама достигаетс  более равном

35

5

45

э

мерное распределение частиц порошкообразного сырь  в зоне разбрызгивани  шлама, что увеличивает степень соударени  капелек шлама и сухих пылинок сырь , в св зи с чем увеличиваетс  интенсивность процессов сушки. Пример, Подготовленный сырьевой шлам с влажностью 39,0% распыл ют в распылительной сушилке с температурой газовой среды 450 С. Подго- товленньй сухой порошкообразный сьфь- евой материал тонкостью помола с остатком на сите 008 в количестве 10,0% в соотношении с массой распьт емого шлама 1:1 пневмовинтовым насосом подают во всасываю1ций патрубок циклона, в котором материал нагревают до 160 С с Нагретый в циклоне материал по течкам подают в факел распыленного штама и перед факелом распьш емого шлама. При этом было достигнуто увеличение

5

испарени  влаги влагосъема с 1 м сушки на 56%, увеличение температуры по- ступаюш их из сушилки в декарбонизатор микрогранул на 210°С, что увеличило интенсивность процессов декарбо- низагщи, снизило расход топлива на 21%, необходимого дл  декарбонизации. В распылительной сушилке образова- лись гранулы величиной 0,05-0,6 мм, которые провалом попадали в декарбонизатор и при 1000°С декарбонизирова- лись. Декарбонизированную сьфьевую смесь подают во вращающуюс  печь, в которой материал обжигают до получени  клинкера„

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1р Способ обжига цементного клинкера , вклктчаюищй высушивание шлама в распылительной сушилке, декарбонизацию материала в сблокированном с сушилкой декарбонизаторе и обжиг материала во вращающейс  печи, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода топлива, в зону факела распыла шлама дополнительно ввод т сухой лороигкообразный сырьевой материал , подогретый до температуры не менее 120 С„

   2о Способ по п. 1, отличаю- щ и и с   тем, что подогрев порошко- .образного сьфьевого материала осуществл ют отход щими из декарбонизатора газами о

   АА/