SU1087757A1 - Устройство дл термообработки минерального материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТ1Ш MHEPAIIЬHOГO МАТЕРИАЛА, содержащее вертикальную шахту и соединенную с ней распылительную сушилку, установленную за шахтой по ходу движени  газов, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  степени термообр.аботки материала, верхн   часть шахты выполнена в форме обратного усеченного конуса с отношением диаметров верхнего и нижнего оснований в пределах 3-5 и углом при вершине 40-70 . ...

Description

Изобретение относитс  к технике термообработки минеральных материалов , преимущественно карбонатных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов дп  производства извести, меловых удобрений , цемента. Известно устройство дл  термообработки цементно-сырьевой смеси, включающее циклонные теплообменники вертикальную шахту и распылительную сушилку и. Устройство характеризуетс  тем, что цикпоннь(е теплообменники пользуютс  дл  подогрева магериала, поступающего в вертикальную шахту, а распылительна  сушилка - дл  удалени щелочей из мелких фракций материала и отход щих газов В результате использовани  циклонных теплообменников происходит истирание в них материала с образованием значительног количества пылевидных фракций (550 мкм). Это приводит к тому, что материал, подаваег лй в вертикальную шахту, имеет полидисиерсный состав, что затрудн ет его термообработку, так как при термообработке - диссоциации карбонатной части образуетс  значительное количество пережога в виде мелких фракций и нетермообра ботанного материала- в виде крупных гранул. Таким образом, устройство не позвол ет получать материал с равномерной заданной высокой степенью термообработки. Наиболее близким к изобретению  вл етс  запечное теплообменное уст ройство, включаницее вертикальную шахту и установленную за ней по ход движени  газов распьшительную сушил соединенную с вертикальной шахтой 2 К недостаткам устройства.относит с  Низка  степень термообработки ма териала, Цель изобретени  - повьш1ение сте пени термообработки материала. Поставленна  цель достигаемс  тем что в устройстве, включающем вертикальную шихту и соединенную с ней распылительную сушилку,, установленную за шахтой по ходу движени  газов верхн   часть шахты выполнена в форм обратного усеченного конуса с отноше нием диаметров .верхнего и нюкнего оснований в пределах 3-5 и углом при вершине 40-70 . 757.2 На чертеже изображено устройство термообработки минеральных суспензий . Устройство содержит распылительную сушилку 1, состо щую из цилйндрической камеры 2 с коническим днищем 3, диспергатора 4 с трубопроводом 5 подачи суспензии и газохода 6 отвода отработанных газов, В распылительную сушилку 1 встроена вертикальна  шахта 7, Шахта состоит из двух частей: хщлиндра 8 и конуса 9, В цилиндрической части установлены тангенциально горелки .10 с трубопроводами П подачи топливе и 12 подачи воздуха. Часть шахты выполнена в виде усеченного конуса 9 с углом при вершине 40-70 и отношением диаметров верхнего и нижнего оснований в пределах 3-5, Така  форма верхней части шахты 7 позвол ем организовать в ней фонтанирующий слой материала. При этом уменьшение угла при вершине конуса менее 40 нецелесообразно, так как приводит к чрезмерному увеличению интенсивности фонтанировани , что вызывает истира ние гранул, полученных распылительной сушкой, В то же врем  увеличение этого угла свыше 70 приводит к значительному уменьшению фонтанировани  и уменьшению времени термообработки гранул. Дл  того чтобы, высота фонтанирующего сло  сохран лась посто нной с углом при вершине конуса 40 , отношеНи.е -диаметров большего к меньшему основанию должно составл ть 3:1, ас углом при вершине конуса 70°., Это .отношение должно составл т,ь 5:1. Ленточным транспортером 13, элеватором 14 и труб трубопроводом 15 нижн   часть распылителей сушилки 1 св зана с верхней частью 3 шахты 7, Затвор 16 предназначен дл  герметизации трубопровода 15 и равномерной подачи материала в вертикальную шахту 7, В нижней части вертикальной шахты 7 имеетс  шнек 17 дл  вывода термообработанного материала. Устройство работает следующим об- . разом. Исходна  суспензи  подаетс  под давлением по трубопроводу 5 к дйспергатору-форсунке 4 и диспергируетс  на капли в сушильной камере 2, В результата тепло- и. массообмена;. с теплоносителем, поступающим в камеру 2 из верхней части в виде кону

са 9 шахты 7, капли суспензии высушиваютс  до гранул размером 300500 мкм Высушенные гранулы ссыпа{от с  по конической части камеры 3 к разгрузочному отверстию распылитель ной сушилки . Ленточным транспортером 13, элеватором 14 по трубопроводу 15 этот высушеннь1й гранулированный материал вводитс  в верхнюю коническую часть 9 7. Одновременно часть высушенного материала попадает в верхикк коническую часть

9шахты при падении гранул вниз (внутри камеры 2. В нижнюю цилнндри ческую часть 8 шахты через горелки

10ввод т тогшиво-воэдушную смесь, котора  сгорает с образованием спирального потока теплоносител , В верхней части 9 шахты 7 благодар  ее конической форме образуетс  фонтанирующий слой материалаI в котором меловые гранулы наход тс  в течение 60-80 с. При этом благодар  длительному нахождению гранул в высокотемпе

ратурном фонтанирукнцем слое начинаетс  процесс диссоциации карбонат ной части материала гранул. Затем гранулы поступают в цилиндрическую

часть 8 шахты 7, где двигаютс  вниз по спирали в противотоке теплоносител . При этом продолжаетс  диссоциаци  карбонатной части гранул. С выхода шп ей части 8 шахты

декарбонизированный на 95-992 материал в виде гранул оксида кальци  размером 300-400 мкм шнеком 17 пода етс  8 холодильник (не показан)« Отход щие газы с температурой

отвод т из распылительной сушилки 1 через трубопровод 5 и направл ют в систему обеспыливани  (не показана). Таким образом, выполнение вертикальной шахты с конической верхней

часФью, соедин кщей ее с сушилкой, позвол ет создать фонтанирующий слой материала и повысить за счет этого степень термической подготовки материала на 95-99J5.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее вертикальную шахту и соединенную с ней распылительную сушилку, установленную за шахтой по ходу движения газов, отличающее с я ΐ тем, что, с целью повышения степени термообработки материала, верхняя часть шахты выполнена в форме обратного усеченного конуса с отношением диаметров верхнего ний в пределах . шине 40-70° и нижнего основаи углом при вер- ω

   /

   1 1087757