SU1585136A1 - Устройство дл отвертывани шпилек - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет увеличени  числа типоразмеров отворачиваемых шпилек. При вращении обоймы 8 резцы 5 перемещаютс  в радиальном направлении до упора режущих граней резцов 5 в калибровочную втулку, надетую на направл ющий стержень 16 резьбовой втулки 14. Затем калибровочную втулку совместно с резьбовой втулкой 14 вынимают из устройства. Калибровочную втулку снимают с направл ющего стержн  16 и резьбовую втулку 14 навинчивают на шпильку 15. Устройство устанавливают на шпильку 15, при этом направл ющий стержень 16 входит в осевое отверстие 2 втулки 1. Режущие грани резцов 5 совмещают с продольными пазами резьбовой втулки 14. Ударами молотка по наковальне 18 перемещают втулку 1 вдоль резьбовой поверхности шпильки 15, при этом режущие грани резцов 5 образуют в ней продольные пазы. Снимают наковальню 18 и с помощью ключа, установленного на втулке 1, начинают вращать устройство вместе со шпилькой 15. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к ручным,уст- ройсвтам дл  отвертывани  шпилек, и может быть использовано в любых отрасл х промышленности при ремонте ответственных деталей,

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за сче увеличени  числа типоразмеров ч отворачиваемых шпилек путем плавног изменени  рассто ни  между резцами.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг. фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - устройство с выверернутой шпилькой и установленной в осевое отверстие втулки выколоткой , частичный продольный разрез; на фиг.5 - устройство с установленной на стержне калибровочной втулкой, частичный продольный разрез .

Устройство дл  отвертывани  шпилек содержит корпус, выполненный в виде втулки 1 с осевым отверстие 2, с резьбовой наружной поверхность 3 и радиальными пазами 45 в которых размещены выполненные в виде многогранников резцы 5, Основани  6 резцов 5 выполнены в виде корпусов . В резцах 5 выполнены осевые отверсти  7, в которых размещены одними концами пружин щие элементы 8, вторые концы которых закреплены на втулке 1. Коаксиально втулке 1 установлен упор, выполненный в виде цилиндрической обоймы 9 с осевым ступенчатым по длине отверстием 10, ступень 11 меньшего диаметра которго имеет резьбу дл  взаимодействи 

0

5

0

с резьбовой наружной поверхностью 3 втулки 1 о Часть ступени 12 большего диаметра выполнена дл  взаимодействи  с подпружиненными к ней : основани ми 6 резцов 5. Соосно обойме 9 на резьбовой поверхности 3 втулки 1 размещена контргайка 13. Во втулке 1 установлена сменна  резьбова  втулка 14, в которую ввинчиваетс  отворачиваема  шпилька 15.

На одном из торцов резьбовой втулки 14 закреплен соосно ей направл ющий стержень 16, свободный конец которого размещен в осевом отверстии 2 втулки 1. На резьбовой втулке 14 выполнено два диаметрально 5 расположенных продольных паза 17, предназначенных дл  периодического размещени  в них режущих граней резцов 5, Коаксиально втулке 1 размещена наковальн  18.

Устройство дл  отвертывани  шпилек снабжено комплектом принадлежностей, состо щим из выполненной в виде стержн  с буртиком 19 на средней части выколотки 20, калибровочных втулок 21 с осевым отверстием дл  периодического размещени  в нем направл ющего стержн  16, а также набора резьбовых втулок 14 дл  различных шпилек 15, имеющих разный диаметр. 0 Наружный диаметр каждой из калибровочных втулок 21 равен внутреннему диаметру резьбовой части соответствующей шпильки 15.

Настройку устройства дл  отвертывани  шпилек производ т следующим образом.

На направл ющий стержень 16 резьбовой втулки 14, соответствующей

0

5

5

отворачиваемой шпильке 15, нгце- вают соответствующую калибровочную втулку 21„ Затем направл ющий стержень 16 с надетой калибровочной втулкой 21 вставл ют в осевое отверстие 2 втулки 1. Вращением обоймы 9 производ т ее перемещение вдоль втулки 1, при этом резцы 5 перемещаютс  в радиальном направлении до соприкосновени  их режущих граней с наружной поверхностью калибровочной втулки 21. Затем закручивают контргайку 13, и резьбовую втулку 14 с калибровочной втулкой 21 извлекают из устройства. Калибровочную втулку 21 снимают с направл ющего стержн  16 резьбовой втулки 14 . Резьбовую втулку 14 навинчиваю на шпильку 15. Затем устройстве устанавливают на шпильку 15, при этом направл ющий стержень 16 резьбовой втулки 14 входит в осевое отверстие 2 втулки 1, а режущие грани резцов 5 совмещают с продольными пазами 17 резьбовой втулки 14. Ударами молотка (не показан) по наковальне 18 перемещают втулку i вдоль резьбовой поверхности шпильки 15, при этом режущие грани резцов 5 образуют- в ней продольные пазы Снимают наковальню 18 и ключом (не показан), установленным на хвостовик втулки 1, устройство начинают вращать . Усилие через продольные пазы в резьбовой поверхности шпильки 15 передаетс  последней. После вывертывани  шпильки 15 в осевое отверсти 2 втулки 1 вставл ют выколотку 20 и ударами по ней выбивают шпильку 15 вместе с резьбовой втулкой 14, которую затем свинчивают. При этом происходит калибровка резьбы шпильки 15, что дает возможность повторно примен ть извлеченную шпильку 15 без дополнительных затрат на ее восстановление. Наличие направл ющего стержн  16 у резьбовой втулки 14 позвол ет обеспечить точность

5

5

0

5

0

5

центрировани , исключающего перекосы при наличии двух резцов 5.

Claims (2)

1.Устройство дл  отвертывани  шпилек, содержащее корпус с осевым отверстием и упором, радиально установленные в корпусе резцы в виде многогранников, основани  которых предназначены дл  взаимодействи  с упором, установленную в корпусе резьбовую втулку и размещенную коаксиально корпусу наковальню, отличающеес  тем, что,

с целью расширени  технологических возможностей за счет увеличени  числа типоразмеров отворачиваемых шпилек путем плавного изменени  рассто ни  между резцами, корпус выполнен в виде втулки с резьбой на наружной цилиндрической поверхнрсти и радиальными пазами, упор - в виде установленной на корпусе цилиндрической обоймы с осевым ступенчатым по длине отверстием, ступень меньшего диаметра которого имеет резьбу дл  взаимодействи  с резьбой втулки, часть ступени большего ди- амегра и основани  резцов выполнены коническими, а устройство снабжено соосно закрепленным на одном торце резьбовой втулки стержнем, свободный конец которого размещен в осевом отверстии втулки,

2.Устройство по п.1, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  удобства эксплуатации

за счет автоматизации установки резцов в исходное положение, устройство снабжено пружин щими элементами, число которых равно числу резцов, один конец каждого из них закреплен на втулке, а другой кинематически св зан с одним из резцов и предназначен дл  прижатил оснований последних к конической поверхности, ограничивающей отверсти  обоймы.

фиг. 2

фиаЗ

20

19

16

21

П

фиг 5