SU1585046A1 - Method of producing tubes - Google Patents
Method of producing tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1585046A1 SU1585046A1 SU884497603A SU4497603A SU1585046A1 SU 1585046 A1 SU1585046 A1 SU 1585046A1 SU 884497603 A SU884497603 A SU 884497603A SU 4497603 A SU4497603 A SU 4497603A SU 1585046 A1 SU1585046 A1 SU 1585046A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- core
- pipe
- quality
- decarburizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб из нержавеющих сталей волочением на деформирующемс сердечнике. Цель изобретени - улучшение качества труб путем повышени их стойкости к межкристаллитной коррозии. Сердечник перед вводом в трубу подвергают нагреву в обезуглероживающей среде. При последующем волочении труб из нержавеющей стали исключаетс науглероживание внутренней поверхности труб. 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pipes from stainless steels by drawing on a deformable core. The purpose of the invention is to improve the quality of pipes by increasing their resistance to intergranular corrosion. The core before entering the pipe is subjected to heating in a decarburizing environment. Subsequent drawing of stainless steel pipes prevents carburization of the inner surface of the pipes. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве труб из нержавеющих сталей волочением на деформирующемс сердечнике.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of pipes from stainless steels by drawing on a deformable core.
Цель изобретени - улучшение качества труб путем повышени их коррозионной стойкости к межкристаллитной коррозии.The purpose of the invention is to improve the quality of pipes by increasing their corrosion resistance to intergranular corrosion.
Сердечник перед вводом в трубу подвергают нагреву в обезуглероживающей атмоссЬере. При волочении труб из нержавеющей стали на сердечнике с предварительно обезуглероженным наружным слоем исключаетс науглероживание внутренней поверхности труб по причине уменьшени градиента концентраций углерода.The core is heated in a decarburizing atmosphere before entering the pipe. When drawing stainless steel pipes on a core with a pre-decarburized outer layer, carburization of the inner surface of the pipes is avoided due to a decrease in the carbon concentration gradient.
В качестве примера рассмотрим изготовление труб размером 2x2,0 мм из стали ОХ18Н10Т на деформирующемс сердечнике из марганцовистой сталиAs an example, consider the manufacture of 2x2.0 mm pipes from ОХ18Н10Т steel on a manganese steel deformable core.
ЭИ-94 (С 0,7-0,9%; Мп 13-15%; Ni 2,75-3,75).EI-94 (C 0.7-0.9%; Mp 13-15%; Ni 2.75-3.75).
На размере 0 6,5 мм сердечник подвергают нагреву в обезуглероживающей водородно-вод ной атмосфере (99% Н2 и 1% Н40) до 950-1000°С в течение 60-70 мин.At a size of 0 6.5 mm, the core is heated in a decarburizing hydrogen-water atmosphere (99% H2 and 1% H40) to 950-1000 ° C for 60-70 minutes.
При 900-1000°С имеет место повышенна интенсивность обезуглероживани стали.At 900-1000 ° C, an increased intensity of steel decarburization takes place.
Волочением по маршруту 6, 5 - 5,5 мм сердечник нагартованный до 6В 130- 140 кг/мм2, затем его ввод т в трубу размером 10 х 1,2 мм и выполн ют первый проход на нагартованном сердечнике как на длинной жесткой подвижной оправке по маршруту:By drawing along a route of 6,5-5,5 mm, the core is hardened to 6V 130-140 kg / mm2, then it is inserted into a pipe 10 x 1.2 mm in size and the first pass is performed on the hardened core as on a long rigid movable mandrel along route:
10 х 1,2 - 7,4 х 0,95 мм.10 x 1.2 - 7.4 x 0.95 mm.
После термообработки (температура нагрева 950-1000 0, охлаждение в воде ) дальнейшее волочение осуществл ют по маршруту:After heat treatment (heating temperature 950-1000 0, cooling in water), further drawing is carried out along the route:
SSSS
(П CZ(P CZ
ел ооel oo
СЛSL
4.four.
оэoh
П. 7,4 х 0,95 мм;P. 7.4 x 0.95 mm;
1.5,5 х 0,67 мм;1.5.5 x 0.67 mm;
2.4,5 х 0,54 мм;2.4.5 x 0.54 mm;
3.3,5 х 0,41 мм;3.3.5 x 0.41 mm;
4.2,8 х 0,32 MMJ4.2.8 x 0.32 MMJ
5.2,3 х 0,26 мм; 6,. 2,0 х 0,2 мм.5.2.3 x 0.26 mm; 6 ,. 2.0 x 0.2 mm.
После каждого прохода трубу вместе сердечником подвергают ум гчающей рмообработке. На готовом размереAfter each passage, the pipe together with the core is subjected to a softening rmo-processing. On finished size
10ten
2x0,2x0,
2 мм сердечник из трубы извлекают2 mm core removed from the pipe
раст жением до разрыва.stretching to break.
Эффективность предложенного способа оценивали по качеству внутренней поверхности труб на предмет ее науглероживани (по толщине сло с повышенным содержанием углерода).The effectiveness of the proposed method was evaluated by the quality of the inner surface of the pipes for carburization (through the thickness of the layer with a high carbon content).
Параллельно были исследованы об- разиы труб, изготовленных по прототи- пу. Результаты исследований приведены в таблице. Из таблицы следует, что трубы, изготовленные по предложенному способу, имеют толщину науглероженно- го рло примерно в восемь раз меньше, чем трубы, изготовленные по прототипу . Таким образом, предлагаемый способ изготовлени труб на деформирующемс сердечнике в сравнении с прототипом позвол ет повысить качество труй, так как снижаетс склонностьIn parallel, the shapes of tubes made by the prototype were investigated. The research results are summarized in the table. It follows from the table that the pipes manufactured according to the proposed method are about eight times smaller than the pipes made according to the prototype. Thus, the proposed method of manufacturing pipes on a deformable core in comparison with the prototype allows an increase in the quality of the pipe, since the tendency is reduced
труб к межкрнсталлитной коррозии из-за уменьшени диффузионного науглероживани внутренней поверхности.pipes to intercrystalline corrosion due to a decrease in diffusion carburizing of the inner surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884497603A SU1585046A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Method of producing tubes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884497603A SU1585046A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Method of producing tubes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1585046A1 true SU1585046A1 (en) | 1990-08-15 |
Family
ID=21405663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884497603A SU1585046A1 (en) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | Method of producing tubes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1585046A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104259229A (en) * | 2014-08-14 | 2015-01-07 | 燕山大学 | Low-temperature plastic high-manganese steel pipe and processing technology thereof |
-
1988
- 1988-10-24 SU SU884497603A patent/SU1585046A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР (F 9009, кл. В 21 С 1/24, 1927. Авторское свидетельство СССР № 201303, кл. В 21 С 1/24, 1964. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104259229A (en) * | 2014-08-14 | 2015-01-07 | 燕山大学 | Low-temperature plastic high-manganese steel pipe and processing technology thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106544494B (en) | A kind of online soft annealing method suitable for 1Cr17Ni2 stainless steel cold pull wires | |
SU1585046A1 (en) | Method of producing tubes | |
KR930010204A (en) | Manufacturing method of ultra high strength ultra high carbon steel wire | |
JPH0890043A (en) | Production of stainless seamless steel tube | |
JPS56102565A (en) | Manufacture of al alloy plate for packing | |
CN116987863B (en) | Continuous drawing treatment process for stainless steel wire | |
KR860000040B1 (en) | Method for hardening of filger dies | |
SE0300015D0 (en) | Method, use and device relating to nuclear light water reactors | |
JPS6238430B2 (en) | ||
JP3738660B2 (en) | Martensitic stainless steel seamless pipe and method for producing the same | |
SU704997A1 (en) | Method of processing chrome-nickel austenite cast steel tubes | |
JPS5839733A (en) | Enhancing method for resistance of austenite stainless steel pipe to oxidation due to steam at high temperature | |
JPH0523736A (en) | Manufacture of large diameter stainless clad square steel tube | |
RU1771432C (en) | Method of production of pipes with sized inner channel | |
CN116751952A (en) | Heat treatment method of medium-manganese steel plate | |
JPH04309402A (en) | Production of austenitic stainless steel seamless pipe | |
JPH10103188A (en) | High pressure fuel injection pipe material and manufacture thereof | |
JPS63310920A (en) | Production of high-toughness 9% ni steel pipe | |
SU1726536A1 (en) | Process for manufacturing low carbon steel band | |
SU885296A1 (en) | Method of treatment of austenite stainless steel articles | |
JPH0526852B2 (en) | ||
JPS5818404B2 (en) | It's important to know what's going on. | |
CN115161441A (en) | Production method of aluminum alloy pre-coated steel plate for hot stamping forming and continuous annealing furnace | |
SU1686026A1 (en) | Austenite stainless steel | |
CN116590510A (en) | Heat treatment method of L290QH hydrogen-transporting pipeline tube |