SU1583725A1 - Device for checking depth of hole - Google Patents

Device for checking depth of hole Download PDF

Info

Publication number
SU1583725A1
SU1583725A1 SU874342336A SU4342336A SU1583725A1 SU 1583725 A1 SU1583725 A1 SU 1583725A1 SU 874342336 A SU874342336 A SU 874342336A SU 4342336 A SU4342336 A SU 4342336A SU 1583725 A1 SU1583725 A1 SU 1583725A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rod
hole
depth
sleeve
diameter
Prior art date
Application number
SU874342336A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Николаевич Кондратьев
Original Assignee
Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжское объединение по производству легковых автомобилей filed Critical Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority to SU874342336A priority Critical patent/SU1583725A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1583725A1 publication Critical patent/SU1583725A1/en

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  глубины отверстий с конусообразным дном. Цель изобретени  - повышение точности. Шток 3 вводитс  в контролируемое отверстие при базировании корпуса 1 по поверхности контролируемой детали. Вместе со штоком 3 может перемещатьс  и подпружиненна  втулка 2, компенсиру  дополнительное перемещение штока 3 до конусообразного дна отверсти  за счет наличи  на своем рабочем торце компенсирующей фаски. Точность выполнени  глубины отверсти  оцениваетс  наощупь по калибровочной ступеньке штока 3. 2 ил.The invention relates to a measurement technique and can be used to control the depth of holes with a cone-shaped bottom. The purpose of the invention is to improve accuracy. The rod 3 is inserted into the test hole when the housing 1 is based on the surface of the test piece. Together with the rod 3, the spring-loaded sleeve 2 can also be moved, compensating for the additional movement of the rod 3 to the cone-shaped bottom of the hole due to the presence of a compensating chamfer at its working end. The accuracy of the hole depth is estimated by touch on the calibration step 3 of the rod. 2 Il.

Description

ФигЛFy

Изобретение относитс  к измерительной технике и может быть использовано дл  контрол  глубины отверстий с конусообразным дном.The invention relates to a measurement technique and can be used to control the depth of holes with a cone-shaped bottom.

Цель изобретени  - повышение точности измерени  путем исключени  вли ни  допуска диаметра отверсти .The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy by eliminating the influence of the tolerance of the hole diameter.

На фиг. 1 показано устройство дл  контрол  глубины отверсти , разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows a device for monitoring the depth of the hole, a slit; in fig. 2 — node I in FIG. one.

Устройство содержит корпус 1, установленную в нем втулку 2, имеющую на базирующем конце фаску, выполненную, например , под углом азо .равным углу OQ конуса дна контролируемого отверсти , а также установленный во втулке 2 шток 3 с цилиндрической рабочей частью 4, имеющей диаметр на 0,01,..0,03 мм меньше минимального предельного диаметра контролируемого отверсти ,и штифт 5 ограничени  хода штока 3 и втулки 2. В корпусе 1 установлены направл юща  втулка 6 и пружина 7, обеспечивающа  прижим втулки 2 к контролируемому отверстию детали в процессе измерени . Шток 3 имеет в верхней части калибровочную ступеньку, образуемую торцовыми плоскост ми, соответствующими минимальной и максимальной предельной глубине отверсти , и выполненной по размеру Д, равному допуску на глубину отверсти . При одном из предельных положений штока 3 фаска втулки 2 проходит через соосную штоку окружность в плоскости базового торца корпуса, диаметр которой равен диаметру цилиндрической рабочей части 4 штока 3.The device comprises a housing 1, a sleeve 2 installed therein, having a chamfer at the clamping end, made, for example, at an angle azo to the equal angle OQ of the cone of the bottom of the test hole, and also a rod 3 mounted in sleeve 2 with a cylindrical working part 4 having a diameter of 0.01, .. 0.03 mm is smaller than the minimum diameter of the hole being monitored, and the pin 5 restricts the stroke of the rod 3 and sleeve 2. In the case 1, a guide sleeve 6 and a spring 7 are installed, ensuring the sleeve 2 is pressed against the hole in the part during measured and The rod 3 has in its upper part a calibration step formed by the end planes corresponding to the minimum and maximum limiting depth of the hole, and made in size D equal to the tolerance on the depth of the hole. When one of the limiting positions of the rod 3 chamfer sleeve 2 passes through a coaxial rod circumference in the plane of the base end of the body, the diameter of which is equal to the diameter of the cylindrical working part 4 of the rod 3.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Устройство устанавливают над контролируемым отверстием и ввод т в него шток 3. При этом корпус 1 прижимают к плоскости контролируемой детали. Если отверстие выполнено с диаметром ОМин на глубину LThe device is installed above the controlled hole and the rod 3 is introduced into it. The body 1 is pressed against the plane of the tested part. If the hole is made with the diameter of the mine at a depth of L

(фиг. 2), то по положению калибровочной ступеньки штока 3 относительно торца втулки 2, определ емому наощупь, суд т о точности глубины отверсти . Если отверстие выполнено на ту же глубину L, но имеет диаметр Омакс, то шток 3 опускаетс  на величину а (фиг. 2):(Fig. 2), then according to the position of the calibration step of the rod 3 relative to the end face of the sleeve 2, determined by touch, the accuracy of the depth of the hole is judged. If the hole is made at the same depth L, but has the diameter Omax, then the rod 3 is lowered by the value of a (Fig. 2):

а Вмакс-Вмин.гдо&and Vmax-Vmin.gdo &

Однако втулка 2, имеюща  на рабочем торце фаску под тем же углом («ь о&) , также опускаетс  на величину а. Таким образом , взаимного перемещени  штока 3 и втулки 2 не происходит, тем самым исключаетс  погрешность измерени  глубины отверсти  в зависимости от допуска его диаметра.However, the sleeve 2, having a chamfer at the working end at the same angle (' &), is also lowered by a. Thus, the mutual movement of the rod 3 and the sleeve 2 does not occur, thereby eliminating the error of measuring the depth of the hole depending on the tolerance of its diameter.

Если же глубина L отверсти  мен етс , шток 3 перемещаетс  относительно втулки 2 и по положению калибровочной ступенькиIf the depth L of the hole changes, the rod 3 moves relative to the sleeve 2 and according to the position of the calibration step

штока 3 относительно торца втулки 2 наощупь определ ют годность детали.rod 3 relative to the end of the sleeve 2 to determine the suitability of the part.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить точность измерени  глубины отверстий с конусообразным дном, исключа The proposed device allows to improve the accuracy of measuring the depth of the holes with a cone-shaped bottom, eliminating

вли ние погрешности диаметра отверсти .influence of hole diameter error.

Claims (1)

Формула изобретени  Устройство дл  контрол  глубины отверсти , содержащее корпус, установленный в нем шток с цилиндрической рабочей частью и калибровочной ступенькой на противоположном конце и штифт дл  ограничени  хода штока, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности, оно снабжено размещенной между корпусом и штоком подпружиненной втулкой с компенсирующей фаской на ее базирующем торце, проход щей при одном из предельных положений штока через соосную ему окружность в плоскости базового торца корпуса, диаметр которой равен диаметру цилиндрической рабочей части штокаClaims An apparatus for monitoring the depth of an aperture, comprising a housing, a stem mounted therein with a cylindrical working part and a calibration step at the opposite end, and a pin for limiting the stroke of the rod, characterized in that it is fitted with a spring loaded between the housing and the stem a sleeve with a compensating chamfer at its base end, passing at one of the limiting positions of the rod through a circumferential circle in the plane of the base end of the body, whose diameter Diameter of the cylindrical part of the working rod clcl Фие 2Phie 2
SU874342336A 1987-12-11 1987-12-11 Device for checking depth of hole SU1583725A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874342336A SU1583725A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Device for checking depth of hole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874342336A SU1583725A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Device for checking depth of hole

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1583725A1 true SU1583725A1 (en) 1990-08-07

Family

ID=21341843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874342336A SU1583725A1 (en) 1987-12-11 1987-12-11 Device for checking depth of hole

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1583725A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5758433A (en) * 1996-04-23 1998-06-02 The Boeing Company Countersink depth gauge
CN106679540A (en) * 2017-02-27 2017-05-17 桂林电子科技大学 Aperture inspection device for medium and small holes of industrial engineering

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерени , - М.: Машиностроение, 1988, с. 82, рис. 59 Точность и производственный контроль в машиностроении / Под ред. А.К.Кута . - Л.: Машиностроение, 1983, с. 305, рис. 2.6 ж. 14 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5758433A (en) * 1996-04-23 1998-06-02 The Boeing Company Countersink depth gauge
CN106679540A (en) * 2017-02-27 2017-05-17 桂林电子科技大学 Aperture inspection device for medium and small holes of industrial engineering

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4139947A (en) Apparatus for checking taper
US3116560A (en) Gage for determining size and angle of countersink
KR102099399B1 (en) Apparatus for measuring an inside diameter
SU1583725A1 (en) Device for checking depth of hole
US3309916A (en) Hardness tester
US2602235A (en) Precision gauge
CN210664282U (en) Device for detecting depth dimension of inclined hole
SU1740977A1 (en) Device for checking geometrical dimensions of grooves in parts
US2553704A (en) Head space gauge for firearms
US3229200A (en) Resistor test probe
US2574342A (en) Pneumatic bore gauge
US2502051A (en) Inside caliper with dial and micrometer
US2192900A (en) Gauge
US3283567A (en) Internal hardness tester
US2952918A (en) Gauging device
US4791728A (en) Dimensioning head for plug gage
CN108050918B (en) Angle detection device used between positioning groove and functional groove of camshaft
US4788772A (en) Dimensioning head for plug gage
US4567664A (en) Measuring gage for internal and external splines of a workpiece
US3795132A (en) Curved surface finish analyzer
US2662296A (en) Depth gauge
US4574485A (en) Bore-insertable apparatus for stationary measurement of bore-width changes in geological formations
US2474802A (en) Gauge for external measurements of cylindrical bodies
SU1388697A1 (en) Device for measuring error in squareness of hole axis to part surface
US2303530A (en) Gauge