SU1583227A1 - Tool for working deep holes - Google Patents
Tool for working deep holes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583227A1 SU1583227A1 SU884392091A SU4392091A SU1583227A1 SU 1583227 A1 SU1583227 A1 SU 1583227A1 SU 884392091 A SU884392091 A SU 884392091A SU 4392091 A SU4392091 A SU 4392091A SU 1583227 A1 SU1583227 A1 SU 1583227A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- tool
- tool head
- boring bar
- grooves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/56—Guiding pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/136—Springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано дл обработки глубоких отверстий. Целью изобретени вл етс повышение точности обработанных отверстий. Инструмент содержит инструментальную головку с режущими, основными и дополнительными направл ющими элементами. Между инструментальной головкой и борштангой, соединенных муфтой, установлен толкатель, выполненный в виде втулки 13 и пластины 9, размещенной в пазах на торце втулки 13 и внутренней поверхности инструментальной головки. Торец пластины 9 установлен в пазах втулки 13 с возможностью качани относительно продольной плоскости симметрии этих пазов. Втулка 13 установлена с возможностью поворота относительно борштанги. 10 ил.The invention relates to metal cutting and can be used for machining deep holes. The aim of the invention is to improve the accuracy of the machined holes. The tool comprises a tool head with cutting, main and additional guide elements. A pusher, made in the form of a sleeve 13 and a plate 9 placed in the grooves on the end face of the sleeve 13 and the internal surface of the tool head, is installed between the tool head and boring bar connected by a coupling. The end of the plate 9 is installed in the slots of the sleeve 13 with the possibility of swinging relative to the longitudinal plane of symmetry of these grooves. The sleeve 13 is installed with the possibility of rotation relative to the boring bar. 10 il.
Description
1one
(21)4392091/31-08(21) 4392091 / 31-08
(22)17.03.88(22) 03/17/88
(46) 07.08.90. Бюл. № 29(46) 07.08.90. Bul Number 29
(71)Одесский политехнический институт(71) Odessa Polytechnic Institute
(72)А.Л.Айрик н и В.П.Астахов(72) A.L. Ayrik and V.P. Astakhov
(53)621.951.44 (088.8)(53) 621.951.44 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР К 1127704, кл. В 23 В 51/06, 1982.(56) USSR author's certificate K 1127704, cl. B 23 B 51/06, 1982.
(54)ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ(54) TOOL FOR HANDLING DEEP HOLES
(57)Изобретение откоситс к обработке металлов резанием и может быть использовано дл обработки глубоких отверстий. Целью изобретени вл етс повышение точности обработанных отверстий. Инструмент содержит инструментальную головку с режущими, основными и дополнительными направл ющими элементами. Между инструментальной головкой и борштангой, соединенных: муфтой, установлен толкатель , выполненный в виде втулки 13 и пластины 9, размещенной в пазах на-торце втулки 13 и внутренней поверхности инструментальной головки. Торец пластины 9 установлен в пазах втулки 13 с возможностью качани относительно продольной плоскости симметрии этих пазов. Втулка 13 установлена с возможностью поворота относительно борштанги. 10 ил.(57) The invention contributes to the cutting of metals and can be used for machining deep holes. The aim of the invention is to improve the accuracy of the machined holes. The tool comprises a tool head with cutting, main and additional guide elements. Between the tool head and boring bar, connected by: a coupling, a pusher is installed, made in the form of a sleeve 13 and a plate 9 placed in the grooves on the face of the sleeve 13 and the inner surface of the tool head. The end of the plate 9 is installed in the slots of the sleeve 13 with the possibility of swinging relative to the longitudinal plane of symmetry of these grooves. The sleeve 13 is installed with the possibility of rotation relative to the boring bar. 10 il.
II
Фиг.33
сдsd
0000
ооoo
ГчЭHche
ю Yu
Изобретение относитс к области обработки металлов резанием, а именно к инструментам дл обработки глубоких отверстий.The invention relates to the field of metal cutting, namely, tools for machining deep holes.
Целью изобретени вл етс повышение точности обработанных отверстий .The aim of the invention is to improve the accuracy of the machined holes.
На фиг.1 изображен инструмент дл обработки глубоких отверстий, общий вид; на Лиг.2 - то же, вид сбоку; на Фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - вид В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г-Т на фиг.1; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.8 - инструмент дл обработки глубоких отверстий при отводе стружки вне его тела, общий вид; нафиг.9 вид Е на фиг.В; на фиг.10 - разрез К-Л на фиг.8.Figure 1 shows a tool for machining deep holes, a general view; on Lig.2 - the same, side view; Fig. 3 is a section A-A in Fig. 2; figure 4 - section bb in fig.Z; figure 5 is a view In figure 1; figure 6 is a section of the GT in figure 1; figure 7 - section dD in figure 1; Fig. 8 shows a tool for processing deep holes when chipping away from its body, a general view; Fig.9 view of E on figv; figure 10 is a section of the KL on Fig.
Инструмент содержит инструментальную головку 1 с режущими 2,основными 3 и дополнительными 4 направл ющими элементами, а также подпружинен- ный направл ющий элемент 5. Инструментальна головка 1 соединена с .борштангой 6 посредством компенсационной мугЬты. Крестовый вкладыш 7 муфты сопр гаетс своими пазами-выступами с пазами-выступами на инструментальной головке 1 и борштанге 6, с которыми он соединен посредством, пружинных стопорных колец 3. Канавки (на борщтанге, вкладыше, инструментальной головке) под стопорные кольца 8 выполнены несколько шире толщины стопорных колец. Крестовый вкладыш за счет канавок под стопорные кольца 8 установлен с зазорами в осевом направлении . Между борштангой 6 и инструментальной головкой 1 установлена также пластина 9 с выпуклой радиусной торцовой поверхностью, контактирующей с торцом 10 инструментальной головки 1. Часть пластины 9 расположен в пазах 11 внутренней поверхности инструментальной головки 1 с возможностью качани относительно оси инструментальной головки. Противоположный торец пластины 9 расположен в торцовых пазах 12 втулки 13, играюще роль толкател , причем торец пластин 9 установлен в пазах втулкой 13 с во можностью качани относительно продольной плоскости симметрии пазов втулки. Втулка 13 установлена с возможностью поворота относительно бор- штанги 6, и между ними расположенаThe tool contains a tool head 1 with cutting 2, main 3 and additional 4 guide elements, as well as a spring-loaded guide element 5. The tool head 1 is connected to the boom 6 by means of a compensation bar. The cross liner 7 of the coupling mates with its grooves-projections with grooves-protrusions on the tool head 1 and boring bar 6, with which it is connected by means of spring retaining rings 3. The grooves (on the borstanga, liner, tool head) under retaining rings 8 are made somewhat wider thickness of lock rings. Cross liner due to the grooves under the locking ring 8 is installed with gaps in the axial direction. A plate 9 is also installed between the boring bar 6 and the tool head 1 with a convex radial end surface in contact with the end face 10 of the tool head 1. A part of the plate 9 is located in the grooves 11 of the internal surface of the tool head 1 with a possibility of swinging relative to the axis of the tool head. The opposite end of the plate 9 is located in the end grooves 12 of the sleeve 13, which plays the role of a pusher, and the end of the plates 9 is installed in the slots of the sleeve 13 with the possibility of swinging relative to the longitudinal plane of symmetry of the slots of the sleeve. The sleeve 13 is rotatably mounted relative to the boring bar 6, and between them is located
5five
п P
5 five
00
5five
ЮYU
4545
5050
5555
шарикова опора 14. Между втулкой 13 и крестовым вкладышем 7 установлено разрезное центрирующее кольцо 15, выполненное из композиционного фторо- пластонаполненного материала.ball bearing 14. Between the sleeve 13 and the cross liner 7 is installed a split centering ring 15 made of composite fluoroplastic-filled material.
Конструкци инструмента при отводе стружки вне его тела содержит инструментальную головку 16 с режущими 1 7 и основными направл ющими 18 элементами. Диаметрально противоположно основным направл ющим элементам установлены подпружиненные направл ющие элементы 19, прижимаемые к поверхности 20 обрабатываемого отверсти (в начальный период обработки к поверхности кондукторной втулки) посредством толкателей 21. Усилие прижима от гайки 22 передаетс пружине 23 и плунжерному толкателю 24, сжимающему гидропластмассу 25. Между инструментальной головкой 16 и барштангой 26 установлена компенсационна муфта, крестовый вкладыш 27 которой своими пазами-выступами сопр гаетс с пазами-выступами инструментальной головки 16 и бор- штанги 26. Сопр женные торцовые поверхности инструментальной головки 16, крестового вкладыша 27 и бор- штанги 26 имеют осевые зазоры. Между борштангой 26 и инструментальной . головкой 16 в центрально-расположенном отверстии крестового вкладышаThe tooling structure for chip removal outside its body comprises a tool head 16 with cutting 1 7 and main guides 18 elements. Diametrically opposed to the main guide elements, spring-loaded guide elements 19 are mounted, pressed against the surface 20 of the hole to be machined (in the initial treatment period to the surface of the conductor sleeve) by means of pushers 21. The pressing force from the nut 22 is transmitted to the spring 23 and the plunger pusher 24 compressing the hydraulic plastic 25. Between the tool head 16 and the bar-bar 26, a compensating coupling is installed, the cross insert 27 of which, with its grooves-projections, mates with the grooves-projections rumentalnoy head 16 and boron- rod 26. The mating end faces of the toolholder 16, the insert 27 and the cross-boron rods 26 have the axial gaps. Between boring 26 and instrumental. head 16 in a centrally located hole of the cross liner
27 установлен штыревой толкатель 28, i27 mounted pin plunger 28, i
сферические торцовые поверхности которого сопр гаютс со сферическими углублени ми на соответствующих торцовых поверхност х инструментальной головки и борштанги.spherical end surfaces of which mate with spherical depressions on the respective end surfaces of the tool head and boring bar.
Инструмент работает следующим образом.The tool works as follows.
При работе инструмента инструментальна головка 1 вводитс в кондукторную втулку, независимо базиру сь по ее внутренней поверхности за счет двух групп направл ющих элементов 3 и 4. В начальный период обработки силовое замыкание осуществл етс силами резани и силой прижима упругого направл ющего элемента 5. Несовпадение осей кондукторной втулки (инструментальной головки), которое всегда имеет место в реальных услови х обработки , компенсируетс крестовой муф- той за счет радиального смещени в двух, взаимно перпендикул рных, направлени х инструментальной головки 1 и борщтанги б относительно крестовоWhen the tool is in operation, the tool head 1 is inserted into the conductor sleeve, independently based on its inner surface due to two groups of guide elements 3 and 4. In the initial processing period, the force closure is performed by cutting forces and the clamping force of the elastic guide element 5. Axes mismatch The conductor sleeve (tool head), which always takes place under actual machining conditions, is compensated for by a cross sleeve due to radial displacement in two, mutually perpendicular, directions neither the tool head 1 and the borschtanga b are relatively cross
го вкладыша 7, При -этом муфта передает только крут щий момент. Осевое усилие обработки передаетс от бор- штанги 6 через шариковую опору 14 кInsert 7, With this clutch, only torque is transmitted. The axial machining force is transmitted from the boring bar 6 through the ball bearing 14 to
, «, "
опорной втулке 13 и далее черезsupport sleeve 13 and further through
пластину 9, играющую роль вкладыша компенсационной муфты дл осевого усили , к инструментальной головке 1, При несовпадении осей кондукторн втулки (инструментальной головки) борштанга 6 и инструментальна голока 1 при работе перемещаютс в радиальном направлении одна относительно другой, а пластина 9 качаетс в двух, взаимно перпендикул рных, направлени х, компенсиру эти перемещени . Толкатель, выполненный в виде опорной втулки 13 и пластину 9 передает только осевое усилие, так как при возникновении дополнительного крут щего момента, вызванного несовладением указанных осей, опорна втулка 13 проворачиваетс на шариковой опоре 14, устран этот момент..Таким образом, дополнительные усили , возникающие при несовпадении осей кондукторной втулки (инструментальной-головки) и бор- штанги, не передаютс на инструментальную головку и не нарушают расчетного силового замыкани в инструментальной головке, что стабилизирует силы на режущих 2 и направл ющих 3 и 4 элементах. Все это приводит к повышению качества обработаной поверхности.plate 9, which plays the role of the liner of the compensation coupling for axial force, to the tool head 1. When the axes of the bushings of the sleeve (tool head) do not coincide, the boring bar 6 and the tool bar 1 move radially relative to each other during operation, and the plate 9 swings in two, mutually perpendicular directions, compensating for these movements. The pusher, made in the form of the support sleeve 13 and the plate 9, transmits only axial force, since if an additional torque occurs due to the misalignment of these axes, the support sleeve 13 rotates on the ball bearing 14, eliminating this moment. Thus, the additional forces arising from the misalignment of the axes of the conductor sleeve (tool head) and boron bars, are not transmitted to the tool head and do not violate the calculated force circuit in the tool head, which stabilizes with silts on the cutting 2 and guides 3 and 4 elements. All this leads to an increase in the quality of the treated surface.
При работе инструмента с отводом стружки вне его тел инструментальна головка 16 вводитс в кондукторную втулку, независимо базиру сь по ее поверхности за счет двух групп основных направл ющих элементов 18. Пр этом силовое замыкание в инструментаной головке осуществл етс силами реWhen the tool is operated with the removal of chips outside its bodies, the tool head 16 is inserted into the conductor sleeve, independently based on its surface due to two groups of main guide elements 18. In this case, the force closure in the tool head is carried out
LL
1 5 8 -1 5 8 -
V . V.
Фиг.11
5five
00
5five
Q Q
.,.
5five
00
5five
00
члни и силой прижима подпружиненных направл ющих элементов 19, усили на которых регулируютс осевым положением гайки 22, которую зат гивают с помоцью тарировочного ключа. Несовпадение осей инструментальной головки 16 и борштанги 26 компенсируетс крестовой муЛтой с толкателем за счет смещений инструментальной головки 16 и борштанги 26 в двух, взаимно перпендикул рных , радиальных направлени х относительно крестового вкладыша 27. При этом компенсационна муфта передает только крут щий момент. Осевое усилие от борштанги 26 к инструментальном головке 16 передаетс через штыревой толкатель 28. При несовпадении осей инструментальной головки 16 и борштакги 26 штыревой толкатель 28, который передает только осевое усилие , кача сь в сферических опорах, компенсирует несоосность.The members and the clamping force of the spring-loaded guide elements 19, the forces on which are governed by the axial position of the nut 22, which is tightened with the aid of a calibration key. The misalignment of the axes of the tool head 16 and the boring bar 26 is compensated for by the cross with the pusher due to the displacements of the tool head 16 and the boring bar 26 in two mutually perpendicular, radial directions relative to the cross-insert 27. In this case, the compensation clutch transmits only torque. The axial force from the boring bar 26 to the tool head 16 is transmitted through a pin pusher 28. If the axes of the tool head 16 and the boring bar 26 do not match, the pin pusher 28, which transmits only the axial force, swinging in spherical bearings, compensates for misalignment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884392091A SU1583227A1 (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Tool for working deep holes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884392091A SU1583227A1 (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Tool for working deep holes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1583227A1 true SU1583227A1 (en) | 1990-08-07 |
Family
ID=21361130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884392091A SU1583227A1 (en) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Tool for working deep holes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1583227A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270295B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-08-07 | Makino, Inc. | Tool with selectively biased member and method of using the same |
| US6536998B2 (en) | 1998-09-08 | 2003-03-25 | Makino, Inc. | Selectively biased tool and methods of using the same |
| RU2538250C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-01-10 | Нина Алексеевна Корюкина | Holes machining cutter |
| RU2643011C2 (en) * | 2012-06-05 | 2018-01-29 | Снекма | Calibration head for shafts drilling |
-
1988
- 1988-03-17 SU SU884392091A patent/SU1583227A1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270295B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-08-07 | Makino, Inc. | Tool with selectively biased member and method of using the same |
| US6536998B2 (en) | 1998-09-08 | 2003-03-25 | Makino, Inc. | Selectively biased tool and methods of using the same |
| US6729810B2 (en) | 1998-09-08 | 2004-05-04 | Makino, Inc. | Selectively biased tool and methods of using the same |
| RU2643011C2 (en) * | 2012-06-05 | 2018-01-29 | Снекма | Calibration head for shafts drilling |
| RU2538250C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-01-10 | Нина Алексеевна Корюкина | Holes machining cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2774539B2 (en) | Coupling device | |
| US3534640A (en) | Tool coupling device | |
| US5516243A (en) | Reamer chuck and tool expander | |
| SU1583227A1 (en) | Tool for working deep holes | |
| EP0102090A2 (en) | A mobile lathe-machining centre slide | |
| CN116276193B (en) | Clamping equipment for boring inner side surface of annular part | |
| US6289574B1 (en) | Device for producing internal combustion engine connecting rod | |
| US4060007A (en) | Clutch teeth | |
| SU1400843A1 (en) | Hydraulic steady-rest | |
| US4666353A (en) | Eccentricity adjustment device | |
| US5380117A (en) | Apparatus for the detachable coupling of gripping devices or corresponding tools on robot arms | |
| GB2059311A (en) | Support means for use with machine tools | |
| CN113490565B (en) | Drill bit for reaming non-cylindrical inner profile | |
| EP0414670B1 (en) | A tool ring, a method of making it, and a holding tool for use in the performance of the method | |
| US4847975A (en) | Boring tool for machine tool | |
| CN215279949U (en) | Precision machining driving device | |
| CN216226974U (en) | Coupling clamping mechanism | |
| CN111571275B (en) | Clamping device | |
| SU1144793A1 (en) | Quick-change drilling chuck | |
| RU2047425C1 (en) | Switch-free drill chuck | |
| CN110026848B (en) | Special fixture for artificial diamond hard alloy composite sheet and grinding and chamfering device | |
| SU1414514A1 (en) | Boring mandrel | |
| RU2073138C1 (en) | Shaft joint | |
| SU1282971A2 (en) | Boring head | |
| US3635481A (en) | Chuck for machine tools |