SU1583215A1

SU1583215A1 - Способ прессовани металлического порошка

Info

Publication number: SU1583215A1
Application number: SU884394536A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Данилович Карачунский; Андрей Владимирович Григорьев; Юрий Викторович Дмитриев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1990-08-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс повышение качества прессуемых изделий и снижение потерь порошка. Порошок 7 предварительно уплотн ют пуансоном 1, установленным соосно с матрицей 2, затем включают совместное вращение матрицы с пуансоном и, плавно наклон пуансон 1, переход т к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка 7 по периметру матрицы, которым завершают уплотнение издели . 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлических порошков.

Целью изобретения является повышение качества прессуемых изделий и снижение потерь порошка.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа.

Пуансон 1, установлен соосно с матрицей 2, которая с помощью кольца 3 закреплена в шпинделе 4 раскатного устройства (не показано). Пуансон 1 с помощью кольца 5 крепится к неприводной головке 6. Порошковый брикет 7 размещается на нижнем пуансоне (выталкивателе) 8.

С трелк ами пок аз ан ы н апр авления вращения матрицы и пуансона, а также направления осевого перемещения пуансона и его наклона. Пунктиром показано положение рабочей части пуансона в процессе его плавного наклона, а тонкой линией - после наклона. Р_о сила, действующая на порошок от механизма перемещения пунасона вдоль оси матрицы, а Р_и - от механизма изменения угла его наклона по отношению к оси.

Способ реализуется следующим образом.

Порошок засыпают в матрицу 2 и осуществляют его предварительное уплотнение пуансоном 1, установленным соосно с матрицей 2, затем включают совместное вращение, матрицы с пуансоном и, плавно наклоняя пуансон 1',переходят к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка в замкнутой по периметру матрице 2, которым и завершается процесс прессования. Плавный наклон пуансона современными конструкциями устройств обеспечивается при скоростях от 0,5 до 1,0 град/с.

Достижение положительного эффекта объясняется следующим. Предварительное уплотнение порошка пуансоном, установленным соосно с матрицей, практически исключает потери порошка непосредственно при прессовании, так как на начальном этапе процес•i · · са зазор между матрицей и пуансоном отсутствует. Предварительное уплотнение обеспечивает симметричность формы порошкового брикета, что при переходе к последовательному уплотнению отдельных микрообъемов порошка пуансоном, установленным под углом к оси матрицы, исключает расслой прессовок, а последующий переход к последовательному.уплотнению путем (плавного) наклона пуансона обеспечивает повышение равноплотности, поскольку в результате образования механических связей между частицами в уплотненном брикете исключается перераспределение порошка силами инерции из центральной части к стенкам матрицы.

Прим е р. Проводят прессование фланца с размерами 0100x10 мм на прессе модели ДБ2432, оснащенным модернизированным устройством для прессования обкатыванием АВА67НС.

Порошок марки ПЖРВЗ засыпают в матрицу 2, дозируя порцию по объему загрузочной камеры.

Затем в процессе осевого перемещения пуансона 1, установленного соосно с матрицей 2, порцию порошка брикетируют, поднимая усилие до 1200 кН. При достижении заданного усилия включают привод вращения матрицы 2 и привод изменения угла наклона пуансона 1, продолжая при этом уплотнение. Вращение на пуансон передают за счет сил трения о брикет 7. Пуансон наклоняют на угол 7- град, который определен оптимальным с учетом обеспечения плотности порошка без снижения стойкости инструмента.

После уплотнения порошка до плотности 7,4-7,5 г/см^ осевую нагрузку снимают, пуансон устанавливают с матрицей, а прессовку извлекают из матрицы 2 с помощью выталкивателя ». Цикл прессования составлял 16..,20 < Способ позволяет повысить равномерность и плотность прессовки, увеличить коэффициент использования MeTaj ла до 96-98% и повысить культуру пр₍изводства при прессовании мелкодисперсных металлических порошков, а также автоматизировать процесс прессования высокоплотных изделий из порошков с повышением производительности в 2-3 раза.

Сравнительные данные по потерям порошка и неравномерности плотности в известном и предлагаемом способах представлены в таблице.


Способ	Плот-	Плот-	Коэф-
прессо-	ность	ность	' фици-
вания	в цен-	по	ент
•	траль-	краю	исполь-
	ной ча-	пре с-	зова-
	сти,	совки,	ния
	г/см³	г/ см·³ *	метал-
	пре с-	•W .	ЛИ у %
	совки	•
Извест-
ный	7,19	7,30	85
Пред-
лага-
емый	7,41	7,45	98

1583215 6

Claims

Формула изобретения

Способ прессования металлического порошка, включающий засыпку порошка в матрицу и уплотнение его пуансоном, установленным под углом к оси матрицы, при совместном вращении матрицы и пунасона, отличаю-, jQ щ и й с я тем, что,с целью повышения качества прессуемых изделий и снижения потерь порошка, осуществляют предварительное уплотнение порошка пуансоном, установленным соосно 15 с матрицей,а при вращении угол наклона пуансона к оси матрицы изменяют в направлении увеличения его до заданного угла.