SU1582099A1 - Устройство дл контрол поверхностных дефектов изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в капилл рной дефектоскопии дл  контрол  поверхностных дефектов изделий. Цель изобретени  - ускорение процесса контрол , повышение чувствительности и расширение диапазона контролируемых изделий. Контролируемое изделие обрабатывают раствором с нитроксильными радикалами и располагают в центробежной камере, в которую поступает индикаторна  жидкость. При вращении центробежной камеры и издели  раствор с нитроксильными радикалами из дефектов попадает в индикаторную жидкость, котора  поступает в датчик ЭПР-спектрометра. По интенсивности сигнала суд т о дефектности издели . 1 ил.

Description

Изобретение может быть использовано в капилл рной дефектоскопии дл  контрол  поверхностных дефектов изделий.

Цель изобретени  - ускорение процесса контрол , повышение чувствительности и расширение диапазона контролируемых изделий .

На чертеже представлена схема устройства .

Устройство содержит спектрометр 1 электронного парамагнитного резонанса с датчиком-резонатором 2, камеру 3 с приводом 4 вращени . Соединенный с камерой 3 резервуар 5 дл  хранени  индикаторной жидкости, резервуар 6 дл  приема из камеры 3 индикаторной жидкости, соединенный с датчиком- резонатором 2, привод 7 вращени  издели  и узел 8 креплени  издели  9.

Камера 3, в которую поступает индикаторна  жидкость из резервуара 5, предназначена дл  сбора и передачи через приемный резервуар 6 датчику 2 индикаторной

жидкости, в которую попадает раствор, содержащий нитроксильные радикалы, из поверхностных дефектов изделий при извлечении этого раствора центробежными силами при вращении образца. Привод 7 вращени  и узел 8 креплени  издели  предназначены дл  обеспечени  вращени  изделий с требуемой угловой скоростью внутри камеры 3 с целью извлечени  раствора с нитроксильными радикалами из дефектов за счет действи  центробежных сил.

Устройство работает следующим образом .

Издели , подлежащие контролю, предварительно пропитывают раствором, содержащим стабильные нитроксильные радикалы , и высушивают до удалени  раствора с поверхности. Затем изделие 9 закрепл ют в узле 8 креплени  и опускают в камеру 3. Резервуар 5 заполн ют индикаторной жидкостью , котора  затем в необходимом колисл

00 ND

О

со со

честве поступает в камеру 3 вращени . Включают оба привода. При этом индикаторна  жидкость за счет центробежных сил поднимаетс  по стенкам камеры 3 до определенного уровн . При вращении издели  9 с требуемой угловой скоростью, определ емой экспериментально и завис щей от материала (пориста  керамика, металл и т. п.) и размеров детали, за счет центробежных сил обеспечиваетс  извлечение раствора с нитро- ксильными радикалами из поверхностных дефектов.

Извлеченный раствор попадает затем на стенки также вращающейс  камеры 3 в индикаторную жидкость. После извлечени  раствора с радикалами из дефектов увеличивают угловую скорость камеры 3. При этом вс  индикаторна  жидкость попадает в приемный резервуар 6 и далее в датчик-резонатор 2 спектрометра 1.

Таким образом, при использовании спектрометра 1 обеспечиваетс  контроль интенсивности спектра электронного парамагнитного резонатора объема индикаторной жидкости и степени дефектности издели .

В качестве индикаторной жидкости использовали ацетон, который слабопол рен и одновременно хорошо раствор ет использовавшийс  стабильный радикал 2,2,6,6-тет- раметил-4-оксипиперидин-1-оксил. Дл  вы влени  дефектов примен ли 0,1- 0,2%-ный раствор этого радикала в ацетоне. Контролю подвергали керамические образцы на основе нитрида кремни  размерами 50X5X4. Модельные дефекты на образцах получали термоударом путем их нагрева до 700°С и резкого охлаждени  в воде. Наличие дефектов на образцах вы вл ли путем люминесцентного капилл рного контрол , а также при помощи оптического микроскопа при 30- кратном увеличении.

Образцы с дефектами и без пропитывали в растворе с радикалом указанной концентрации в течение 250-300 с, затем высушивали на воздухе в течение 60 с до полного удалени  раствора с поверхности. Предварительно на бездефектных издели х было определено критическое число оборотов изделий,

0

при котором отсутствовал сигнал спектрометра (с целью предупреждени  фонового сигнала пор и возможного попадани  в индикаторную жидкость радикала, который

оставалс  на поверхности издели  после сушки). Дл  используемых образцов такое число оборотов составило 1300-1500 об/мин. Измерение интенсивности сигнала электронного парамагнитного резонанса индикаторной жидкости осуществл ли на малогабаритном спектрометре РЭМ-10А (Минск) со специальным датчиком-резонатором.

Исследовани  показали, что при использовании предлагаемого устройства обеспечиваетс  100%-ное вы вление бракованных

изделий из партии образцов в количестве 50 шт. Полное врем , затрачиваемое на контроль изделий с использованием предлагаемого устройства (без операций пропитки и сушки), составл ло 30-45 с.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает повышение производительности контрол  в 2-2,5 раза за счет ускоренного извлечени  раствора с радикалами из поверхностных трещин центробежными силами и возможность полной

5 автоматизации процесса контрол .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  контрол  поверхностных дефектов изделий, включающее спектрометр

   0 электронного парамагнитного резонанса с датчиком-резонатором, камеру, расположенную вне резонатора спектрометр а и резервуар дл  хранени  индикаторной жидкости, гидравлически соединенный с камерой, отличающеес  тем, что, с целью ускорени 

   5 процесса контрол , повышени  чувствительности и расширени  диапазона контролируемых изделий, устройство дополнительно содержит привод вращени  камеры, непосредственно кинематически соединенный с

   0 ней резервуар дл  приема индикаторной жидкости, гидравлически соединенный с датчиком-резонатором спектрометра и камерой, и привод вращени , кинематически соединенный с дополнительно введенным узлом креплени  издели .

   Спид

   W2UJ