SU1581752A1 - Способ обработки металлических изделий - Google Patents

Способ обработки металлических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1581752A1
SU1581752A1 SU884414530A SU4414530A SU1581752A1 SU 1581752 A1 SU1581752 A1 SU 1581752A1 SU 884414530 A SU884414530 A SU 884414530A SU 4414530 A SU4414530 A SU 4414530A SU 1581752 A1 SU1581752 A1 SU 1581752A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ring
vibration
amplitude
processing
rings
Prior art date
Application number
SU884414530A
Other languages
English (en)
Inventor
Семен Федорович Петров
Николай Сергеевич Дудоров
Борис Сергеевич Поликарпов
Original Assignee
Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола filed Critical Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority to SU884414530A priority Critical patent/SU1581752A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1581752A1 publication Critical patent/SU1581752A1/ru

Links

Landscapes

  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении при изготовлении изделий типа колец дл  сн ти  остаточных напр жений, образующихс  после сварки и механической обработки. Цель изобретени  - повышение производительности процесса. Способ включает вибрацию обрабатываемой детали на резонансной частоте, определение амплитуды колебаний вибростенда, определение амплитуды колебаний кольца и величины динамических напр жений в кольце и обработку в течение времени, которое определ етс  по математической зависимости. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении при изготовлении изделий типа колец дл  сн ти  остаточньк напр жений, образующихс  после сварки и механической обработки.
Цель изобретени  - повышение производительности процесса.
На чертеже представлена схема обработки металлических изделий.
Схема состоит из кольца 1, прикрепленного с помощью прижима 2 к вибростенду 3.
Согласно предлагаемому способу вибрационной обработки, включающему вибрацию обрабатываемой детали на резонансной частоте с заданной продолжительностью обработки, определ -. ют амплитуду.колебаний вибростенда . АС, определ ют амплитуду колебаний
кольца А, установленного на стенде, и величину динамических напр жений бдин в кольце по математическим завик производ т обработку в течение вре-. мени, определ емого по математической зависимости
t ±L
bObl CV
Г
где Ас - амплитуда колебаний вибростенда; , А - амплитуда колебаний кольца;
3. 1581752
частота колебаний; радиус кольца; масса кольца; модуль упругости;„ коэффициент поглощени ;. толщина кольца; предел текучести; величина динамических напр жений; .Q коэффициент рассе ни , обычно равный 10 ; плотность материала; скорость звука; момент инерции.
Выражени  дл  амплитуды колебаний ольца А и величина динамических агрузок получены из решени  диффеенциального уравнени  вынужденных олебаний точки при наличии сопротив-
w
Ro m
Е
Kft
ч Ьз 69V
Р - с
I
15
С учетом результатов экспериментальных исследований установлено, что формул  дл  расчета времени обработки деталей типа колец имеет вид
t..JjL. э|
606J.CV
Исходные данные:
рад/с; ,5 м; m 2fiRj hKb j j 7000 кг/м3 ; Е 2х хЮ11 ,02; -Ю--
и;
Ь 285-10-3 м;
-103 м/с.
-10й кг/с2-м; (f
Расчет.
1. m 2 R0hkbj)2-3514-0,5.3 -10 3- 285х ,14-3-285 7 10-3 25 кг.
2 AS----0-- i-19-i-21 2 i2:Li25 e
2EIK;. „ 0 j „ и.« SO 10
п 2-2.10
0,02
лени 
dx
з с/х -fai+ Q sinwt
- прогиб кольца;
жесткость кольцаj25
коэффициент в зкого сопротивлени ; врем ; равнодействующа  распределен
ной нагрузки от действи  инерционных сил.
Коэффициент поглощени  определен экспериментально и дл  разных марок Сталей и алюминиевых сплавов измен етс  в пределах 0,02 - 0,03.
Математическое выражение дл  времени обработки вытекает из следующего .
Известна из сопромата формула дл  энергии деформировани  (силового по- л ):
б1
Р 2E dV
Дл  эпюры распределени  остаточных напр жений в кольце выражение дл Р имеет вид
&s4b
Р 2Е где b - ширина кольца.
Приравнива  потенциальную энергию пол  и энергию, рассеиваемую при колебани х
Р Wtv,
где W - мощность волнового фронта получим, что врем  обработки зависит от величины
t f (6s,a, iT,c,m, j).
- °$ - м3 . I
hh3
н 285 ()3 .
0
5
0
-285-14.10- Ч5.Ю-5-1520.
12
Eh
4
КГ 1 м.
(R0-6A) (R0+A)3 -X(R0-3A) э/г Rrt(R +А)37
0 J /
2-10f1 (0А5-6-0А08)
8 х
v ) 3/1 , (о,5-з о7о8Г 5()
2,2 -108 кг/с2- м.
(65) 3pjT (&Р260 сч I 2р
(5-Ю1) 2
(272-То бо-з х
t
5f7,
25 25 10 6-1 -21 7000 4-84 То11 60 3 5
10
-5
30А2
10 4366
1,57 мин ример
694 с
3000 47356 12 мин. , Была проведена вибрационна  обработка кольца массой 25 кг из стали 38ХС и кольца массой 500 кг , из стали 20. Вибрационна  обработка производилась на вибростенде 2365-Р и навесным вибратором, вход щим в установку ЗИО конструкции станкостроительного завода.
Амплитуда колебаний определ лась с помощью вибрационной аппаратуры
2ВА и прибором ВИП-2. Врем  процесса определ лось трем  способами:
1.По предложенному способу врем  обработки кольца массой 25 кг составило 12 мин, массой 500 кг - 20 мин.
2.По изменению так называемого, обобщенного параметра, характеризующего изменение амплитудной модул ции измер емого сигнала шГ инструкции к установке ЗИО, врем  составило дл  копьца массой 500 кг - 25 мин. Дл  кольца массой 25 кг - изменение параметра не обнаружено.
3.По изменению уровн  напр жений врем  обработки составило дл  кольца массой 500 кг - 22 мин, дл  кольца массой 25 кг - 15 мин.
Причем во втором и третьем спосо-1 бах вспомогательное врем  составило 10 мин.
Таким образом, при определении параметров процесса по предложенному способу они приемлемо согласуютс  с экспериментальными данными при непосредственном контроле остаточных напр жений в обрабатываемом изделии.
ч
Предложенный способ позвол ет создать систему адаптивного уравнени  с использованием автоматизированного оборудовани  дл  условий гибких производственных систем.
Зна  механические свойства материала , массу обрабатываемых колец дета- лей и измер   амплитуду колебаний вибростенда освоенными в производстве промышленными приборами, можно опре- дел ть врем  обработки и запрограммировать процесс дл  условий автомати- зированного производства. Способ позвол ет контролировать обработку деталей из неферромагнитных материалов, избежать предварительного этапа тари
5
0
0
ровки, а также автоматизировать процесс и увеличить производительность.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ обработки металлических изделий, преимущественно дл  сн ти  остаточных напр жений в крупногабаритных кольцах, включающий вибрацию на резонансной частоте кольца в течение заданного времени, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, вибрацию осуществл ют в течение времени
    .
    э
    t. Я
    604
    ч cv
    m 27
    где
    ; ПЬК S Т
    чз/г
    (Ro-6A)(Re+AV-Re(R. кг
    Vi
    с м
    Re((Re-3A)
    величина динамических напр жений в материале кольца;
    А
    AcwR3m 2Ё1К
    - амплитуда колебаний
    кольца, м;
    - предел текучести, кг/с2м3 ; - скорость звука, м/с; - коэффициент рассе ни , обычно равный 10 ; - масса кольца, кг;
    плотность материала, кг/м3; модуль упругости, кг/с2м| толщина кольца, м; радиус кольца, м; амплитуда колебаний вибростенда , м;
    - частота колебаний, 1/с; - момент инерции, - коэффициент поглощени .
    - i ,
    ///
SU884414530A 1988-04-25 1988-04-25 Способ обработки металлических изделий SU1581752A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884414530A SU1581752A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ обработки металлических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884414530A SU1581752A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ обработки металлических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1581752A1 true SU1581752A1 (ru) 1990-07-30

Family

ID=21370438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884414530A SU1581752A1 (ru) 1988-04-25 1988-04-25 Способ обработки металлических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1581752A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1281369, кл. В 23 Р 25/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 749911, кл. С 21 D 1/04, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0387342A (ja) 金属の応力緩和方法
Skelton Effect of ultrasonic vibration on the turning process
SU1581752A1 (ru) Способ обработки металлических изделий
RU2424885C1 (ru) Способ снижения остаточных напряжений в сварных соединениях металлов
Rozner Effect of ultrasonic vibration on coefficient of friction during strip drawing
US4446733A (en) Stress control in solid materials
Blevins Fretting Wear of Heat Exchanger Tubes—Part I: Experiments
JPH02305930A (ja) 振動式残留応力除去方法
RU2006717C1 (ru) Способ определения приведенных параметров механической системы
SU943301A1 (ru) Способ сн ти внутренних напр жений в металлических детал х
JPS5949317B2 (ja) 線材コイルの振動方法
Rebaïne et al. Development of an analytical dynamic model of a vibro-compactor used in carbon anode production
Korolev et al. Experimental study of ultrasonic relaxation of residual stresses in the elastic plates
CN111079234A (zh) 一种喷丸最佳强度确定方法、系统、装置及存储介质
Fedorovich et al. Principles of control automation of soil compacting machine operating mechanism
Emelyanov et al. Metrological control of welded sheet joints
Kuz’min et al. Investigation of residual stress in composites produced by explosion welding with ultrasound
Prohaszka et al. Vibration-induced internal stress relief
Van et al. Experimental and Numerical Studies on the Role of Dynamic Stress in Vibratory Stress Relieving Process
RU2530680C2 (ru) Устройство для упрочнения поверхности металлических изделий
US20220080510A1 (en) Device for Controlling Deformation of A Large-Scale Crankshaft
SU1125121A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани
Zaychenko et al. Building a model for calculating stress under dynamic loading of metal rings by the magnetic pulse method
RU2244755C2 (ru) Устройство для вибростабилизации
Stembalski et al. Analysis of glass gatherer robot's vibration damping using the original and modified design of the friction damper