SU1581752A1 - Способ обработки металлических изделий - Google Patents
Способ обработки металлических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581752A1 SU1581752A1 SU884414530A SU4414530A SU1581752A1 SU 1581752 A1 SU1581752 A1 SU 1581752A1 SU 884414530 A SU884414530 A SU 884414530A SU 4414530 A SU4414530 A SU 4414530A SU 1581752 A1 SU1581752 A1 SU 1581752A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ring
- vibration
- amplitude
- processing
- rings
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении при изготовлении изделий типа колец дл сн ти остаточных напр жений, образующихс после сварки и механической обработки. Цель изобретени - повышение производительности процесса. Способ включает вибрацию обрабатываемой детали на резонансной частоте, определение амплитуды колебаний вибростенда, определение амплитуды колебаний кольца и величины динамических напр жений в кольце и обработку в течение времени, которое определ етс по математической зависимости. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении при изготовлении изделий типа колец дл сн ти остаточньк напр жений, образующихс после сварки и механической обработки.
Цель изобретени - повышение производительности процесса.
На чертеже представлена схема обработки металлических изделий.
Схема состоит из кольца 1, прикрепленного с помощью прижима 2 к вибростенду 3.
Согласно предлагаемому способу вибрационной обработки, включающему вибрацию обрабатываемой детали на резонансной частоте с заданной продолжительностью обработки, определ -. ют амплитуду.колебаний вибростенда . АС, определ ют амплитуду колебаний
кольца А, установленного на стенде, и величину динамических напр жений бдин в кольце по математическим завик производ т обработку в течение вре-. мени, определ емого по математической зависимости
t ±L
bObl CV
Г
где Ас - амплитуда колебаний вибростенда; , А - амплитуда колебаний кольца;
3. 1581752
частота колебаний; радиус кольца; масса кольца; модуль упругости;„ коэффициент поглощени ;. толщина кольца; предел текучести; величина динамических напр жений; .Q коэффициент рассе ни , обычно равный 10 ; плотность материала; скорость звука; момент инерции.
Выражени дл амплитуды колебаний ольца А и величина динамических агрузок получены из решени диффеенциального уравнени вынужденных олебаний точки при наличии сопротив-
w
Ro m
Е
Kft
ч Ьз 69V
Р - с
I
15
С учетом результатов экспериментальных исследований установлено, что формул дл расчета времени обработки деталей типа колец имеет вид
t..JjL. э|
606J.CV
Исходные данные:
рад/с; ,5 м; m 2fiRj hKb j j 7000 кг/м3 ; Е 2х хЮ11 ,02; -Ю--
и;
Ь 285-10-3 м;
-103 м/с.
-10й кг/с2-м; (f
Расчет.
1. m 2 R0hkbj)2-3514-0,5.3 -10 3- 285х ,14-3-285 7 10-3 25 кг.
2 AS----0-- i-19-i-21 2 i2:Li25 e
2EIK;. „ 0 j „ и.« SO 10
п 2-2.10
0,02
лени
dx
з с/х -fai+ Q sinwt
- прогиб кольца;
жесткость кольцаj25
коэффициент в зкого сопротивлени ; врем ; равнодействующа распределен
ной нагрузки от действи инерционных сил.
Коэффициент поглощени определен экспериментально и дл разных марок Сталей и алюминиевых сплавов измен етс в пределах 0,02 - 0,03.
Математическое выражение дл времени обработки вытекает из следующего .
Известна из сопромата формула дл энергии деформировани (силового по- л ):
б1
Р 2E dV
Дл эпюры распределени остаточных напр жений в кольце выражение дл Р имеет вид
&s4b
Р 2Е где b - ширина кольца.
Приравнива потенциальную энергию пол и энергию, рассеиваемую при колебани х
Р Wtv,
где W - мощность волнового фронта получим, что врем обработки зависит от величины
t f (6s,a, iT,c,m, j).
- °$ - м3 . I
hh3
н 285 ()3 .
0
5
0
-285-14.10- Ч5.Ю-5-1520.
12
Eh
4
КГ 1 м.
(R0-6A) (R0+A)3 -X(R0-3A) э/г Rrt(R +А)37
0 J /
2-10f1 (0А5-6-0А08)
8 х
v ) 3/1 , (о,5-з о7о8Г 5()
2,2 -108 кг/с2- м.
(65) 3pjT (&Р260 сч I 2р
(5-Ю1) 2
(272-То бо-з х
t
5f7,
25 25 10 6-1 -21 7000 4-84 То11 60 3 5
10
-5
30А2
10 4366
1,57 мин ример
694 с
3000 47356 12 мин. , Была проведена вибрационна обработка кольца массой 25 кг из стали 38ХС и кольца массой 500 кг , из стали 20. Вибрационна обработка производилась на вибростенде 2365-Р и навесным вибратором, вход щим в установку ЗИО конструкции станкостроительного завода.
Амплитуда колебаний определ лась с помощью вибрационной аппаратуры
2ВА и прибором ВИП-2. Врем процесса определ лось трем способами:
1.По предложенному способу врем обработки кольца массой 25 кг составило 12 мин, массой 500 кг - 20 мин.
2.По изменению так называемого, обобщенного параметра, характеризующего изменение амплитудной модул ции измер емого сигнала шГ инструкции к установке ЗИО, врем составило дл копьца массой 500 кг - 25 мин. Дл кольца массой 25 кг - изменение параметра не обнаружено.
3.По изменению уровн напр жений врем обработки составило дл кольца массой 500 кг - 22 мин, дл кольца массой 25 кг - 15 мин.
Причем во втором и третьем спосо-1 бах вспомогательное врем составило 10 мин.
Таким образом, при определении параметров процесса по предложенному способу они приемлемо согласуютс с экспериментальными данными при непосредственном контроле остаточных напр жений в обрабатываемом изделии.
ч
Предложенный способ позвол ет создать систему адаптивного уравнени с использованием автоматизированного оборудовани дл условий гибких производственных систем.
Зна механические свойства материала , массу обрабатываемых колец дета- лей и измер амплитуду колебаний вибростенда освоенными в производстве промышленными приборами, можно опре- дел ть врем обработки и запрограммировать процесс дл условий автомати- зированного производства. Способ позвол ет контролировать обработку деталей из неферромагнитных материалов, избежать предварительного этапа тари
5
0
0
ровки, а также автоматизировать процесс и увеличить производительность.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки металлических изделий, преимущественно дл сн ти остаточных напр жений в крупногабаритных кольцах, включающий вибрацию на резонансной частоте кольца в течение заданного времени, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, вибрацию осуществл ют в течение времени.эt. Я604ч cvm 27где; ПЬК S Тчз/г(Ro-6A)(Re+AV-Re(R. кгViс мRe((Re-3A)величина динамических напр жений в материале кольца;АAcwR3m 2Ё1К- амплитуда колебанийкольца, м;- предел текучести, кг/с2м3 ; - скорость звука, м/с; - коэффициент рассе ни , обычно равный 10 ; - масса кольца, кг;плотность материала, кг/м3; модуль упругости, кг/с2м| толщина кольца, м; радиус кольца, м; амплитуда колебаний вибростенда , м;- частота колебаний, 1/с; - момент инерции, - коэффициент поглощени .- i ,///
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884414530A SU1581752A1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Способ обработки металлических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884414530A SU1581752A1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Способ обработки металлических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581752A1 true SU1581752A1 (ru) | 1990-07-30 |
Family
ID=21370438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884414530A SU1581752A1 (ru) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | Способ обработки металлических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581752A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-25 SU SU884414530A patent/SU1581752A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1281369, кл. В 23 Р 25/00, 1987. Авторское свидетельство СССР № 749911, кл. С 21 D 1/04, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0387342A (ja) | 金属の応力緩和方法 | |
Skelton | Effect of ultrasonic vibration on the turning process | |
SU1581752A1 (ru) | Способ обработки металлических изделий | |
RU2424885C1 (ru) | Способ снижения остаточных напряжений в сварных соединениях металлов | |
Rozner | Effect of ultrasonic vibration on coefficient of friction during strip drawing | |
US4446733A (en) | Stress control in solid materials | |
Blevins | Fretting Wear of Heat Exchanger Tubes—Part I: Experiments | |
JPH02305930A (ja) | 振動式残留応力除去方法 | |
RU2006717C1 (ru) | Способ определения приведенных параметров механической системы | |
SU943301A1 (ru) | Способ сн ти внутренних напр жений в металлических детал х | |
JPS5949317B2 (ja) | 線材コイルの振動方法 | |
Rebaïne et al. | Development of an analytical dynamic model of a vibro-compactor used in carbon anode production | |
Korolev et al. | Experimental study of ultrasonic relaxation of residual stresses in the elastic plates | |
CN111079234A (zh) | 一种喷丸最佳强度确定方法、系统、装置及存储介质 | |
Fedorovich et al. | Principles of control automation of soil compacting machine operating mechanism | |
Emelyanov et al. | Metrological control of welded sheet joints | |
Kuz’min et al. | Investigation of residual stress in composites produced by explosion welding with ultrasound | |
Prohaszka et al. | Vibration-induced internal stress relief | |
Van et al. | Experimental and Numerical Studies on the Role of Dynamic Stress in Vibratory Stress Relieving Process | |
RU2530680C2 (ru) | Устройство для упрочнения поверхности металлических изделий | |
US20220080510A1 (en) | Device for Controlling Deformation of A Large-Scale Crankshaft | |
SU1125121A1 (ru) | Способ оптимизации процесса резани | |
Zaychenko et al. | Building a model for calculating stress under dynamic loading of metal rings by the magnetic pulse method | |
RU2244755C2 (ru) | Устройство для вибростабилизации | |
Stembalski et al. | Analysis of glass gatherer robot's vibration damping using the original and modified design of the friction damper |