SU1580165A1 - Измеритель длины и теоретической массы проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Цель изобретени  - повышение точности измерени  путем устранени  погрешности, вызванной перекосом проката. В процессе измерени  прокат перекатываетс  над линейкой 1 датчиков. Сигналы линейки 1 датчиков поступают на вход блока 12 определени  угла перекоса и входы ОЗУ. Блок 12 определ ет угол перекоса α по N циклам измерений длины проката и наперед заданному угловому коэффициенту ϕ. Информаци  об угле перекоса α поступает в длок 13 определени  и коррекции длины проката, куда также поступает информаци  о длине проката от ОЗУ 2. С выхода длока 13 информаци  о длине проката подаетс  на перемножитель 9, на выходе которого формируетс  информаци  о массе проката. Информаци  о массе , длинах и колтчестве проката поступает в счетчики 6, 10, 11 количества проката, суммарной теоритической массы проката и суммарной длины проката. Затем обобщенна  информаци  выводитс  на блок 8 индикации. 5 ил.

Description

сд

00

с 

СЛ

Изобретение относитс  к измерительной технике, а именно к устройствам дл  измерени  длины проката (труб, заготовок, прутков) при поперечном перемещении в зоне измерени  и определени  его теоретической массы .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности измерени  путем уст- ранени  погрешности, вызванной перекосом проката.

На фиг. 1 представлена блок-схема измерител  длины и теоретической массы проката; на фиг. 2 и 3 - алго- ритмы функционировани  блока определени  угла перекоса и блока определени  и коррекции длины проката; на фиг. 4 - график, по сн ющий возникновение погрешности ЛЬ при пере- катывании измер емого проката через линейку датчиков; на фиг. 5 - функциональна  схема.измерител  длины и теоретической массы проката.

Измеритель длины и теоретической массы проката (фиг. 1) содержит линейку 1 датчиков, подключенную к входам оперативно-запоминающего устройства 2 (ОЗУ) и функционального блока 3, схему 4 считывани , соединенную первым входом с выходом ОЗУ 2, вторы входом - с выходом распределител  5 импульсов, который своим входом соединен с первым выходом блока 3, втор выход которого подключен к счетчику 6 количества проката, задатчик 7 удельной массы, подключенный к блоку 8 индикации через последовательно соединенные перемножитель 9 и счетчи 10 суммарной теоретической массы проката, счетчики 11 и 6 суммарной длины и количества проката - выходами подключены к блоку 8 индикации, блок 12 определени  угла перекоса и блок 13 определени  и коррекции длин проката, причем вход блока 12 опре- делени  угла перекоса подключен к линейке 1 датчиков, а выход - к первому входу блока 13 определени  и коррекции длины проката, выход которого соединен с входом счетчика 11 суммарной длины проката, а второй вход соединен с выходом схемы 4 считывани  .

Измеритель работает следующим образом .

В процессе измерени  прокат перекатываетс  над линейкой 1 датчиков, вызыва  срабатывание датчиков в пре

Q

«j 0

5 0

5

0

делах ее длины. Сигналы датчиков линейки 1 поступают на входы блока 12 определени  угла перекоса и входы ОЗУ 2.

Блок 12 определени  угла перекоса анализирует характер поступлени  сигналов датчиков по приведенному алгоритму (фиг. 2) следующим образом.

В каждом из п циклов обработки сигналов датчиков определ ютс  текущие номера старшего (Мст), младшего (NM/V) и количество сработавших датчиков . После завершени  п циклов обработки вычисл етс  среднее количество перемещающихс  сработавших датчиков (Ncp) и с учетом заданного углового коэффициента (/ определ етс  угол перекоса d, который поступает в блок 13 определени  и коррекции длины проката.

Угловой коэффициент if, характеризующий зависимость между различными положени ми измер емого проката и количеством сработавших при этом датчиков, определ етс  экспериментальным методом набора статистических данных.

В ОЗУ 2 фиксируютс  состо ни  сработавших датчиков, количество которых соответствует длине измер емого проката . После прохождени  проката над линейкой 1 датчиков распределитель 5 импульсов по команде функционального блока 3 производит опрос триггеров ОЗУ 2 через схему 4 считывани , и полученна  информаци  передаетс  в блок 13 определени  и коррекции длины проката.

Блок 13 определени  и коррекции длины проката функционирует согласно приведенному алгоритму (фиг. 3). По полученной информации с ОЗУ подсчи- тываетс  количество сработавших датчиков п. Определение длины проката L - производитс  по формуле L, п-1,

где п - количество отработавших датчиков;

1 - шаг установки датчиков в линейке 1 .

Согласно приведенному графику (фиг. 4) длина проката имеет погрешность ЈL, котора  возникает при движении проката с перекосом относительно оси линейки датчиков:

ДЬ L. (---т D.

1 COS 0(

Таким образом, длина трубы после коректировки

Lic Li

Полученна  длина проката передаетс  в счетчик 11 суммарной длины проката, где суммируетс  с предыдущими результатами и индицируетс  в блоке 8 индикации на табло суммарной длины проката. Одновременно значение длины проката поступает в перемножитель 9, где умножаетс  на величину теоретической массы одного погонного метра проката, поступающую с датчика 7 удельной массы, суммируетс  в счетчике 10 суммарной теоретической массы проката и индицируетс  в блоке 8 индикации на табло суммарной теоретической массы проката.

Количество проката в штуках подсчитываетс  в счетчике 6 количества проката и индицируетс  в блоке 8 индикации на табло количества проката.

Предлагаемый измеритель реализова на технических средствах КТС ЛИУС-2 (комплекс технических средств дл  локальных информационно-управл ющих систем на базе микросхем с повышенной степенью интеграции и микропроцессоров ) .

В измерителе используютс  следующие блоки и элементы (фиг. 5): блок 14 питани  (КБ 91.07.05), элемент 15 управлени  (КС 50.04),.блок 16 питани  (КБ 91.08.05), элемент 17 оперативной пам ти (КС 54.09), модуль 18 задани  цифровых сигналов, элемент 19 дерепрограммируемой пам ти (КС 54.34), линейки 20 датчиков, модуль 21 задани  дискретных сигналов (KB 27.42), элемент 22 ввода дискретных сигналов (КС 34.06.01), цифро- печатающее устройство 23 (ЭУМ-23Д), модуль 24 сигнализации (KB 72,30), элемент 25 вывода дискретных сигналов (КС 35.04.03), модуль 26 сигнализации (КБ 72.31), усилитель 27 дискре

ных сигналов переменного тока (КС 63.20), элемент 28 контрол  и диагностики (КС 44.02), модуль 29 цифровой индикации (KB 72.10) и элемент 30 вывода и управлени  цифровыми индикаторами (КС 35.14.02),

Дл  организации взаимодействи  агрегатных модулей используетс  параллельный интерфейс магистрального типа ИК-1, в котором регламентированы состав и назначение сигналов и шин, протоколы дл  различных режимов обмена, электрические и конструктивные требовани  к физической

л реализации внутриблочной магистрали.

Дл  каждого микропроцессорного блока предусмотрен режим разрешенного активного доступа по межблочной и соответствующей внутриблочной ин5 терфейсной магистрал м к пам ти и средствам ввода-вывода любого из соединенных с ним микропроцессорных блоков в составе локальной системы.

Claims (1)

1. 0Формула изобрете

   5

   0

   5

   Формула изобретени

   Измеритель длины и теоретической массы проката, содержащий последовательно соединенные линейку датчиков, оперативно-запоминающее устройство и схему считывани , последовательно соединенные функциональный блок и распредапитель импульсов, последовательно соединенные задатчик удельной массы, перемножитель, счетчик суммарной теоретической массы проката и блок индикации, счетчик суммарной длины проката, счетчик количества проката, вход которого соединен с вторым выходом функционального блока, вход которого соединен с выходом линейки датчиков, выход счетчика количества проката соединен с вторым входом блока индикации, третий вход которого соединен с выходом счетчика

   Q суммарной длины проката, а выход

   распределител  соединен с вторым входом схемы считывани , о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что , с целью повыше- . ни  точности измерени  путем устране-

   с ни  погрешности, вызванной перекосом проката, он снабжен последовательно соединенными блоком определени  угла перекоса, вход которого соединен с выходом линейки датчиков, и блоком определени  и коррекции длины проката, первый-выход которого соединен с входом счетчика суммарной длины проката, второй выход - с вторым входом пере- множител , а второй вход - с выходом схемы считывани .

   0

   5

   ( Вход ) I

   KL /7

   500tf сигналоо с линейки датчиков

   i

   Л с/п Л   

   I

   I

   -7 - /Tt

   г/г.2

   С Вход ) I

   Ш(7 информации с ОЗУ

   Подсчет количества сработавших датчи- коду п

   Определение длины труды

   Li-n-l

   I

   Ввод угла перекоса ос с блока 2

   Определение погрешности

   л (ъь.

   -)

   I

   Определение длины трубы после корректировки

   Li+ l-i-AL

   I

   ( Выход J Фие.З