SU1579782A1 - Method of producing wood-particle boards - Google Patents
Method of producing wood-particle boards Download PDFInfo
- Publication number
- SU1579782A1 SU1579782A1 SU884600518A SU4600518A SU1579782A1 SU 1579782 A1 SU1579782 A1 SU 1579782A1 SU 884600518 A SU884600518 A SU 884600518A SU 4600518 A SU4600518 A SU 4600518A SU 1579782 A1 SU1579782 A1 SU 1579782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carpet
- pallet
- chipboard
- mpa
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружчатых и древесно-волокнистых плит сухого способа производства. Цель изобретени - устранение приклеивани получаемых древесно-стружечных плит во врем прессовани при 200 - 230°С и повышение прочности плит. Дл этого на древесные частицы влажностью 6% нанос т полиизоцианат Б в количестве 6 мас.% от сухой древесины. После перемешивани в смесителе в течение 5 - 6 мин формируют ковер в рамке, уложенной на поддон. Поддон предварительно обрабатывают отходами производства капролактама после периодической дистилл ции по ТУ6-01-7-158-84 при расходе его, равном 80-120 г/м 2 поверхности. После формировани ковра выполн ют холодную подпрессовку при давлении 1,0 МПа. На подпрессованный ковер нанос т пневмораспылителем те же отходы производства капролактама в количестве 80 - 120 г/м 2 поверхности. Ковер помещают в гор чий пресс и прессуют его при 200 - 230°С, давлении 2,8 - 3,0 МПа в течение 6 мин. После 4 - 5 циклов на поверхности поддона и верхней плиты пресса образуетс сухой сплошной защитный слой антиадгезива. На 6 цикле расход антиадгезива снижают до 40 - 60 г/м 2. 1 табл.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of chipboard and fibreboard of the dry production method. The purpose of the invention is to eliminate the bonding of the obtained chipboard during pressing at 200 - 230 ° C and to increase the strength of the boards. For this, polyisocyanate B is applied to wood particles with a moisture content of 6% in an amount of 6% by weight of dry wood. After mixing in the mixer for 5-6 minutes, the carpet is formed in a frame laid on a pallet. The pallet is pretreated with waste from the production of caprolactam after periodic distillation in accordance with TU6-01-7-158-84 at a consumption of 80-120 g / m 2 of surface. After the carpet has been formed, cold pressing is performed at a pressure of 1.0 MPa. The same wastes of caprolactam production in the amount of 80–120 g / m 2 of surface are applied to the pre-pressed carpet with a pneumatic spray. The carpet was placed in a hot press and pressed at 200–230 ° C, pressure 2.8–3.0 MPa for 6 minutes. After 4-5 cycles, a dry continuous protective release layer is formed on the surface of the pallet and the upper press plate. On the 6th cycle, the consumption of antiadhesive is reduced to 40 - 60 g / m 2. Table 1.
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных и древесно-волок- нистых плит сухого способа производства .The invention relates to the woodworking industry and can be used in the manufacture of chipboard and fiberboard of a dry production method.
Цель изобретени - устранение приклеивани получаемых древесно-стружечных плит во врем прессовани при 200-230°С и повышение прочности плит.The purpose of the invention is to eliminate the bonding of the obtained chipboard during pressing at 200-230 ° C and to increase the strength of the boards.
Пример 1. На древесные частицы массой 1850 г и влажностью 6% нанос т 100 г полиизоцианата Б (6 мас.% от сухой древесины) с помощью пневмораспылител в вертикальном смесителе. После перемешивани в смесителе в течение 5-6 мин формируют ковер в рамке, уложенной на поддон , предварительно обработанный отходами производства капролактамаExample 1. 100 g of polyisocyanate B (6 wt.% Of dry wood) are applied to wood particles with a mass of 1850 g and a moisture content of 6% using a pneumatic spray in a vertical mixer. After mixing in the mixer for 5-6 minutes, the carpet is formed in a frame laid on a pallet pretreated with caprolactam production waste.
после периодической дистилл ции по ТУ 6-01-7-158-84 при расходе его 80 г/м2 поддона. После формировани ковра выполн ют холодную подпрессов- ку при давлении 1,0 МПа и нанос т с помощью пневмораспылител отходы производства капролактама из расчета 80 г/м2 на верхнюю поверхность сформированного и подпрессованного стру- жечного ковра. Без покрыти страховочным поддоном помещают ковер в гор чий пресс и выполн ют гор чее прессование при , давлении 2,8- 3,0 МПа, в течение 6 мин. Толщина готовой плиты 20 мм. После прессовани готовую плиту без затруднений легко отдел ют от пресса и поддона. После циклов на поверхности поддона и верхней плиты пресса образует- с сплошное покрытие.after periodic distillation on TU 6-01-7-158-84 at a flow rate of 80 g / m2 of the pallet. After the formation of the carpet, cold prepressing is performed at a pressure of 1.0 MPa and the caprolactam production waste at a rate of 80 g / m2 is applied to the upper surface of the formed and pressed laminated carpet with the help of a pneumatic sprayer. Without a cover, the carpet is placed in a hot press and the hot pressing is performed at a pressure of 2.8-3.0 MPa for 6 minutes. The thickness of the finished plate 20 mm. After pressing, the finished plate is easily separated from the press and the pallet. After cycles on the surface of the pallet and the top plate of the press forms a continuous coating.
На 6-м цикле расхода отхода производства капролактама уменьшают до 40 г/м . Плита легко отдел етс от металлических поверхностей. Полученные плиты первого и шестого циклов испытывают по методикам ГОСТов 10632-10637.On the 6th cycle, the consumption of waste production of caprolactam is reduced to 40 g / m. The plate is easily separated from the metal surfaces. The resulting plates of the first and sixth cycles are tested according to GOST 10632-10637.
Результаты исследований приведены, дополнительна стоимость и трудозат- раты на обработку плит отходами производства капролактама приведены в таблице .The research results are given, the additional cost and labor costs for the processing of plates with caprolactam production waste are shown in the table.
Пример2. На древесные частицы массой 1850 г, влажностью 6% нанос т 100 г полиизоцианата Б (б мас.% от сухой древесины. На поддон нанос тходы производства капролактама в количестве 100 г/м После формировани ковра на поверхность его распыл ют столько же отходов производства капролактама (100 г/м2). Без покрыти страховочным поддоном помещают ковер в пресс и выполн ют гор чее прессование при 215°С. Остальные операции, как в примере № 1, кроме того, после 6-го цикла расход антиадгезива снижают до 50 г/м2.Example2. 100 g of polyisocyanate B (b wt.% Of dry wood) are applied to wood particles weighing 1850 g, moisture 6%. Caprolactam production costs in the amount of 100 g / m After the carpet is formed, the same amount of caprolactam production is sprayed onto the surface (100 g / m2). Without a cover, the carpet is placed in the press and the hot pressing is performed at 215 ° C. The remaining operations, as in Example 1, also reduce the consumption of antiadhesive after the 6th cycle to 50 g / m2
ПримерЗ. На древесные частицы той же массы и влажности нанос тExample Wood particles of the same mass and humidity are applied.
полиизоцианат Б в количестве 100 гpolyisocyanate B in the amount of 100 g
/6 мас.% от сухой древесины). На поддон и верхнюю поверхность ковра нанос т отходы производства капролактама в количестве 120 г/мг. Остальные операции , как в примере 1, кроме того, что прессование выполн ют при 230 С/ 6 wt.% Of dry wood). Waste production of caprolactam in the amount of 120 g / mg is applied to the pallet and the upper surface of the carpet. The remaining operations, as in example 1, except that the pressing is performed at 230 ° C.
. .
00
5 five
и после 6-го цикла расход антиадгезива равен 60 г/м2.and after the 6th cycle, the release agent consumption is 60 g / m2.
П р и м е р 4 (прототип). Производ т обработку стружек полииэоциана- том Б в количестре 6 мас.% от сухой древесины (100 г). Св зующее с помощью эмульгатора специальным роторно- пульсационным агрегатом превращают в эмульсию. В эмульсию в количестве 10 мае. ч. на 100 мае. г полиизоцианата /в данном примере 0% от массы полиизоцианата) ввод т полифосфаты, полученные удалением конденсационной воды из смеси олеиновой первичной кислой соли фосфорной кислоты и диолеи- новой вторичной кислой соли фосфорной кислоты. Формируют ковер на поддон без обработки. Сформированный ковер покрывают вторым поддоном и помещают в гор чий пресс, где выполн ют прессование при 200°С в течение 6 мин. Плита после прессовани приклеилась к поддонам. При отделении поддонов разрушение поверхностного сло составило не менее 10% площади образца.PRI me R 4 (prototype). The shavings are treated with polyeiocyanate B in a quantity of 6 wt.% Of dry wood (100 g). The binder is converted into an emulsion using an emulsifier with a special rotor-pulsating unit. In the emulsion in an amount of 10 May. hours at 100 May. g of polyisocyanate (in this example, 0% by weight of polyisocyanate) polyphosphates are introduced, obtained by removing condensation water from a mixture of oleic acidic phosphoric acid salt and dioleic acidic phosphoric acid salt. Form a carpet on the pallet without processing. The formed carpet is covered with a second pallet and placed in a hot press, where pressing is performed at 200 ° C for 6 minutes. The plate after pressing stuck to the pallets. When separating the pallets, the destruction of the surface layer was not less than 10% of the sample area.
Таким образом, изобретение позвол ет устранить приклеивание получаемых древесно-стружечных плит во врем прессовани при температуре плит 200- 230°С, повысить прочность плит и снизить стоимость антиадгезива.Thus, the invention makes it possible to eliminate sticking of the obtained chipboard during pressing at a temperature of 200-230 ° C, to increase the strength of the boards and to reduce the cost of the adhesive.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884600518A SU1579782A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of producing wood-particle boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884600518A SU1579782A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of producing wood-particle boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1579782A1 true SU1579782A1 (en) | 1990-07-23 |
Family
ID=21407264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884600518A SU1579782A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of producing wood-particle boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1579782A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-19 SU SU884600518A patent/SU1579782A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шевченко В.П., Нестерова М.Н. Изоцианатные св зующие дл изготовлени древесно-стружечных плит. Экспресс-информаци по зарубежным источ- никам. М., ВНИПИЭИлеспром, 1983, вып. 3, с. 9-14. Патент СССР № 849990, кл. В 27 N 3/02, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0246208B1 (en) | A heat form pressed product and a method of heat form pressing | |
FI62326C (en) | REFERENCE TO A FUEL FRAME STATION | |
AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
JP2742212B2 (en) | Heating press equipment | |
HUE026093T2 (en) | Method of manufacturing a fireproof board from strands of wood | |
DE60021024T2 (en) | Process for laminating fiberboard | |
DE3328020A1 (en) | WOOD CHIPBOARD AND ADHESIVE RESIN SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF WOOD CHIPBOARDS | |
SU1579782A1 (en) | Method of producing wood-particle boards | |
CA1169178A (en) | Sheets or moulded bodies and methods for their manufacture | |
HRP20201110T1 (en) | Fibreboard with increased resistance to fungal attack and method for producing the same | |
CA1054918A (en) | Fire-retardant particleboard | |
RU2101167C1 (en) | Method of coating chipboard | |
FI70245B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SPAONSKIVOR GENOM ATT ANVAENDA ETT POLYISOCYANATBINDEMEDEL TILLSAMMANS MED ETT P-INNEHAOLLANDE INRE SLAEPPMEDEL | |
EP1508414A3 (en) | Method and single- or multi-platen press for producing fibre boards, especially OSB board | |
US3843431A (en) | Process for making fibrous composition board | |
DE19852033A1 (en) | Compound board material has a carrier of lignin with natural fiber reinforcement to be bonded to a decorative layer by heat and pressure | |
Rudawska et al. | The Strength of the Adhesive Joints of the Medium-Density Fireboards and Particle Boards with the PVC Film | |
US4428897A (en) | Process for preparing particle board | |
DE10344598B3 (en) | Process for preparation of postformed wooden plates | |
SU1743872A1 (en) | Method for making chip wood board blanks | |
RU2785590C1 (en) | Method for manufacturing unsanded wood particle boards | |
SU1544567A1 (en) | Method of producing wood-particle boards | |
SU1765003A1 (en) | Process of making wood-chip slabs | |
SU908614A1 (en) | Method of manufacturing multilayer wood particle boards | |
SU1724470A1 (en) | Method of making particle-board |