SU1579644A1 - Кулачкова оправка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может найти применение дл  закреплени  заготовок. Цель изобретени  - повышение надежности закреплени  посредством увеличени  жесткости системы передачи усилий закреплени . В центральном отверстии корпуса 1 размещена т га 2 с зубь ми A, выполненными на ее конической части. Зубь  A вход т в зацепление с коническими шестерн ми 6, которые закреплены на ос х 3, с дугой стороны на них установлены на штифтах 4 кулачки 5. Штифты 4 расположены в радиальных пазах 7, заполненных упругим наполнителем 8. На внутренней поверхности кулачков 5 выполнены выемки и торцовые пазы, заполненные упругим наполнителем. После установки заготовки 18 т га 2 поворачиваетс , поворачивает кулачки 5, которые закрепл ют заготовку 18. При настройке оправки на другой размер вращают винт 16. Т га 2, перемеща сь в осевом направлении, своим корпусом нажимает на шестерню 6, передвига  кулачки 5 в радиальном направлении, измен   тем самым размер оправки. 3 ил.

Description

Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления заготовок.

Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством увеличения жесткости системы передачи усилий закрепления.

На фиг. 1 представлена кулачковая оправка, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — узел 1-на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 2.

Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещена тяга 2 с коническим хвостовиком. В радиальных отверстиях корпуса 1 установлены оси 3, с одной стороны которых на штифтах 4 установлены с возможностью качания кулачки 5, с другой стороны конические шестерни 6. В осях 3 под штифты 4 выполнены специальные радиальные пазы 7 по ширине, равные диаметрам штифтов 4.

Пространство пазов 7 между их основанием и штифтами 4 заполнено упругим наполнителем 8. На внутренней поверхности кулачков 5 (фиг. 3) параллельно осям 3 выполнены выемки 9, и торцовые пазы 10, заполненные упругим наполнителем 11. При этом образуются упругие перегородки 12, которые имеют возможность пружинить. Шестерни 6 входят в зацепление с зубьями а выполненными на коническом хвостовике тяги 2. Между шестернями 6 и внутренней поверхностью корпуса 1 установлены пружины сжатия 13 и кручения 14.

В крышке 15, жестко связанной с корпусом 1, имеется отверстие, в котором установлен стержень 16 с резьбой, ввинченный в резьбовое отверстие тяги 2. Стержень 16 связан с крышкой при помощи двух пружин-, них колец 17.

Кулачковая оправка работает следующим образом.

После установки закрепляемой заготовки 18 включается привод тяги 2, которая, поворачиваясь, поворачивает при этом через коническое зацепление кулачки 5. Ввиду того, что кулачки 5 в поперечном сечении имеют продолговатую форму, происходит закрепление заготовки 18. Высокая жесткость закрепления обеспечивается тем, что кулачки 5 опираются на оси 3 поверхностью б, расположенной между двумя выемками 9. Таким образом создается значительная площадь контакта. При этом наличие радиальных пазов 7 в оси 3 создает возможность опоры кулачков 5 именно на торцовые поверхности осей 3. Упругий наполнитель 8 защищает паз 7 от попадания мелкой стружки и абразивной пыли. Выемки 9 дают возможность кулачкам 5 поворачиваться на штифтах 4 на определенный угол. Упругие перегородки 12 не препятствуют этому повороту, без чего было бы невозможно контактирование кулачков 5 с поверхностью базового отверстия закрепляемой заготовки 18 по двум диаметрально расположенным точкам. Упругий наполнитель 11 предотвращает попадание стружки в пазы 10 и увеличивает упругие свойства перегородок 12.

При раскреплении заготовки 18 тяга 2 поворачивается в противоположную, чем при закреплении, сторону, кулачки 5 поворачиваются и заготовка 18 может быть снята. Для настройки кулачковой оправки на другой размер базового отверстия закрепляемой заготовки необходимо, удерживая от проворота тягу 2, вращать стержень 16. Тяга 2 начнет перемещаться вдоль своей оси, и ее конический хвостовик, нажимая на конические поверхности шестерен 6, переместит радиально оси 3 с кулачками 5. При этом посадочный размер оправки будет изменяться. Чтобы при таких перемещениях одного конического колеса относительно другого не произошло заклинивания, в передаче конические шестерни 6 — зубья а тяги 2 использовано зацепление с увеличенным боковым зазором. Пружины 14 осуществляют одностороннюю выборку зазоров.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Кулачковая оправка, в радиальных отверстиях корпуса которой размещены оси, несущие с одной стороны конические шестерни, а с другой — кулачки, установленные на штифтах, связанных с осями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, штифты расположены в выполненных в осях радиальных пазах, а на внутренних поверхностях кулачков параллельно осям штифтов выполнены выемки и торцовые пазы, образующие упругие перегородки, при этом торцовые и радиальные пазы заполнены упругим наполнителем.

   Фиг.2.

   A~^A δ 9 фиг.З