SU1578534A2 - Измеритель пульсирующего давлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горному машиностроению, в частности к конструкци м устройств дл  измерени  пульсирующего давлени , и может быть использовано дл  измерени  давлени  на выходе гидроимпульсных горных машин. Цель изобретени  - повышение надежности и точности измерени  за счет исключени  утечек жидкости. Измеритель сообщаетс  посредством гибкого трубопровода через обратный клапан и струйный диод с источником пульсирующего давлени . При подготовке к работе подключаетс  источник посто нного давлени , например маслостанци . Масло под посто нным давлением по напорному трубопроводу 54 поступает в рабочую 7 и измерительную 8 камеры через обратный клапан 56. Пружина в канале стакана 60 сжимаетс , а разделитель сред 10 отходит от перегородки 9 корпуса 6 и перемещаетс  до тех пор, пока давление масла в измерительной камере 7 и давление в камере 22 не станут равными. Разделитель 11 занимает крайнее нижнее положение, а его диафрагма 17 прижимаетс  к перфорированной торцовой стенке поршн  15. Давление в рабочей камере 8 и измерительной камере 7 выравниваетс  и становитс  равным давлению источника посто нного давлени . Величина этого посто нного давлени  передаетс  из камеры 7 к манометру 37, который ее фиксирует, при этом компенсируютс  утечки масла из корпуса измерител . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Фиг I

на 60 сжимаетс , а разделитель 10 сред отходит от перегородки 9 корпуса 6 и перемещаетс  до тех пор, пока давление масла в измерительной камере 7 и давление в камере 22 не станут рапными. Разделитель 11 занимает крайнее нижнее положение,а его диафрагма 17 прижимаетс  к перфорированной торцовой стенке 15 поршн . Дав

ленне в рабочей камере В и измерительной камере 7 выравниваетс  и становитс  равным давлению источника посто нного давлени . Величина этого посто нного давлени  передаетс  из камеры 7 к манометру 37, который ее фиксирует , при этом компенсируютс  утечки масла из корпуса измерител . 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относитс  к горному машиностроению, в частности к конструкци м устройств дл  измерени  пульсирующего давлени , и может быть использовано дл  измерени  давлени  в схемах гидроимпульсных горных машин и других источниках пульсирующего давлени .

Цель изобретени  - повышение надежности и точности измерени  пульсирующего давлени  за счет исключени  утечек жидкости.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема предлагаемого измерител ; на фиг. 2 - измеритель пульсирующего давлени , общий вид в разрезе; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2.

Измеритель пульсирующего давлени  содержит измеритель 1, сообщенный посредством гибкого трубопровода 2 через обратный клапан 3 и струйный диод 4 с трубопроводом 5 с источником пульсирующего давлени . Измеритель 1 содержит корпус 6, разделенный на измерительную 7 и рабочую 8 камеры жесткой перегородкой 9. В рабочей 8 и измерительной 7 камерах установлены разделители 10 и 11 сред, выполненные в виде полого поршн  с перфорированными торцовыми стенками 12 - 15, между которыми зажаты диафрагмы 16 и 17. Кроме того, измерительна  7 и рабоча  8 камеры закрыты крышками 18 и 19. Штуцер 20, установленный на крышке 19, служит дл  подсоединени  измерител  1, т.е. его рабочей камеры 8 при помощи гибкого трубопровода 2 к трубопроводу 5 с источником пульсирующего давлени  через обратный клапан 3 и струйный диод 4. Крышка 18 снабжена вентилем 21 дл  закачки и выпуска воздуха из камеры 22, расположенной между крышкой 18 и разделителем 10 сред. В

5

0

5

0

5

0

5

0

5

жесткой перегородке 9 установлены .обратный клапан 23, перепускной вентиль 24 и струйный диод 25. Обратный клапан 23 состоит из седла 26 и клапана 27, поджатого пружиной 28 и регулировочным винтом 29. Каналы 30 и 31 через обратный клапан 23 соедин ют рабочую 8 и измерительную 7 камеры. Перепускной вентиль 24 содержит пробку 32 с отверстием 33, и каналы 34 и 35 также св зывают рабочую камеру 8 с измерительной камерой 7. Измерительна  камера 7 через канал 36, в котором установлен струйный диод 25, соединена с манометром 37. Пространство измерительной камеры 7 и рабочей камеры 8 между разделител ми 10 и 11 сред и жесткой перегородкой 9 заполнено маслом или другой антикоррозионной жидкостью. Гибкий Tpv6o- провод 2 состоит из двух секций 38 и 39. Секци  38 представлена высоконапорным рукавом, а секци  39 - металлическим трубопроводом малого диаметра . Обратный клапан 3 имеет корпус 40, внутри которого установлены седло 41 и клапан 42, подпружиненный пружиной 43. Струйный диод 4, установленный под седлом 41 обратного клапана 3, выполнен в виде шайб 44 - 46 с калиброванными отверсти ми 47 - 49 и камер 50 и 51 между ними. Кроме того, на секции 39 гибкого трубопровода 2 установлен вентиль 52, а обратный клапан 3 снабжен регулировочным винтом 53. Измерительна  7 и рабоча  8 камеры измерител  1 при помощи напорного 54 и сливного 55 трубопроводов сообщены с источником посто нного давлени , причем на входе в рабочую камеру 8 (около перегородки 9) установлен обратный клапан 56, сообщенный с напорным трубопроводом 54 источника посто нного давлени . Обратный клапан 56 включает корпус 57

5Г

седло 58 и клапан 59. В стакане 60

с отверсти ми 61 и 62 и глухим каналом 63 устэновпена пружина 64, прижимающа  клапан 59 к седлу 58. Стакан 60 в корпусе 57 обратного клапана 56 образует две камеры 65 и 66, соединенные между собой отверсти ми 61 и 62 и каналом 67 и 31 с рабочей камерой 8, а также через обратный клапан 23 и канал 30 - с измерительной камерой 7. На сливном трубопроводе 55 установлен вентиль 68.

Измеритель пульсирующего давлени  работает следующим образом.

В исходном состо нии трубопровод 5 отсоединен от источника пульсирующего давлени , а разделители 10 и 11 сред наход тс  в крайних нижних положени х у перегородки 9 и крышки 19 соответственно . При этом диафрагмы 16 и 17 прижаты к перфорированным торцовым стенкам 14 и 15 полых поршней как давлением газа в камере 22, так и весом антикоррозийной жидкости в рабочей камере 8. Перепускной вентиль 24 закрыт. Это исключает переток жидкости из рабочей камеры 8 в измерительную камеру 7 или наоборот по каналам 35 и 36. Кроме того, клапаны 27, 42 и 59 прижаты пружинами 28, 43 и 64 к седлам 26, 41 и 58 обратных клапано 23, 3 и 56, установленных в перегородке 9 корпуса 6 измерител  1, на трубопроводе 5 с источником пульсирующего давлени  и на входе в рабочую камеру 8 со стороны напорного трубопровода 55 соответственно. Вентили 52 и 68 также закрыты.

Вначале включают в работу источник посто нного давлени , например, маслостанцию. Масло под посто нным давлением по напорному трубопроводу 54 поступает в рабочую 7 и измерительную 8 камеры через обратный клапан 56 корпус 57 которого вмонтирован в перегородку 9 корпуса 6 измерител  1. При этом масло под посто нным давлением проходит седло 58, щель между седлом 58 и клапаном 59, отверстие 61 в стакане 60, камеру 65 между стаканом 60 и корпусом 57 обратного клапана 56, отверстие 62 в стакане 60, камеру 66 между стаканом 60 и корпусом 57 обратного клапана 56, каналы 67, 31 и 30 через обратный клапан 23. Пружина 64 в глухом канале 63 стакана 60 сжимаетс , а разделители 10 и 11 сред в измерительной 7 и рабочей 8

0

5

85346

камерах перемещаютс  и занимают следующие положени .

Разделитель 10 сред отходит от перегородки 9 корпуса 6 измерител  1

в измерительной камере 7 и перемещаетс  до тех пор, пока давление воздуха в камере 22 и давление масла в измерительной камере 7 между разделителем 10 сред и перегородкой 9 не станет равным. При этом диаграмма 16 займет среднее положение между перфорированными торцовыми стенками 12 и 14 полых поршней.

Разделитель 11 сред займет крайнее нижнее положении около крышки 19, а его диафрагма 17 выстелитс  на перфорированной торцовой стенке 15 поршн .

Q Давление в рабочей 8 и измерительной 7 камерах выравниваетс  и станет равным посто нному давлению источника посто нного давлени . Величина этого посто нного давлени  передает5 с  из измерительной камеры 7 по каналу 36 и струйному диоду 25 к манометру 37, который ее и фиксирует. Измеритель 1 готов к работе, при этом компенсирован i утечки масла из корQ пуса измерител  1, определена манометром 37 величина посто нного давлени  источника посто нного давлени , определено наличие газа в камере 22 между крышкой 18 и разделителем 10 сред.

При работающем источнике пульсирующего давлени  давление из трубопровода 5, пройд  шайбу 46 с отверстием 47, камеру 50, шайбу 45 с отверстием 48, камеру 51, шайбу 44 с отверстием 49 и седло 4 i, действует на клапан 42 и отжимает его от седла 41, сжима  при этом пружину 43 и пропуска  через щель между седлом 41 и клапаном 42 некоторый объем жидкости в пространстве корпуса 40 обратного клапана 3. Величина этого объема зависит от диаметра калиброванного отверсти  47 в шайбе 46, а также от разности давлении в измерительной камере 7 и рабочей камере 8. Переток некоторого объема жидкости высокого давлени  влечет за собой рост давлени  в простран0

5

0

стве корпуса 40 обратного клапана 3, гибком трубопроводе 2 и его секци х 38 и 39, которое пройд  штуцер 20, установленный нл i рышке 19, действует на разделитель 1 i сред, переме

ща  его до тех пор, пока давление в рабочей камере 8 не станет равным ве личине пульсирующего давлени  в трубопроводе 5 с источником пульсирующего давлени . При этом клапан 59 обратного клапана 56 под действием давлени  в рабочей камере 8, равным величине пульсирующего давлени  в трубопроводе 5, передающегос  по ка- ,налам 31 и 67 в камеру 6, а из |нее через отверсти  62 в стакане 60 в камеру 65 и через отверстие 61 в глухой канал 63 стакана 60, с дет на i седло 58 и отсоединит внутреннюю jчасть корпуса 6 измерител  1 от напо 1ного трубопровода 54 источника посто нного давлени . Перемещение разделител  1 1 сред от крышки 19 до перегородки 9 обеспечивает компенсацию утеч ки жидкости в рабочей камере 8, а отбор от трубопровода 5 через гидравлический (струйный) диод 4 строго заданного объема жидкости при высоко давлении в импульсе, отсечка его об- ратным клапаном 3, сглаживание пульсаций давлени  высоконапорным рукаво секции 38 гибкого трубопровода 2 и подача отобранной порции жидкости в секцию 39 исключают волновые процессы в системе. Вследствие этого значительно повышаютс  надежность и точность измерени . Разделитель 11 сред останавливаетс , так как имеет значительную массу, а пульсации давлени  воспринимает диафрагма 17, котора  перемещаетс  от перфорированной торцовой стенки 15 полого поршн  к торцовой стенке 13 полого поршн . При этом давление в рабочей камере 8 повышаетс  до такого значени , при котором срабатывает обратный клапан 23. Величина этого давлени  зависит от поджати  клапана 27 пружиной 28 с регулировочным винтом 29. Установкой обратного клапана 23 в перегородке 9 таким образом, что регулировочный винт 29 оказываетс  на боковой поверхности корпуса 6, достигаетс  возможность регулировки обратного клапана 23 в процессе работы измерител  пульсирующего давлени  на любое давлени  срабатывани . В данном случае давление срабатывани  обратного клапана 23 ниже посто нного давлени  источника посто нног давлени „ При срабатывании обратного клапана 23 некоторый объем жидкости через канал 31, седло 26, щель между

10

15

р- . - м 25 м о

5785348

седлом 26 и клапаном 27 и канал 30 поступает из рабочей камеры 8 в измерительную камеру 7. Величина этого объема зависит от разности давлений в рабочей камере 8 и измерительной камере 7, а также от площади проходного сечени  седла 26. Переток некоторого объема жидкости влечет за собой рост давлени  в измерительной камере 7, в результате чего разделитель 10 сред под действием перепада давлений в измерительной камере 7 и камере 22 перемещаетс  к крышке 18 до тех пор, пока с обеих его сторон давлени  не станут равными. Перемещение разделител  10 сред от пере- городки 9 корпуса 6 до крышки 18 обеспечивает компенсацию утечки газа из камеры 22, что также повышает надежность и точность измерени . Разделитель 10 сред, имеющий значительную массу, останавливаетс , а пульсации давлени  воспринимает диафрагма 16, котора , отжима сь от среднего положени  между перфорированными торцовыми стенками 12 и 14 полого поршн , перемещаетс  к перфорированной торцовой стенке 12 полого поршн .Происходит сжатие газа в камере 22 с одновременным дополнительнымг сглаживанием поступающих импульсов давлени . Одновременно рост давлени  передаетс  через канал 36 и струйный диод 25 к манометру 37, стрелка которого отклон етс  на некоторый угол. При уменьшении величины пульсирующего давлени  в трубопроводе 5 давление перед обратным клапаном 3 в струйном диоде 4 становитс  ниже, чем в пространстве корпуса 40 обратного клапана 3, секци х 38 и 39 гибкого трубопровода 2, рабочей камере 8 и измерительной камере 7. Клапаны 27 и 42 обратных клапанов 23 и 3 перекрывают каналы 31 и 30 и струйный диод 4 вследствие чего исключаетс  уменьшение давлени  в измерительном тракте .

При воздействии на клапан 42 .очередного импульса давлени  процесс повтор етс  и из трубопровода 5 с источником пульсирующего давлени  через струйный диод 4, обратный клапан 3 и гибкий трубопровод 2 и 55 из рабочей камеры 8 в измерительную камеру 7 через обратный клапан 23 снова поступает определенный объем жидкости. Процесс длитс  до тех пор,

30

35

40

45

50

пока давление в измерительной камере 7 не станет равным максимальному давлению в трубопроводе 5. При этом манометр 37 покажет соответствующее значение давлени .

Установкой струйных диодов 4 и 25 между трубопроводом 5 с источником пульсирующего давлени  и обратным клапаном 3 и измерительной камерой 7 и манометром 37 достигаетс  уменьшение колебаний величины пульсирующего давлени  в гибком трубопроводе 2 и на его входе в манометр 37. Такой эффект получаетс  вследствие того, что струйные диоды 4 и 25 обладают большим гидравлическим сопротивлением при перетоке жидкости в обратном направлении от обратного клапана 3 к трубопроводу 5 и от манометра 37 к измерительной камере 7, возникающем из-за утечек газа из камеры 22 через неплотности в вентиле 21, а также жидкости из измерительной камеры 7 в те моменты времени, когда давле- ние в трубопроводе 5, а следовательно , в гибком трубопроводе 2 и рабочей камере 8, становитс  меньшим, чем в измерительной камере 7. Услови  работы манометра 37 и обратного клапана 3 улучшаютс . Стрелка манометра 37 не колеблетс , а в струйном диоде 4 и в камерах 50 и 51 давление жидкости в момент отсутстви  импульса давлени  не надает до нул .

Б процессе работы источника пульсирующего давлени  в трубопроводе 5 могут наблюдатьс  такие процессы, когда величина давлени  в последующих импульсах становитс  меньше, чем в предыдущих. Показани  же манометра 37, вследствие наличи  обратных клапанов 3 и 23, остаютс  прежними и соответствуют предыдущим значени м максимума пульсирующего давлени . В данном случае дл  определени  нового более низкого значени  пульсирующего давлени  необходимо открыть на некоторое врем  перепускной вентиль 24 и вентили 52 и 68. При этом масло из измерительной камеры 7 по каналу 34 через пробку 32 с отверстием 33 и каналу 35 перетекает в рабочую камеру 8 и по каналам 30 и 69, вентилю 68 и сбросному трубопроводу 55 к источнику посто нного давлени ,а из

гибкого трубопровода 2 в атмосферу. Давление в обеих камерах 7 и R гшрав ниваетс  и становитс  рапным при зл- крытни перепускного вентил  24 и вентил  68 посто нному давлению источника посто нного давлени . Измеритель 1 плов к работе. Д-твление в гибком трубопроводе 2 .вначале близко к атмосферному, а затем при закрытии вентил  52 стремитс  к величине пульсирующего давлени  в трубопроводе 5. Рабочий процесс повтор етс  Давление в измерительном тракте снова возрастает и манометр 37 показывает новое соответствующее значение максимума пульсирующего давлени . Кроме того, с их помощью уменьшаетс  до нул избыточное давление в измерительной камере 7, рабочей камере 8 и гибком трубопроводе 2 при прекращении поступлени  давлени  от источника пульсирующего давлени  в трубопроводе 5. Это уменьшает нагрузки на корпус 6 и гибкий трубопровод 2, а также на манометр 37. При этом регулировочный винт 53 обеспечивает поджатие клапана 42 к седлу 41 через пружину 43, т.е. обеспечиваетс  срабатывание обратного клапана 3 при определенном значении пульсирующего давлени .

Компенсаци  утечки газа в камере 22 компенсируетс  только в момент подготовки устройства к работе.

Claims (2)

1.Измеритель пульсирующего давлени  по авт. св. № 881550, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и точности измерени  за счет исключени  утечек жидкости, он снабжен источником посто нного давлени , вентилем и дополнительным обратным клапаном, при этом источник посто нного давлени  через вентиль подключен к измерительной камере и через дополнительный обратный клапан - к рабочей камере.

2.Измеритель по п. отличающийс  тем, что он снабжен обратным клапаном со струйным диодом, который установлен на входе штуцера, подсоединенного к источнику измер емого пульсирующего давлени .

чг m «л со t- о

fc5

«r

66

59

Фа г 4