SU1576815A1

SU1576815A1 - Установка дл сушки металлической стружки

Info

Publication number: SU1576815A1
Application number: SU884399922A
Authority: SU
Inventors: Марк Моисеевич Дашевский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1990-07-07

Abstract

Изобретение относитс к технике сушки материалов и позвол ет интенсифицировать процесс сушки и снизить вредные выбросы. В сушильной камере 5 размещен цепной колосниковый конвейер 4, над рабочей ветвью которого в стенке камеры размещены газовые горелки 6 и воздухонагреватели 7, а под рабочей ветвью размещены коллекторы 17 подвода теплоносител и коллектор 19 подачи холодного воздуха. Вентил тором 8 воздух последовательно подаетс в воздухонагреватели 7, далее часть гор чего теплоносител продувает через коллекторы 17 слой материала, нагрева его снизу, а часть поступает на горелки дл сжигани газа. Выделившиес из металлической стружки пары воды и масел поступают в зону факела газовой горелки, где пары масел выгорают. Тем самым снижаютс энергозатраты, уменьшаютс выбросы вредных веществ и интенсифицируетс тепломассообмен. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

77 17

Т / 77 77

Фие.1

А

/ 19

ю

л

Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в металлургической промышленности дл предварительной обработки .вторичного металлического сырь (стружки).

Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки и снижение вредных выбросов .

На фиг. 1 представлена установка дл сушки металлической стружки, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 (разрез элемента цепного колосникового конвейера).

Установка дл сушки металлической стружки содержит загрузочный бункер 1, приемную воронку 2, шибер 3, цепной колосниковый конвейер 4, сушильную камеру 5, газовые горелки 6, воздухонагреватели 7, вентил тор 8, вентил тор 9 подачи холодного воздуха, разгрузочное устройство (приемник ) 10, наклонный фартук 11, установленный в загрузочном бункере 1 и размещенный с образованием рабочего зазора над рабочей ветвью конвейера 4, т гу 12, соединенную с шибером 3 и снабженную винтовой парой 13 дл его перемещени , причем цепной конвейер 4 имеет раму 14 сварной конструкции, чешуйчатое колосниковое полотно 15 из стальных пластинчатых цепей, образующих щели дл прохода теплоносител , и направл ющие 16. Под рабочей ветвью конвейера 4 размещены коллекторы 17 подвода теплоносител с уплотнител ми 18 и коллектор 19 подвода холодного воздуха, при этом горелки 6 установлены напротив воздухонагревателей 7 и объединены с ними и коллекторами 17 общей линией воздухоподвода от вентил тора 8.

Установка дл сушки металлической стружки работает следующим образом.

В загрузочный бункер 1 засыпают высушиваемую измельченную металлическую стружку с содержанием в ней остатков смазочно-охлаждающей жидкости до 5-10%. Зажигают газовую горелку 6, включают вентил тор 8. После достижени температурой подогреваемого в воздухонагреватели 7 воздуха заданной температуры

на движущийс цепной колосниковый конвейер 4 загружают посредством приемной воронки 2 сырье. Регулирование толщины сло сырь на полотне 15 осуществл ют

посредством шибера 3, поднимаемого или опускаемого посредством т ги 12 и винтовой пары 13. При перемещении сырь на полотне 15 через него проходит теплоноситель- нагретый воздух, который, контактиру со стружкой, нагревает ее до температуры,

0 при которой влага и масла улетучиваютс с поверхности стружки. Пары масел, попада в зону пламени горелок 6, выгорают и выдел ют дополнительное тепло. Высушенна стружка по достижении пределов

коллектора 19 охлаждаетс холодным воздухом , подаваемым вентил тором 9, и выгружаетс в приемник 10. При этом слой стружки прогреваетс и сверху (за счет излучени от пламени горелки) и снизу (теплоносителем ).

0

Claims

1.Установка дл сушки металлической стружки, содержаща камеру, транс5 портер, загрузочный бункер и разгрузочное устройство, систему подачи теплоносител и регул тор толщины сло материала, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижени вредных выбросов, транспортер размещен в

0 нижней части сушильной камеры и выполнен чешуйчатым из колосников с зазором между ними, причем система подачи теплоносител состоит из коллекторов, установленных под рабочей ветвью транспортера, подключенных к ней посредством уплотне5 ний, и воздухонагревателей, размещенных над транспортером, при этом камера дополнительно снабжена горелками, установленными напротив воздухонагревателей и объединенными с ними общей линией воздухо0 подвода.

2.Установка по п. 1, отличающа с тем, что последний по ходу движени материала коллектор подключен к линии подачи холодного воздуха.

./б

щ

Фиг. 2

30

Фиг.3