SU1339153A1

SU1339153A1 - Обжигова конвейерна машина

Info

Publication number: SU1339153A1
Application number: SU853938124A
Authority: SU
Inventors: Григорий Константинович Рубцов; Анатолий Петрович Буткарев; Геннадий Михайлович Дружинин; Рудольф Федорович Кузнецов; Владимир Михайлович Удилов
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1985-08-06
Filing date: 1985-08-06
Publication date: 1987-09-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству окатышей на обжиговых конвейерных машинах. Цель изобретени - снижение расхода топлива и увеличение производительности. Отработанный воздух из зоны сушки 1 через воздухопровод и газоочистное устройство 6 и природный газ через газопровод 5 подают в радиационную трубу 4, установленную в зонах сушки 1, 2, где их перемешивают и сжигают. Продукты сгорани вывод т в зону подогрева 3. Применение изобретени обеспечивает увеличение производствельности обжиговых машин на 7-10% и снижение удельного расхода топлива на процесс на 1-4%. 1 ил. (С (Л 00 оо СП оо t 150-350 0

Description

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству окатышей на обжиговых конвейерных машинах.

Целью изобретени вл етс снижение расхода топлива и увеличение производительности .

На чертеже изображена схема обжиговой машины с установленными в зоне сушки радиантными трубами.

Обжигова машина состоит из непрерывной конвейерной ленты, дутьевых и вакуумных камер и горна, в котором распложены зоны 1 и 2 сушки, зоны 3 подогрева, обжига и охлаждени . Радиационные, трубы А размещены над слоем окатышей в зонах 1 и 2 сушки, выходные концы труб выведены в зону 3 подогрева. На вход этих труб подведен горючий газ через газопровод 5 и воздух из зоны 1 сушки через воздухопровод отработанного газа и газоочистное устройство 6.

Обжигова машина работает следующим образом.

Сырые окатыши, уложенные на тележки , поступают в зону 1 сушки,где продуваютс снизу вверх воздухом (t 300-400°С). Здесь происходит сушка нижних и переувлажнение верхних р дов окатьш1ей, воздух над слоем имеет температуру 60 С, полностью насьпден вод ными парами (вла- госодержание 160-180 г/кг сухого воздуха) и может содержать капельную влагу. Отработанный воздух из зоны 1 сушки и горючий газ подаютс в радиационную трубу 4, где их перемешивают и осуществл ют сжигание газа . Так как воздух забалластирован

Редактор Н.Гунько

Составитель А.Ашихин Техред Л.Сердюкова

4187/19

Тираж 604Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

вод ными парами, понижаетс температура горени . Это позвол ет вести сжигание Топлива в радиантной трубе без избытка воздуха. Часть тепла сожженного с трубе топлива излучением передаетс на верхние (холодные и переувлажненные) р ды окатышей и расходуетс на уменьшение их влажности .В результате растет производительность секции сушки и машины в целом.

Продукты горени из радиантных труб поступают в слой окатышей зоны подогрева. В результате часть топлива , которое сжигаетс в горне этой зоны, замен етс продуктами горени .

Применение изобретени обеспечивает увеличение производительности обжиговых машин на 7-10% и снижение удельного расхода топлива на процесс на 1-4%.

Claims

Формула изобретени

Обжигова конвейерна машина,состо ща из непрерывной конвейерной ленты с обжиговыми тележками, вакуумных и дутьевой камер и горна с зонами сушки, подогрева, обжига и охаждени , газопровода и воздухопровода отработанного воздуха из первой зоны сушки, отличающа с тем, что, с целью снижени расхода топлива и увеличени производительности , машина снабжена раиационными трубами, установленными в зонах сушки, причем выходные концы труб выведены в зону подогрева, а входные соединены с воздухопроводом отработанного воздуха из первой зоны сушки и с газопроводом.

Корректор В.Гирн к