SU1576205A1 - Способ обогащени калийных руд - Google Patents
Способ обогащени калийных руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1576205A1 SU1576205A1 SU884496843A SU4496843A SU1576205A1 SU 1576205 A1 SU1576205 A1 SU 1576205A1 SU 884496843 A SU884496843 A SU 884496843A SU 4496843 A SU4496843 A SU 4496843A SU 1576205 A1 SU1576205 A1 SU 1576205A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- product
- pulp
- foam
- potassium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации калийных руд. Цель - повышение извлечени хлористого кали и снижение потерь ценного компонента за счет повышени флотационной пены и увеличени флотируемости хлористого кали . Сырье измельчают. Пульпу кондиционируют с депрессором глинистокарбонатных шламов и ввод т катионный собиратель. Затем провод т флотацию хлористого кали . В пульпу перед флотацией ввод т пенный продукт (ПП) этой флотации в количестве от 5 до 15% от исходного сырь . Предварительно определ ют необходимую плотность ПП из соотношени R=R O(1+γ BR N), где R - Ж:Т вводимого ПП, R O - Ж:Т в пульпе до ведени ПП, (1-3,5) R N - оптимальное соотношение Ж:Т (5-6), γ в - возвращаема часть ПП (5-15%). Затем ПП разбавл ют до найденного значени плотности. В пульпу ПП ввод т не позднее чем через 60 с момента получени . При подаче ПП происход т стабилизаци пенного продукта и активаци флотации хлористого кали . Используетс ПП в качестве активирующей добавки.
Description
Изобретение относитс к технологии флотационного обогащени калийных руд.
Цель изобретени - повышение извлечени хлористого кали и снижение потерь ценного компонента за счет повышени стабильности флотационной пены и увеличени флотируемости хлористого кали .
Сырье измельчают, кондиционируют с депрессором глинисто-кабонатных шла- мов, ввод т в пульпу катионный собиратель и провод т флотацию хлористого кали , в пульпу перед флотацией дополнительно ввод т пенный продукт флотации в количестве от 5 до 15% исходного сырь , при этом пенный продукт перед введением в пульпу разбавл ет до плотности, определ емой из соотношени
R - R0 (1 + 7VV.
где R - Ж:Т вводимого пенного продукта;
R0 - Ж: Т питание основной флотации без возврата части концентрата (1-3,5);
R 5-6 - оптимальное соотношение Ж:Т разделени пенного продукта;
сл
G& N5
О СЛ
v- - гозвращаема часть пенного
продукта (5-15%),
а -печиий продукт ввод т в пульпу не no vmee 60 с с момента его получени . Пенный продукт используетс в качестве активирующей добавки дл флотации КС1 на основной флотации и наиболее эффективен в первые 60 с после получени этого пенного продукта на основной или пере чистной операции,
При подаче пенного продукта в ви- пе активирующей добавки повышаетс извлечение КС1 в готовый продукт за счет снижени содержани КС1 в хвостах флотации. Это объ сн етс тем что вводимый пенный продукт способствует увеличению содержани твердого и во флотационной пене, тем самым повыша ее механическую устойчивость, поскольку закрепление на пузырька - газа с образованием сплошной минеральной корки пены становитс устойчивее. Это предотвращает выпадение сфлотиро- ванных частичек из пены и разрушени пузырьков газа.
. Уменьшаетс в питании сильвиновой флотации содержание шламового продукта . Это объ сн етс тем, что исходна руда содержит 4% НО, (нерастворимого остатка), а концентрат не бо- лее 0,92% НО. Так, например, при подаче 10% пенного продукта в качестве активирующей добавки в питание флотации содержание НО в питании последней снижаетс с 4 до 3,7%. Это спо- собствует лучшему закреплению вновь вводимого собирател на поверхности КС1 и улучшению селективности флотации , что способствует увеличению извлечени концентрата и снижению содержани КС1 в хвостах флотации.
Опытными исследовани ми показано, что флотационна пена наиболее устойчива первые 60 с своего осуществлени В качестве активирующей добавки её целесообразно использовать именно в этот период, пока она обладает наи большей флотационной активностью. После 60 с пена начинает разрушатьс , из нее начинает выпадать значительна часть твердой фазы обратно в пульпу. Это объ сн етс тем, что нарушаетс важнейшее условие стабильности пены - соотношение жидкой, твердой и газообразных фаз.
Под- действием силы т жести из пены выпадает наиболее крупные сфлотиро- ванные частицы из-за разности капил5
Q
О 35 40
л рного давлени внутри пузырька газа и атмосферного давлени , уменьшаетс объем газообразной фазы. Эти влени , как показывают лабораторные ис- исследовани , происход т в течение первой минуты после образовани флотационной пены.
Поступающие в питание частицы пенного продукта аопадают в подавл ющем большинстве в пенный продукт снова и увеличвают тем самым содержание твердого в пене, увеличива ее стабильность . Подача активирующей добавки способствует увеличению количества свободного флотоактивного амина, что приводит к увеличению извлечени КС1 в концентрат. Опытными и промышленными экспериментами установлено, что при движении частиц возвращаемого концентрата часть амина десорбирует- с и поступает в жидкую фазу, после чего сорбируетс на частицах исходного сырь .
Исход из необходимости поддержани соотношени жидкой и твердой фаз на оптимальном уровне дл данного содержани флотируемых частиц в питании флотации следует увеличить объем жидкой фазы с возвращаемой частью концентрата , который рассчитываетс по формуле:
R R0(1
Уепп
Р
где RO - Ж:Т питание основной флотации без возврата концентрата (1-3,5);
Rn 5-6 - оптимальное соотношени Ж:Т разделени пенного продукта;
Ув извращаема часть пенного продукта (5-15%).
Пример. Исходна руда, содержаща 25% КС1 и- 4% НО крупностью 10 + 0 мм измельчаетс до крупности 0,8 + 0 мм. Измельченна руда контактирует с насыщенным солевым раствором (н.с.р.) хлоридов натри и кали . Плотность н.с.р. « 1,236 г/л. Контактирование проводитс в механической мешалке в течение 6 мин при соотношении жидкой и твердой фазы Ж:Т 3,-5. Затем полученна суспензи подвергаетс кондиционированию с депрессором шламов - натриевой солью карбоксилметилцеллюлозы (КМЦ) в течение 4 мин в машине механическог9 типа.После этого суспензи подаетс
10
в лабораторную механическую флотационную машинку, где осуществл етс флотаци КС1 в течение 3 минут. В камеру машинки подаетс собиратель КС1 - амин (по известному способу).
При проведении опытов в питание сильвиновой флотации добавл етс пенный продукт в количестве от 2,5 до 50% от количества твердого в питании флотации . Пенным продуктом вл етс концентрат , полученный в параллельном аналогичном опыте.
При подаче пенного продукта в качестве активирующей добавки считает- ., с , что его выход при повторной флотации составл ет 100% (по расчетам известного способа), хот из практики обогащени известно, что при повтор- ; ном флотировании концентрата он рас- 20 предел етс между новым концентратом и хвостами в соответствии с извлечением на основной флотации.
Выход концентрата по известному способу при добавке, например, 10% 25 пенного продукта составл ет 29,8.
В предлагаемом способе выход готового продукта составл ет 31,1%, извлечение концентрата в готовый продук т 92,3%, содержание в хвостах флотации 3,5%.
Оптимальные показатели обогащени достигаютс при добавке пенного продукта в количестве 10% от твердого в питании. По известному способу они соответственно составл ют: выход кон- 35 центрата 29,8%, извлечение КС1 в концентрат 88,46% и содержание КС1 в хвостах 5,3 и 7,3%. Минимальный приост в значени х показателей в предагаемом и прототипном вариантах сое- 0 тавл ет: выход концентрата 1,3% извлечение КС1 в концентрат 5,16%; потери КС1 с хвостами уменьшились на 1,8%.
Дальнейшее увеличение подачи пен- ного продукта в питание флотации не риводит к улучшению технологических оказателей. Если при 20%-ной добаве показатели сопоставимы с известным способом, то дальнейшее увеличение обавки приводит к увеличению потерь С1 с хвостами флотации. При подаче 2,5% пенного продукта в качестве актиирующей добавки трудно уловить поло30
50
, 0
5
5 0
0
жительный эффект по сравнению с известным способом из-за незначительного различи между технологическими показател ми и из-за малого объема пенного продукта.
Исход из изложенного видно, что наиболее эффективное действие добавки наблюдаетс при возврате ее в количестве 5-15% от количества твердого в исходном питании. При подаче активирующей добавки пенного продукта по истечении 60 с от начала существовани пенного продукта результаты неудовлетворительны, извлечение KCl . снижаетс .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить извлечение на 8,72% по сравнению с известным и снизить содержание КС1 в хвостах с 5,2 до 3,5% при заданном качестве концентрата 95%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обогащени калийных руд, включающий измельчение исходного сырь , кондиционирование руды в виде пульпы с депрессором глинисто-карбонатных шламов, введение в пудьпу ка- тионного собирател и флотацию хло- ристого кали , отличающий- с тем, что, с целью повышени извлечени хлористого кали и снижени потерь ценного компонента, в пульпу перед флотацией ввод т пенный продукт этой флотации в количестве от 5 до 15% исходного сырь , при- этом пенный продукт перед введением и пульпу разбавл ют до плотности, определ емой из соотношениR R/1TaVгде R - отношение жидкой и твердойфаз в возвращаемом продукте; RP - отношение жидкой и твердой фаз в пульпе до введени пенного продукта (1-3,5); Rn 5-6 - опатимальное соотношение жидкой и твердой фаз; у - возвращаема часть пенногопродукта, %,а пенный продукт ввод т в пульпу не позднее 60 с с момента его получени .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884496843A SU1576205A1 (ru) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Способ обогащени калийных руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884496843A SU1576205A1 (ru) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Способ обогащени калийных руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1576205A1 true SU1576205A1 (ru) | 1990-07-07 |
Family
ID=21405349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884496843A SU1576205A1 (ru) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | Способ обогащени калийных руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1576205A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-17 SU SU884496843A patent/SU1576205A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1443968, кл. Б 03 D 1/00, 1987. Александрович А.Х. Технологи калийных удобрений. - М.: Наука и техника, 1983, 20-26. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3037624A (en) | Beneficiating potash ores | |
US2766884A (en) | Process for separating sodium chloride from kainite by means of flotation | |
US4737273A (en) | Flotation process for recovery of phosphate values from ore | |
SU1576205A1 (ru) | Способ обогащени калийных руд | |
US2689649A (en) | Concentration of sylvite ores | |
US2088325A (en) | Flotation process | |
US2105807A (en) | Differential concentration of non | |
US5221466A (en) | Phosphate rock benefication | |
US2968525A (en) | Potash ore treatment | |
US2950007A (en) | Concentration of potash ores | |
US2188932A (en) | Flotation process for sylvinite ores | |
US2336854A (en) | Method of treating potassium chloride concentrates | |
US4904375A (en) | Sodium silicate as a phosphate flotation modifier | |
RU1784617C (ru) | Способ получени калийных удобрений | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
US3096034A (en) | Method and apparatus for purifying potassium salt-containing materials | |
US2393008A (en) | Ore concentration | |
US2617710A (en) | Method of extracting potassium from dilute solutions | |
RU2054329C1 (ru) | Способ обогащения алмазосодержащих руд | |
US2706559A (en) | Flotation concentration of potash ores | |
RU2071834C1 (ru) | Способ обогащения гранатсодержащего сырья | |
US2222331A (en) | Flotation process | |
SU1388396A1 (ru) | Способ получени калийных удобрений | |
RU2019536C1 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд | |
SU1351911A1 (ru) | Способ получени калийных удобрений |