LL
sjsj
СП SP
0000
елate
а Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к глушител м шума, преимущественно компрессорной установки. Целью изобретени вл етс повышение эффективности подавлени низкочастотного шума пульсирующего газового потока. На фиг. 1 представлен поперечный разрез глушител шума; на фиг. 2 - разрез А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Глушитель шума содержит корпус 1 с торцовыми стенками 2, впускной 3 и выпускной 4 патрубки и диафрагмы 5, б размещенные в корпусе 1. Глушитель снабжен перфорированной пластиной 7 и звукоотражающей перегородкой 8, образующими с внутренней поверхностью корпуса 1 впускную 9, промежуточную 10 и выпускную 11 камеры, корпус 1 выполнен из двух разъемных частей 12, 13, патрубки 3, 4 размещены на боковой поверхности разъемной части 13 корпуса 1, перфорированна пластина 7 - в разъемной плоскости корпуса 1, а звукоотражающа перегородка 8 концами сопр жена с перфорированной пластиной 7 и внутренней поверхностью корпуса 1 в зоне впускным 3 и выпускным 4 патрубками, а диафрагмы 5, 6 снабжены армированными лепестковыми пружинами 14 и сопр жены с поверхностью перфорированной пластины 7 соответственно со стороны промежуточной 10 и выпускной 11 камер. Звукоотражающа перегородка 8 может быть покрыта со стороны впускного патрубка 3 звукоотражающим слоем 15, который может быть выполнен из свинца и вогнутым с толщиной равной 0,001-0,01 диаметра корпуса I. Армированные лепестковые пружины 14 могут быть выполнены из пружинной стали, зазор между лепестками пружин 14 может составл ть 0,08-0,48 их ширины , а их жесткость 0,25-13,75 жесткости диафрагм 5, 6. Диафрагмы 5, 6 могут быть выполнены из резины, а звукоотражающа перегородка 8 может быть установлена под углом 35-145° к оси впускного патрубка 3. Суммарна площадь отверстий перфорации перфорированной пластины 7 в зоне впускной камеры 9 может составл ть 1,0- 1,3 площади проходного сечени впускного патрубка 3. Отверсти перфорации пластины 7 в зоне выпускной камеры 11 могут быть выполнены в виде щелей, причем сумма )на площадь последних может составл ть 1,5-1,9 площади проходного сечени выгсускного патрубка 4. Корпус 1 может быть покрыт звукопоглощающей облицовкой 16, а разъемные часги 12, 13 соедин тьс при помощи фланцев 17 и винтов 18. Толщина лепестковых пружин 14 может быть выбрана в пределах 0,8-1,2 мм, а толщина диафрагм 5, 6 при изготовлении из резины может составл ть 3-5 мм. Отверсти перфорации пластины 7 во впускной камере 9 могут быть выполнены с увеличением коэффициента перфорации в пределах 1,5-4,7 по направлению к выпускной камере 11. Глушитель шума работает следующим образом . Поток пульсирующего газа через впускной патрубок 3 поступает во впускную камеру 9, где расшир етс и отражаетс «т звукоотражающей перегородки 8.Далее, газы, измен направление движени , через отверсти перфорации пластины 7 поступают в промежуточную камеру 10, при этом под их воздействием диафрагма 5 отходит от пластины 7, соверша поворотные колебани относительно лепестковых пружин 14. Качающиес колебани диафрагмы 5 относительно ее закрепленного конца возбуждают лепестковые пружины 14, настроенные на механический резонанс при низких частотах с разъемными част ми 12, 13 корпуса 1, звукоотражающей перегородкой 8, пластиной и торцовыми стенками 2. Колеблющиес под действием механического резонанса лепестковые пружины 14, отталкива диаФрагму 5, ориентируют большие площади последней к газовому потоку. Ориентаци большей поглощающей площади диафрагмы 5 к газовому потоку на низких частотах обеспечивает их избирательное подавление. При прохождении газов из промежуточной камеры 10 в выпус кную камеру И происхо дит аналогичный процесс, а из последней газы через выпускной патрубок, 4 выбрасываютс в окружающую среду. Наличие диафрагм 5, б совершающих одновременно поворотные и качающие движени , обеспечивает создание объемного самонастраивающегос резонатора, избирательно подавл ющего низкочастотные составл ющие шума, причем режим движени диафрагм обеспечивают лепестковые пружины 14. Уменьшение жесткости лепестковых пружин 14 ниже заданного предела ограничено возможностью потери режима самонастройки объемного резонатора на низкие частоты из-за преобладани поворотных движений диафрагм 5, б а увелиение - переходом на подавление шумов средних и высоких частот. Угол установки звукоотражающей перегородки 8 ограничен потерей качества объемного резонатора при уменьшении угла нижнего предела или возникновением вторичных пульсаций газа при пре вышении верхнего предела угла. Ограничени суммарных площадей отверстий перфорации пластины 7 в зонах впускной 9 и выпускной 11 камер, а также изменение коэффициента перфорации пластины 7 в зоне впускной камеры 9 совместно с вогнутостью звукоотражающего сло 15 вызваны необходимостью последовательной самонастройки объемного резонатора, начина от средней части пластины 7.The invention relates to the field of mechanical engineering, namely to noise suppressors, mainly a compressor unit. The aim of the invention is to increase the efficiency of suppressing low-frequency noise of a pulsating gas stream. FIG. 1 shows a transverse section of the silencer; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 1. The silencer contains a housing 1 with end walls 2, an inlet 3 and an outlet 4 nozzles and diaphragm 5, b located in the housing 1. The silencer is equipped with a perforated plate 7 and a sound reflecting partition 8 forming the inlet 9 with the inner surface of the housing 1, intermediate 10 and the outlet 11 of the chamber, the housing 1 is made of two detachable parts 12, 13, the nozzles 3, 4 are placed on the side surface of the detachable part 13 of the housing 1, the perforated plate 7 is in the detachable plane of the housing 1, and the sound reflecting wall 8 is matched with ne the perforated plate 7 and the inner surface of the housing 1 in the area of the inlet 3 and outlet 4 are by nozzles, and the diaphragms 5, 6 are equipped with reinforced petal springs 14 and mate with the surface of the perforated plate 7, respectively, on the side of the intermediate 10 and outlet 11 chambers. The sound reflecting partition 8 can be covered on the side of the inlet pipe 3 with a sound reflecting layer 15, which can be made of lead and concave with a thickness equal to 0.001-0.01 of the case diameter I. Reinforced petal springs 14 can be made of spring steel, the gap between the spring leaves 14 may be 0.08-0.48 of their width, and their rigidity 0.25-13.75 of the rigidity of the diaphragms 5, 6. The diaphragms 5, 6 may be made of rubber, and the sound-reflecting wall 8 may be set at an angle of 35 -145 ° to the axis of the inlet pipe 3. Total area The perforation holes of the perforated plate 7 in the area of the inlet chamber 9 can be 1.0-1.3 squares of the inlet section of the inlet manifold 3. The perforations of the plate 7 in the area of the outlet chamber 11 can be made in the form of slots, and the amount) can be 1.5-1.9 squares of the bore section of the extrusion nozzle 4. Case 1 can be covered with sound-absorbing lining 16, and split brackets 12, 13 can be connected using flanges 17 and screws 18. The thickness of the petal springs 14 can be selected in within 0.8-1.2 mm, and The thickness of the diaphragms 5, 6 in the manufacture of rubber can be 3-5 mm. The holes of the perforation plate 7 in the inlet chamber 9 can be performed with an increase in the perforation ratio in the range of 1.5-4.7 towards the outlet chamber 11. The silencer works as follows. The flow of the pulsating gas through the inlet pipe 3 enters the inlet chamber 9, where it expands and reflects the sound reflecting partition 8. Further, the gases, changing the direction of movement, enter the intermediate chamber 10 through the perforations of the plate 7, and under their influence the diaphragm 5 moves away from plate 7, making rotational oscillations relative to petal springs 14. Swinging oscillations of diaphragm 5 relative to its fixed end excite petal springs 14 tuned to mechanical resonance at low frequencies with detachable portions 12, 13 of the housing 1, a reflecting wall 8, the plate and the end walls 2. Koleblyuschies under mechanical resonance flap spring 14, pushing the diaphragm 5, is oriented to large areas of the latter gas stream. The orientation of the larger absorbing area of the diaphragm 5 to the gas flow at low frequencies ensures their selective suppression. When gases pass from the intermediate chamber 10 to the exhaust chamber I, a similar process takes place, and from the latter the gases are discharged through the exhaust port 4 to the environment. The presence of diaphragms 5, which simultaneously make swiveling and swinging movements, creates a self-adjusting cavity resonator that selectively suppresses low-frequency noise components, and the diaphragm movement mode is provided by lobe springs 14. A decrease in the stiffness of lobe springs 14 below a predetermined limit is limited by the possibility of losing the self-tuning resonator at low frequencies due to the predominance of the rotational movements of the diaphragms 5, b and the increase - the transition to the suppression of noise medium and treble. The installation angle of the sound reflecting partition 8 is limited by the loss of quality of the cavity resonator with a decrease in the angle of the lower limit or the occurrence of secondary gas pulsations when the upper limit of the angle is exceeded. The limitations of the total areas of the perforation holes of the plate 7 in the zones of the inlet 9 and outlet 11 chambers, as well as the change in the perforation coefficient of the plate 7 in the zone of the inlet chamber 9, together with the concavity of the sound reflecting layer 15 are caused by the need for sequential self-tuning of the cavity resonator, starting from the middle part of the plate 7.