SU1574639A1 - Method of obtaining vanadium-containing slag - Google Patents

Method of obtaining vanadium-containing slag Download PDF

Info

Publication number
SU1574639A1
SU1574639A1 SU884386671A SU4386671A SU1574639A1 SU 1574639 A1 SU1574639 A1 SU 1574639A1 SU 884386671 A SU884386671 A SU 884386671A SU 4386671 A SU4386671 A SU 4386671A SU 1574639 A1 SU1574639 A1 SU 1574639A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
vanadium
oxygen
soluble compounds
conversion
Prior art date
Application number
SU884386671A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдрашит Мусеевич Бигеев
Ирек Насырович Губайдуллин
Петр Николаевич Перчаткин
Вахит Абдрашитович Бигеев
Виктор Николаевич Немцев
Ганбар Нутфуллович Нутфуллин
Рудольф Александрович Беляев
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU884386671A priority Critical patent/SU1574639A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1574639A1 publication Critical patent/SU1574639A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к получению ванадийсодержащего шлака дл  переработки его в техническую п тиокись ванади  преимущественно кислотной обработкой. Целью изобретени   вл етс  перевод содержащегос  в нем ванади  в растворимые соединени  и повышение их извлечени  на стадии химического передела. Предложено после сплавлени  исходного шлака с известью дополнительно продувать его кислородом с расходом 40 - 60 м3/т шлака. Продувка жидкого шлака кислородом обеспечивает перевод ванади  в растворимые формы на 94 - 99% вместо 90 - 92% при окислительном обжиге шлака в твердом состо нии. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of vanadium-containing slag for its processing into technical vanadium dioxide, mainly by acid treatment. The aim of the invention is the conversion of vanadium contained in it into soluble compounds and an increase in their recovery at the chemical processing stage. After the initial slag is fused with lime, it is proposed to additionally blow it with oxygen at a rate of 40–60 m 3 / t of slag. Purging the liquid slag with oxygen provides for the transfer of vanadium into soluble forms by 94–99% instead of 90–92% during oxidative roasting of the slag in the solid state. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к способам получени  ванадийсодержащего шпака дл  переработки его в техническую п тиокись ванади  преимущественно кислотной обработкой.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for producing a vanadium-containing shpak for processing it into technical vanadium dioxide, mainly by acid treatment.

Цель изобретени  - перевод.содержащегос  в шлаке ванади  в растворимые соединени  и повышение их извлечени  на стадии химического передела.The purpose of the invention is the conversion of vanadium containing slag into soluble compounds and an increase in their extraction at the stage of chemical conversion.

Согласно предлагаемому способу расплав шпака после отделени  металла , присадки извести, продувки топ- ливно-кислородной смесью и проплав- лени  дополнительно продувают газообразным кислородом с расходом 40- 60 м3/т шлака.According to the proposed method, after the metal is separated, the melt of the spike is added, the lime additives are purged with an oxygen-oxygen mixture and the melt is additionally flushed with gaseous oxygen at a rate of 40- 60 m3 / t slag.

Ванадийсодержащий шлак после сплавлени  в конвертере с известью обычно охлаждаетс , измельчаетс  и подвергаетс  окислительному обжигу во вращающихс  печах с целью перевода соединений ванади  с кислородом из трехвалентной формы в водорастворимую п тивалентную. После сплавлени  с известью при общем содержании оксидов ванади  в шлаке, например, на уровне 20% трехвалентна  форма составл ет 14%.After fusion, the vanadium-containing slag in the converter with lime is usually cooled, crushed and subjected to oxidative roasting in rotary kilns in order to convert vanadium compounds with oxygen from the trivalent form to a water-soluble five-valent. After melting with lime with a total content of vanadium oxides in the slag, for example, at the level of 20%, the trivalent form is 14%.

Предлагаемый способ получени  ванадийсодержащего шлака за счет дополнительной кислородной продувки позвол ет перевести в п тивалентную форму свыше 98% оксидов ванади , т.е.The proposed method for the production of vanadium-containing slag due to additional oxygen blowing allows the conversion of more than 98% of vanadium oxides to the pyvalent form, i.e.

СПSP

JJ

Ј ОЈ o

СОWITH

соwith

315315

исключить окислительный обжиг твердого шлака.exclude oxidative roasting of solid slag.

Оптимальный расход кислорода на продувку шлака установлен экспериментально .The optimal consumption of oxygen for slag blowing is established experimentally.

После деванадации чугуна в конвертере осуществл ют удаление металла, химический состав полученного конвертерного ванадиевого шлака следующий , %: МпО 8,45; 110 8,16 ; Feg 1,36; VtOs 19,2fr-; CaO 1,67; Si02 17,44; Fe0«-u, 29,81; Cr703 3,11; MgO 3,14; FeCKp 2,11; Ala03 0,9; P 0,025.After the cast iron has been decanted in the converter, the metal is removed, the chemical composition of the resulting vanadium slag converter is as follows,%: MpO 8.45; 110 8.16; Feg 1.36; VtOs 19.2fr-; CaO 1.67; Si02 17.44; Fe0 "-u, 29.81; Cr703 3.11; MgO 3.14; FeCKp 2.11; Ala03 0.9; P 0.025.

Далее к шлаку присаживают известь (70 кг/т ишака) и продувают топлив- но-кислрродной смесью до проплавле- ни , после чего шлак дополнительно продувают газообразным кислородом с интенсивностью 2,5 мэ/(т.мин).Next, lime is added to the slag (70 kg / ton of the donkey) and purged with the fuel-acid mixture until it is melted, after which the slag is additionally blown with gaseous oxygen with an intensity of 2.5 me / (min).

Результаты продувки приведены в таблице.The results of the purge are shown in the table.

личение расхода кислорода на продувку шлака выше 60 м3/т шлака не приводит к повышению перевода ванади  в растворимые соединени , но увеличивает длительность продувки. Уменьшение расхода кислорода на продувку ниже 40 м3/т шлака снижает перевод ванади  в растворимые соединени .Oxygen consumption for slag blowing above 60 m3 / t of slag does not increase the transfer of vanadium into soluble compounds, but increases the duration of blowing. Reducing the oxygen consumption for blowing below 40 m3 / t slag reduces the conversion of vanadium into soluble compounds.

При окислительном обжиге ванадиевого шлака, полученного по известному способу, перевод в растворимые соединени  достигает 90-92%. Согласно предлагаемому способу он выше на 4-9%.In the oxidative roasting of vanadium slag obtained by a known method, the conversion to soluble compounds reaches 90-92%. According to the proposed method, it is higher by 4-9%.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  ванадийсодержа- щего шлака, включающий отделение 0 металла, присадку извести, продувкуThe invention The method of obtaining vanadium-containing slag, including the separation of metal 0, lime additive, blowing 5five топливно-кислородной смесью и проп- лавление шлака, отличающийfuel-oxygen mixture and slag penetration, which distinguishes Как показывают эксперименты, дл  обеспечени  высокой степени окислен- ности ванади  и перевода его в растворимые соединени  (93-98% и выше) в шлак достаточно подать кислород в количестве 40-60 м3/т шлака. УвеДлительность продувки, минExperiments show that to provide a high degree of oxidation of vanadium and transfer it into soluble compounds (93-98% and higher) into the slag, it is sufficient to supply oxygen in the amount of 40-60 m3 / ton of slag. Increased purge time, min 8,0 11,0ч 12,5 14,0 16,0 20,0 22,0 24,0 25,58.0 11.0 h 12.5 14.0 16.0 20.0 22.0 24.0 25.5 Перевод ванади  в растворимые соединени , %Vanadium conversion to soluble compounds,% 62,49 77,85 82,73 86,12 93,88 98,24 98,86 98,89 98,0262.49 77.85 82.73 86.12 93.88 98.24 98.86 98.89 98.02 с   тем, что, с целью перевода содержащегос  в шлаке ванади  в растворимые соединени  и повышени  их извлечени  на стадии химического передела , расплав шпака дополнительно продувают газообразным кислородом в количестве 40-60 м3/т шлака.In order to convert vanadium contained in slag into soluble compounds and increase their recovery at the chemical processing stage, the melt of the shpak is additionally flushed with gaseous oxygen in the amount of 40-60 m3 / t of slag.
SU884386671A 1988-03-01 1988-03-01 Method of obtaining vanadium-containing slag SU1574639A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884386671A SU1574639A1 (en) 1988-03-01 1988-03-01 Method of obtaining vanadium-containing slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884386671A SU1574639A1 (en) 1988-03-01 1988-03-01 Method of obtaining vanadium-containing slag

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1574639A1 true SU1574639A1 (en) 1990-06-30

Family

ID=21358973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884386671A SU1574639A1 (en) 1988-03-01 1988-03-01 Method of obtaining vanadium-containing slag

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1574639A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2705844C1 (en) * 2019-08-13 2019-11-12 Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" Method of preparing vanadium-containing slag to oxidative annealing

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Смирнов Л.А., Дер бин Ю.А., Филиппенков А.А. и др. Производство и использование ванадиевых шлаков. М.: Металлурги , 1985, с. 62-67, 71-72. Авторское свидетельство СССР № 271540, кл. С 21 С 5/06, 1968. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2705844C1 (en) * 2019-08-13 2019-11-12 Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" Method of preparing vanadium-containing slag to oxidative annealing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1147558A (en) Method of recovering volatile metals from material containing metal oxides
DE3809477C2 (en) Process for removing sulfur from molten copper
DE4206091C2 (en) Process for the desulfurization of molten iron with minimal slag accumulation and a suitable device
JPS61221339A (en) Flash refining method
SU1574639A1 (en) Method of obtaining vanadium-containing slag
SU1544829A1 (en) Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates
EA007445B1 (en) Method for producing blister copper
JP3702764B2 (en) Method for smelting copper sulfide concentrate
JPH0324238A (en) Lead smelting method
JP3682166B2 (en) Method for smelting copper sulfide concentrate
US4661152A (en) Method of lancing for a copper-producing converter
US3262773A (en) Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper
Gustafsson et al. Recovery of vanadium from hot metal
SU1735408A1 (en) Process for treating slags for production of heavy nonferrous metals
DE3750398D1 (en) Process for steel production by smelting reduction.
EP0015396A1 (en) A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces
JPS61531A (en) Method for smelting copper sulfide ore
SU615702A1 (en) Method of processing low-silicon sulfide materials containing iron and nonferrous metals
JP2861500B2 (en) Melt desulfurization of zinc concentrate
RU2075526C1 (en) Method of recovery of metals from metal-containing spent catalysts based on oxides of aluminium and/or silicon
CA1056161A (en) Production of cobalt from cobalt sulfide
RU2001137C1 (en) Method of processing of sulpnide copper-zink raw materials
SU755853A1 (en) Method of raw ferronickel refining
SU1497250A1 (en) Method of bringing out arsenic from technological process
SU1406179A1 (en) Powder-like mixture for dephophorizing steel