SU1574639A1 - Method of obtaining vanadium-containing slag - Google Patents
Method of obtaining vanadium-containing slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574639A1 SU1574639A1 SU884386671A SU4386671A SU1574639A1 SU 1574639 A1 SU1574639 A1 SU 1574639A1 SU 884386671 A SU884386671 A SU 884386671A SU 4386671 A SU4386671 A SU 4386671A SU 1574639 A1 SU1574639 A1 SU 1574639A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- vanadium
- oxygen
- soluble compounds
- conversion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к получению ванадийсодержащего шлака дл переработки его в техническую п тиокись ванади преимущественно кислотной обработкой. Целью изобретени вл етс перевод содержащегос в нем ванади в растворимые соединени и повышение их извлечени на стадии химического передела. Предложено после сплавлени исходного шлака с известью дополнительно продувать его кислородом с расходом 40 - 60 м3/т шлака. Продувка жидкого шлака кислородом обеспечивает перевод ванади в растворимые формы на 94 - 99% вместо 90 - 92% при окислительном обжиге шлака в твердом состо нии. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of vanadium-containing slag for its processing into technical vanadium dioxide, mainly by acid treatment. The aim of the invention is the conversion of vanadium contained in it into soluble compounds and an increase in their recovery at the chemical processing stage. After the initial slag is fused with lime, it is proposed to additionally blow it with oxygen at a rate of 40–60 m 3 / t of slag. Purging the liquid slag with oxygen provides for the transfer of vanadium into soluble forms by 94–99% instead of 90–92% during oxidative roasting of the slag in the solid state. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к способам получени ванадийсодержащего шпака дл переработки его в техническую п тиокись ванади преимущественно кислотной обработкой.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to methods for producing a vanadium-containing shpak for processing it into technical vanadium dioxide, mainly by acid treatment.
Цель изобретени - перевод.содержащегос в шлаке ванади в растворимые соединени и повышение их извлечени на стадии химического передела.The purpose of the invention is the conversion of vanadium containing slag into soluble compounds and an increase in their extraction at the stage of chemical conversion.
Согласно предлагаемому способу расплав шпака после отделени металла , присадки извести, продувки топ- ливно-кислородной смесью и проплав- лени дополнительно продувают газообразным кислородом с расходом 40- 60 м3/т шлака.According to the proposed method, after the metal is separated, the melt of the spike is added, the lime additives are purged with an oxygen-oxygen mixture and the melt is additionally flushed with gaseous oxygen at a rate of 40- 60 m3 / t slag.
Ванадийсодержащий шлак после сплавлени в конвертере с известью обычно охлаждаетс , измельчаетс и подвергаетс окислительному обжигу во вращающихс печах с целью перевода соединений ванади с кислородом из трехвалентной формы в водорастворимую п тивалентную. После сплавлени с известью при общем содержании оксидов ванади в шлаке, например, на уровне 20% трехвалентна форма составл ет 14%.After fusion, the vanadium-containing slag in the converter with lime is usually cooled, crushed and subjected to oxidative roasting in rotary kilns in order to convert vanadium compounds with oxygen from the trivalent form to a water-soluble five-valent. After melting with lime with a total content of vanadium oxides in the slag, for example, at the level of 20%, the trivalent form is 14%.
Предлагаемый способ получени ванадийсодержащего шлака за счет дополнительной кислородной продувки позвол ет перевести в п тивалентную форму свыше 98% оксидов ванади , т.е.The proposed method for the production of vanadium-containing slag due to additional oxygen blowing allows the conversion of more than 98% of vanadium oxides to the pyvalent form, i.e.
СПSP
JJ
Ј ОЈ o
СОWITH
соwith
315315
исключить окислительный обжиг твердого шлака.exclude oxidative roasting of solid slag.
Оптимальный расход кислорода на продувку шлака установлен экспериментально .The optimal consumption of oxygen for slag blowing is established experimentally.
После деванадации чугуна в конвертере осуществл ют удаление металла, химический состав полученного конвертерного ванадиевого шлака следующий , %: МпО 8,45; 110 8,16 ; Feg 1,36; VtOs 19,2fr-; CaO 1,67; Si02 17,44; Fe0«-u, 29,81; Cr703 3,11; MgO 3,14; FeCKp 2,11; Ala03 0,9; P 0,025.After the cast iron has been decanted in the converter, the metal is removed, the chemical composition of the resulting vanadium slag converter is as follows,%: MpO 8.45; 110 8.16; Feg 1.36; VtOs 19.2fr-; CaO 1.67; Si02 17.44; Fe0 "-u, 29.81; Cr703 3.11; MgO 3.14; FeCKp 2.11; Ala03 0.9; P 0.025.
Далее к шлаку присаживают известь (70 кг/т ишака) и продувают топлив- но-кислрродной смесью до проплавле- ни , после чего шлак дополнительно продувают газообразным кислородом с интенсивностью 2,5 мэ/(т.мин).Next, lime is added to the slag (70 kg / ton of the donkey) and purged with the fuel-acid mixture until it is melted, after which the slag is additionally blown with gaseous oxygen with an intensity of 2.5 me / (min).
Результаты продувки приведены в таблице.The results of the purge are shown in the table.
личение расхода кислорода на продувку шлака выше 60 м3/т шлака не приводит к повышению перевода ванади в растворимые соединени , но увеличивает длительность продувки. Уменьшение расхода кислорода на продувку ниже 40 м3/т шлака снижает перевод ванади в растворимые соединени .Oxygen consumption for slag blowing above 60 m3 / t of slag does not increase the transfer of vanadium into soluble compounds, but increases the duration of blowing. Reducing the oxygen consumption for blowing below 40 m3 / t slag reduces the conversion of vanadium into soluble compounds.
При окислительном обжиге ванадиевого шлака, полученного по известному способу, перевод в растворимые соединени достигает 90-92%. Согласно предлагаемому способу он выше на 4-9%.In the oxidative roasting of vanadium slag obtained by a known method, the conversion to soluble compounds reaches 90-92%. According to the proposed method, it is higher by 4-9%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884386671A SU1574639A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of obtaining vanadium-containing slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884386671A SU1574639A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of obtaining vanadium-containing slag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1574639A1 true SU1574639A1 (en) | 1990-06-30 |
Family
ID=21358973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884386671A SU1574639A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of obtaining vanadium-containing slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1574639A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705844C1 (en) * | 2019-08-13 | 2019-11-12 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" | Method of preparing vanadium-containing slag to oxidative annealing |
-
1988
- 1988-03-01 SU SU884386671A patent/SU1574639A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смирнов Л.А., Дер бин Ю.А., Филиппенков А.А. и др. Производство и использование ванадиевых шлаков. М.: Металлурги , 1985, с. 62-67, 71-72. Авторское свидетельство СССР № 271540, кл. С 21 С 5/06, 1968. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2705844C1 (en) * | 2019-08-13 | 2019-11-12 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Ванадий Тула" | Method of preparing vanadium-containing slag to oxidative annealing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1147558A (en) | Method of recovering volatile metals from material containing metal oxides | |
DE3809477C2 (en) | Process for removing sulfur from molten copper | |
DE4206091C2 (en) | Process for the desulfurization of molten iron with minimal slag accumulation and a suitable device | |
JPS61221339A (en) | Flash refining method | |
SU1574639A1 (en) | Method of obtaining vanadium-containing slag | |
SU1544829A1 (en) | Method of processing fine-grain lead and lead-zinc copper-containing sulfide concentrates | |
EA007445B1 (en) | Method for producing blister copper | |
JP3702764B2 (en) | Method for smelting copper sulfide concentrate | |
JPH0324238A (en) | Lead smelting method | |
JP3682166B2 (en) | Method for smelting copper sulfide concentrate | |
US4661152A (en) | Method of lancing for a copper-producing converter | |
US3262773A (en) | Process for the removal of arsenic, antimony, tin and other acid oxide producing impurities from copper | |
Gustafsson et al. | Recovery of vanadium from hot metal | |
SU1735408A1 (en) | Process for treating slags for production of heavy nonferrous metals | |
DE3750398D1 (en) | Process for steel production by smelting reduction. | |
EP0015396A1 (en) | A method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces | |
JPS61531A (en) | Method for smelting copper sulfide ore | |
SU615702A1 (en) | Method of processing low-silicon sulfide materials containing iron and nonferrous metals | |
JP2861500B2 (en) | Melt desulfurization of zinc concentrate | |
RU2075526C1 (en) | Method of recovery of metals from metal-containing spent catalysts based on oxides of aluminium and/or silicon | |
CA1056161A (en) | Production of cobalt from cobalt sulfide | |
RU2001137C1 (en) | Method of processing of sulpnide copper-zink raw materials | |
SU755853A1 (en) | Method of raw ferronickel refining | |
SU1497250A1 (en) | Method of bringing out arsenic from technological process | |
SU1406179A1 (en) | Powder-like mixture for dephophorizing steel |