SU1574541A1

SU1574541A1 - Установка дл термической обработки растворов

Info

Publication number: SU1574541A1
Application number: SU884385867A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Романов; Елена Владимировна Погребняк
Original assignee: В.И.Романов и Е.В.Погребн к
Priority date: 1988-02-29
Filing date: 1988-02-29
Publication date: 1990-06-30

Abstract

Изобретение предназначено дл деминерализации воды и термообработки растворов в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности и теплоэнергетике. Установка содержит контактный теплообменник 1 дл подогрева исходного раствора, подогреватель 2 газов, поверхностный теплообменник 3 дл охлаждени парогазовой смеси, контактный теплообменник 4 дл охлаждени дистилл та, газодувку 5, циркул ционный насос 6, рекуперативный охладитель 7, последовательно соединенные испарительные секции 8, 9, 10, подключенные к автономным конденсаторам 11 со сборником 12, компрессор 13, сушилку 14, гидрофобную рабочую среду 15, рекуперативный теплообменник 16. В боковой стенке каждой из секций 8 - 10 выполнены отверсти 17 - 19 соответственно дл отвода пара в автономный конденсатор. Исходный раствор поступает в контактный теплообменник 1, подогреваетс в нем, затем в испарительную секцию 8 и диспергируетс в разогретую в теплообменнике 16 гидрофобную рабочую среду. Дисперсные частицы испар ющегос исходного раствора скапливаютс на дне секции, раствор перетекает последовательно в нижнюю секцию 9, а затем в секцию 10. Подача гидрофобного материала в испарительные секции осуществл етс параллельно. Дистилл т в конденсаторах скапливаетс в сборнике 12, из которого часть дистилл та направл етс в замкнутый циркул ционный контур. С помощью насоса дистилл т нагнетаетс в рекуперативный охладитель 7, из которого подаетс в змеевики конденсаторов 11. Из секции 10 часть сконцентрированного раствора поступает на смешение с исходным раствором, а друга подаетс в сушилку 14, в которую из подогревател 2 подаетс газ. Образующа с в сушилке парогазова смесь направл етс в поверхностный теплообменник 3. Образующийс в нем конденсат направл етс в сборник 12. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к устройствам деминерализации воды и термообработки растворов, может быть использовано в химической, пищевой, целлюлозно-бумажной промышленности и теплоэнергетике.

Цель изобретени - предотвращение накипеобразовани на стенках аппаратуры установки.

На чертеже схематически изображена установка.

Установка содержит контактный теплообменник 1 дл подогрева исходного раствора, подогреватель 2 газов поверхностный теплообменник 3 дл охлаждени парогазовой смеси, контактный теплообменник 4 дл охлаждени дистилл та, газодувку 5, циркул ционный насос 6, рекуперативный охладитель 7, последовательно соединенные испарительные секции 8-10, подключенные к автономным конденсаторам 11, со сборником 12, компрессор 13; сушилку 14, гидрофобную рабочую среду 15, рекуперативный теплообменник 16. В боковой стенке каждой из секций 8-10 выполнены отверсти 17 19 дл отвода пара соответственно .

Установка работает следующим образом.

Исходный раствор поступает в контактный теплообменник 1, подогрева- етс в нем, поступает затем на распределительную решетку испарительной

5

0

5

0

5

0

5

секции 8, диспергируетс в разогре-- тую в теплообменнике 16 гидрофобную рабочую среду, котора имеет удельный вес меньше нагреваемой жидкости, не раствор етс и не вступает в химическое взаимодействие с испар ющимс исходным раствором, накипью и растворенными в жидкости газами. Дисперсные частицы испар емого исходного раствора воспринимают тепло гидрофобной среды и скапливаютс на дне секции, снабженном сливным отверстием с патрубком, через которое неиспарившийс раствор перетекает в нижнюю секцию 9. Раствор, неиспарившийс в данной секции,подаетс последователно в секцию 10.

Гидрофобный теплоноситель подаетс параллельно в секции 8 - 10. Образующийс пар через отверсти 17 19 соответственно поступает в конденсаторы 11. Испарение дисперсных частиц исходного раствора проис- одит в гидрофобной рабочей сфере 5ез соприкосновени со стенками испарительных секций, накипеобразова- |ни на стенках последних предотвращаютс . Образующийс дистилл т (конденсат ) собираетс в сборнике 12 и часть его отводитс по требованию из сборника 12. Друга часть дистилл та циркулирует по замкнутому

циркул ционному контуру, проход через змеевик конденсатора 11 дистилл т подогреваетс конденсирующим515

с паром. Из конденсатора дистилл т поступает в контактный теплообменник 1, где передает тепло газу. С помощью насоса дистилл т нагнетаетс в рекуперативный охладитель 7, из которого подаетс в змеевики конденсаторов 11.

Одна часть сконцентрированного раствора из секции 10 поступает на смешение с исходным раствором, а друга - отводитс в сушилку 14, в которую поступает газ из подогревател 2 газа.

Образующа с в сушилке парогазова смесь направл етс в поверхностный теплообменник 3, где происходит конденсаци паров из парогазовой смеси. Образующийс конденсат направл етс в сборник 12. В предлагаемой установке предотвращаютс накипеоб- разовани в испарительных секци х благодар использованию гидрофобной рабочей среды, что приводит к увеличению ресурса установки.

Claims

Формула изобретени Установка дл термической обра - . ботки растворов, содержаща контакт

Q

0 5

5

1°

ный теплообменник дл подогрева исходного раствора, подогреватель газов , поверхностный теплообменник дл охлаждени парогазовой смеси, контактный теплообменник дл охлаждени дистилл та, газодувку, циркул ционный насос, рекуперативный охладитель, последовательно соединенные контактные испарительные секции, подсоединенные к конденсаторам, компрессор и сушилку, отличающа с тем, что, с целью предотвращени накипеобразовани , испарительные секции с конденсаторами установлены последовательно одна под другой, при этом один из крайних конденсаторов подключен к поверхностному теплообменнику дл охлаждени дистилл та, а другой - к рекуперативному охладителю , между компрессором и подогревателем газов установлен рекуперативный теплообменник с гидрофобной рабочей средой, циркулирующей в трубном пространстве, которое подключено к испарительным секци м, а межтрубное - к компрессору.