SU1574406A1 - Method of checking the quality of ultrasonic microwelding - Google Patents
Method of checking the quality of ultrasonic microwelding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574406A1 SU1574406A1 SU884426734A SU4426734A SU1574406A1 SU 1574406 A1 SU1574406 A1 SU 1574406A1 SU 884426734 A SU884426734 A SU 884426734A SU 4426734 A SU4426734 A SU 4426734A SU 1574406 A1 SU1574406 A1 SU 1574406A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- force
- welding
- joint
- sticking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке и может быть применено при контроле качества соединений ультразвуковой микросварки, в частности при приварке ленточных алюминиевых выводов к контактным площадкам плат. Цель изобретени - повышение выхода годных и испытанных приборов при контроле качества соединений усилием прихватывани инструмента. При отведении инструмента от соединени после приварки вывода производ т измерение усили прихватывани инструмента к соединению. При достижении усилием прихватывани инструмента заданного эталонного значени прочности соединени на отрыв подают повторный ультразвуковой импульс, величину которого выбирают в пределах 0,5...1,0 от величины сварочного импульса. Повторный импульс отдел ет инструмент от соединени , тем самым сохран годным уже испытанное на прочность сварное соединение без разрушений его усилием прихватывани инструмента.The invention relates to welding and can be applied in controlling the quality of ultrasonic micro-welding connections, in particular when welding aluminum strip leads to the contact pads of the boards. The purpose of the invention is to increase the yield of suitable and tested instruments while monitoring the quality of the joints by sticking the tool. When the tool is retracted from the joint, after welding the lead, a force is measured against the joint. When the force of the tool reaches the specified reference value of the joint strength, a repeated ultrasonic pulse is fed to the gap, the value of which is chosen within 0.5 ... 1.0 of the value of the welding pulse. The repeated impulse separates the tool from the joint, thereby preserving the welded joint already tested for strength without being damaged by its force of grasping the tool.
Description
Изобретение относитс к технике ультразвуковой микросварки, а именно к способам контрол -качества соединений , преимущественно ленточных алюминиевых выводов элементов электронной техники с контактными площадками плат.The invention relates to a technique of ultrasonic micro-welding, and in particular to methods for controlling the quality of the joints, mainly aluminum tape terminals of electronic components with contact pads of the boards.
Цель изобретени - повышение выхо- да годных - испытанных, но не разрушенных усилием прихватывани соединений путем ограничени и стабилизации усили отрыва инструмента.The purpose of the invention is to increase the yield of tested - but not destroyed by the force of sticking the joints by limiting and stabilizing the tool pullout force.
Способ осуществт ют следующим образом .The method is carried out as follows.
На рабочем столике укрепл ют изделие , например плату гибридной микросхемы с приклеенным: навзсиымн элементами, имеющими ленгоч1.:„с j.jio:-.. ниевые выводы, совмещенные с кон тактными площадками платы. Затем сог мещают рабочий инструмент сварочной установки с выводом и производ т сварку. При правильно выбранном режиме сварки образуетс прочное coe:v:On the work table, the product is strengthened, for example, a hybrid microcircuit board with glued: navsimyn elements having a langoch1.: "With j.jio:- .. nium outputs combined with the contact pads of the board. Then, the working tool of the welding installation is combined with the lead and the welding is performed. When the welding mode is correctly selected, strong coe: v:
л fl f
w Оw Oh
нение вывода с контактной площадкой и одновременно происходит прихватывание инструмента к выводу. При отводе инструмента рабочий столик с изделием перемещаетс вслед за инструментом под действием силы прихватывани . Сигнал о перемещении рабочего столика, пропорциональный усилию прихватывани , поступает на блок сравнени с эталонной величиной соответствующей заданному усилию отрыва инструмента. При достижении равенства между ними подаетс команда на повторное включение ультразвуково го генератора сварочной установки. При этом нарушаетс прихватывание инструмента к выводу, т.е. происходит отрыв инструмента от детали при заданной величине усили , действующего на сварное соединение. Если сварное соединение до отрыва инструмента от детали не разрушилось, оно считаетс годным. Если произошло разрушение соединени или усилие отрыва не достигло эталонной величины из-за малой величины усили прихватывани , то соединение считаетс браком . При величине повторного импульса ультразвуковых колебаний менее 0,5 от величины сварочного импульса веро тность отделени инструмента от соединени крайне мала, кроме того возможно разрушение годного соединени . При .величине повторного импульса более величины сварочного импульса велика веро тность повышени усили прихватывани инструмента к соединению из-за возникновени новых зон прихватывани инструмента к соединению и расширени площади старых зон.the output with the pad and at the same time the tool is attached to the output. When the tool is retracted, the work table with the product moves following the tool under the force of the grasping force. A signal on the movement of the working table, proportional to the sticking force, arrives at the comparison unit with the reference value corresponding to the specified tool pullout force. When equality is achieved between them, a command is issued to re-enable the ultrasonic generator of the welding installation. In this case, the sticking of the tool to the output, i.e. there is a separation of the tool from the part for a given amount of force acting on the welded joint. If the weld before the tool does not break away from the part has failed, it is considered fit. If the joint has collapsed or the peel force has not reached the reference value due to the small amount of sticking force, the joint is considered a marriage. When the magnitude of the repeated pulse of ultrasonic vibrations is less than 0.5 from the magnitude of the welding pulse, the probability of separating the tool from the joint is extremely small, and it is also possible that the fit joint is destroyed. When the magnitude of the re-impulse is greater than the magnitude of the welding impulse, there is a high probability of increasing the force of sticking the tool to the joint due to the emergence of new zones of sticking the tool to the joint and expanding the area of the old zones.
Пример. На установке УЗСМ-2, производили сварку ленточных выводо шириной 300 мкм и толщиной 30 мкм. Режим сварки: мощность 8-9 дел. шкалы , сварочное усилие 45-50 сН, длиExample. On the installation UZSM-2, made welding tape pinouts with a width of 300 microns and a thickness of 30 microns. Welding mode: power 8-9 cases. scale welding force 45-50 cN, length
00
тельность импульса в среднем 50 - 60 мс. Прочность сварного соединени в среднем 50-60 сН. Усилие прихватывани колеблетс в пределах 20-40 сН. Минимально допустима прочность соединени 25 сН.. Таким образом, зна- . чительна часть соединений может быть испытана контрольным усилием 25 сН и не будет при этом разрушена, что гарантирует их качество и надежность . Если повысить стабильность усили прихватывани и понизить эталонное значение прочности, то можно добитьс 100%-ного неразрушающего контрол соединений фиксированным усилием, что обеспечит высокую надежность монтажа.pulse duration on average 50 - 60 ms. The strength of a welded joint is on average 50-60 cN. The sticking force ranges from 20-40 cN. The minimum allowable strength of the joint is 25 CH. Thus, the sign-. The positive part of the compounds can be tested with a control force of 25 cN and will not be destroyed, which guarantees their quality and reliability. If you increase the stability of the sticking force and lower the reference value of strength, then you can achieve 100% non-destructive testing of joints with a fixed force, which will ensure high reliability of installation.
Способ позвол ет значительно повысить выход годных приборов при сохранении надежности соединений в этих приборах, и сократить врем на контроль соединений. .The method allows to significantly increase the yield of devices while maintaining the reliability of the connections in these devices, and to reduce the time required to monitor the connections. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884426734A SU1574406A1 (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Method of checking the quality of ultrasonic microwelding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884426734A SU1574406A1 (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Method of checking the quality of ultrasonic microwelding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1574406A1 true SU1574406A1 (en) | 1990-06-30 |
Family
ID=21375561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884426734A SU1574406A1 (en) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Method of checking the quality of ultrasonic microwelding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1574406A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-20 SU SU884426734A patent/SU1574406A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Неразрушающее испытание прочности проволочных контактов дл высоко надежных полупроводниковых приборов. - Экспресс-информци . Надежность и контроль качества. 1979, № 15, с. 119. Сверденко В.П. и др. Ультразвук и пластичность. - Минск: Наука и техника, 1976, с. 175. Авторское свидетельство СССР И- 1110582, кп. В 23 К 20/10, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0949670B1 (en) | Flip-chip mounting method and mounting apparatus of electronic part | |
| JP3007195B2 (en) | Bonding equipment and bonding part inspection equipment | |
| Blackman et al. | The impact wedge-peel performance of structural adhesives | |
| US6045026A (en) | Utilize ultrasonic energy to reduce the initial contact forces in known-good-die or permanent contact systems | |
| JP2511632B2 (en) | Ultrasonic bonding / debonding device with acoustic transducer means | |
| US3462577A (en) | Welding method and apparatus | |
| JPH02187286A (en) | Automatic wire welder | |
| US5533398A (en) | Method and apparatus for testing lead connections of electronic components | |
| SU1574406A1 (en) | Method of checking the quality of ultrasonic microwelding | |
| JPH07111999B2 (en) | Bond signature analyzer | |
| KR950000097B1 (en) | Wire-bonding method | |
| EP0941774A2 (en) | Apparatus for ultrasonic welding | |
| KR20180096477A (en) | Monitoring apparatus for reliability of ultrasonic welding process | |
| JPS61155836A (en) | Method and device for testing spot welding coupling | |
| DE4032572C1 (en) | Measuring quality of arc stud welds - involves measuring period of burning away of standard arc ignition tip connecting stud to capacitor pole | |
| JPS61150786A (en) | Spot welding method | |
| DE102004028397B4 (en) | Method for verifying the quality of a wedge connection | |
| IE791463L (en) | Non-destructive testing of brazed butt joints | |
| Harman | Acoustic-emission-monitored tests for TAB inner lead bond quality | |
| Seyyedi et al. | Wearout evaluation of soldered interconnections for surface mounted leadless and leaded components | |
| JPH0440359A (en) | Nondestructive inspecting method for spot weld zone | |
| SU1719178A1 (en) | Plant for ultrasonic microwelding | |
| SU1181821A1 (en) | Method of monitoring joining quality in resistance welding process | |
| JPS5914312B2 (en) | Quality assurance and checking method for resistance welds | |
| Jones et al. | Fundamentals of ultrasonic welding |