SU1572683A1 - Способ гидрозолоудалени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гидрозолоудалению и позвол ет уменьшить образование карбонатсодержащих отложений на поверхност х аппаратов и пульпопроводов. Эффект достигаетс  путем рециркул ции пульпы из бака-гидрозатвора в количестве 0,2 - 10,0 объемов на объем смывной воды на стадию приготовлени  пульпы. При этом рециркулируемую пульпу предварительно смешивают со смывной водой. Смещение пульпы со смывной водой осуществл ют на стадии приготовлени  пульпы и/или в линии рециркул ции пульпы, и/или в пульповом баке-гидрозатворе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Description

I

(21)4411346/24-26

(22)09.03.88

(46) 23.06.90 Бюл. № 23

(71)Государственный научно-исследовательский энергетический институт им.Г.М.Кржижановского и Эстонска  ГРЭС им. 50-лети  СССР

(72)К.А.Иоруда, С.А.Верещака,

В.Г.Светличный, А.Ф.Попов, В.В.Молодцов и А.Н.Кайдалов (53) 66.012.-52(088.8) (56) Патент США № 4523933, кл. В 01 D 46/00, 1985.

Патент США № 4616935, кл. В 01 F 5/02, 1986.

(54) СПОСОБ ПЩРОЗОЛОУДАЛЕНИЯ

(57) Изобретение относитс  к гидрозолоудалению и позвол ет уменьшить образование карбонатсодерхащих отложений на поверхност х аппаратов и пульпопроводов. Эффект достигаетс  путем рециркул ции пульпы из бака- гндрозатвора в количестве 0,2-10,0 объемов на объем смывной воды на стадию приготовлени  пульпы. При этом рециркулируемую пульпу предварительно смешивают со смывной водой. Смешение пульпы со смывной водой осуществл ют на стадии приготовлени  пульпы и/или в линии рециркул ции пульпы, и/или в пульповом баке-гидрозат во- ре. 2 з.п. ф-льг, 3 ил. 2 табл.

с

(С

Изобретение относитс  к гидрозолоудалению и может быть использовано в топливоперерабатывающей промышленности и энергетике.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение образовани  карбонатсодержащих отложений на поверхност х аппаратов.

На фиг.1-3 даны варианты принципиальной схемы установки дл  осуществлени  способа.

Установка содержит смывной аппарат 1 (узел приготовлени  пульпы), пульповый бак-гидрозатвор 2, пруд- отстойник 3 золоотвала, пульпопровод 4, соедин ющий смывной аппарат 1 с баком-гидрозатвором 2, трубопровод 5, соедин ющий бак-гидрозатвор 2 с прудами-отстойниками 3 золоотвала, трубопровод 6 возврата осветленной

воды в снывной аппарат 1, трубопровод 7 рециркул ции пупьпы.

Установка работает следукщим образом .

Зола из циклонных сепараторов или других золоулавливани х устройств вводитс  в смывной аппарат 1, в который по трубопроводу 7 подают поток ре- циркулирующей пульпы (фиг.1) или смесь рециркулирующей пульпы со смывной водой (фиг.1 и 3). В смывном аппарате из золы, рециркулирующей пульпы и смывной воды приготавливают пульпу и по пульпопроводу 4 передают в пульповый бак-гидрозатвор 2. Смывной аппарат 1 и пульпопровод 4 работают под избыточным давлением (разр жением ) , равным давлению дымовых газов (разрежению) в циклоне или друСП

4

SsS

оо со

,й

гом золоулавливакщем устройстве. В пульповом баке-iидрозатворе избыточное давление (разрежение) воспринимает столб пульпы в гидрозатворе, в ко- тором пульпа находитс  под атмосферным давлением.

Приготовленную пульпу из пулъпово- го бака-гидрозатвора по трубопроводу 5 направл ют в пруды-отстойники 3 золоотвала, где частицы золы оседают и переход т в золоотвал,, Осветленную воду по трубопроводу 6 возвращают в смывной аппарат 1 (фиг.) и 2) или в пульповый бак-гидрозатвор 2 (фиг„2 и 3) и используют дл  приготовлени  новых порций пульпы.

Рециркул ци  полученной пульпы из пульпового бака-гидрозатвора на стадию ее приготовлени  позвол ет за счет перемешивани  пульпы со смывной водой создать концентрацию растворенных солей в водной части разбавленной пульпы, близкую к концентрации насыщени  . При добавлении в этот раствор новых порций гор чей золы, выделенной в циклонах из дымовых газовs концентраци  растворенных солей в нем увели- чиваетс . Под действием внешних условий температуры,содержащейс  двуокиси углерода и т.д. происходит выпадение карбонатеодержапщх кристаллов. Центрами кристаллизации станов тс  введенные со смывной водой частицы золы. Поскольку суммарна  поверхность час- тиц золы на несколько пор дков превышает смачиваемую пульпой поверхность аппаратов, то основна  масса выдел ющихс  из водной части пульпы кристаллов уноситс  частицами введенной зо- лы. Таким образом, уменьшаютс  отложени  на поверхност х аппаратов за счет переноса центров кристаллизации со стенок аппарата на частицы зоны.

I

Кроме того, рециркул ци  полученной пульпы позвол ет воздействовать образованными частицами, вводимыми со смесью смывной воды с рециркули- рующей пульпой от отложени  в момент их выпадени  (образовани ), пока их механическа  прочность незначительна . Со временем кристаллическа  структура отложений уплотн етс , а их механическа  прочность растет, поэтому наилучший эффект от разрушени  отложений абразивными частицами достигаетс  в момент их образовани . Это позвол ет уменьшить скорость роста

елоi отложений на поверхност х аппарата .

Рециркул ци  полученной пульпы из пульпового бака-гидрозатвора позвол ет улучшить смачиваемость мелких частиц поступающей сухой золы на стадию приготовлени  пульпы, так как сила поверхностного нат жени  насыщенного сол ми раствора меньше, чем воды и, кроме того, в нем наход тс  уже смоченные крупные частицы, которые разбивают образовавшиес  конгломераты из мелких несмоченных частиц золы. Зольна  пыль меньше времени задерживаетс  на границе вода - суха  зола и не прилипает (цементируетс ) к стенкам аппаратов на стадии приготовлени  пульпы. Это приводит к снижению образовани  отложений на границе суха  зола - вода и способствует улучшению работы сие темы гидрозолоудалени .

Все эти факторы привод т к уменьшению образовани  отложений на поверхност х аппаратов системы гидрозо- лоудалени  от стадии приготовлени  пульпы (СМЫВБИХ аппаратов) до пульпового бака-гидрозатвора.

В таблв1 представлены данные по расходу электроэнергии, затрачиваемой на рециркул цию пульпы, продолжительности безотказного пробега агрегатов, числу необходимых чисток в году и потери , св занные с недовыработкой продукции в зависимое ги от кратности циркул ции ,

Наилучший результат достигаетс  при рециркул ции полученнной пульпы из пульпового бака-гидрозатвора в количестве 5,0-10,0 объемов на один объем смывной воды.

Рециркул ци  пульпы более 10,0 объемов на объем смывной воды приводит к сильному сгу цению приготовл емой пульпы и ухудшает работу сие темы гидрозолоудалени .

И р и м е р. На агрегатах по термической переработке сланца твердым теплоносителем производительностью 3300 тыс. т/сут сланца золу от дымовых газов отдел ют в трех последовательно соединенных ступен х циклонов.

В первой ступени выдел ют 55 т/ч, во второй 11 т/ч и в третьей 6 т/ч золы. Сама  мелка  зола выдел етс  в третьей ступени улавливани , в которо самые крупные частицы не превышают 0,5 мм.

На стадию приготовлени  пульпь (Р смывной аппарат) ступени улавливани  подают 6 т/ч золы,

10

80 м3/ч смывной воды и 20 м3/ч пульпы из пульпового бака-гидрозатвора, В смывном аппарате перемешивают смывную вод с пульпой и золой. Полученную пульпу по пульпопроводу самотеком передают в пульповый бак-гидрозатвор , в который также поступает пульпа в количестве 300 м2/ч из-под первой и в количестве 90 м /ч из-под второй ступени улавливани  золы. Из пульпового бака-гидрозатвора пульпы направл ют в пруды-отстойники золоотвала. Осветленную воду из прудов-отстойников в объеме, равном 410 м /ч, возвращают к смывным аппаратам 1-3-й ступеней улавливани  золы 20 и используют дл  приготовлени  пульпы .

Скорость зарастани  пульпопроводов и аппаратов карбонатсодержащими отложени ми оценивают путем измерени  25 проходного сечени  пульпопровода.

Сравнительные данные приведены в табл.2.

15726836

ложенн ни уменьшаетс  и возможна непрерывна  эксплуатаци  системы гидрозолоудалени  в течение 10-20 сут.

Предварительное смешение рецирку- лируемой пульпы со смывной водой позвол ет наиболее полно выравнивать концентрацию растворенных солей в смывной воде и тем самым наиболее полно достигать уменьшени  аппаратов и пульпопроводов.

Таким образом, предложенный способ гидрозолоудалени  позвол ет уменьшить частоту остановок агрегата дл  олера- J5 ций чистки пульпопроводов в 4-10 раз и увеличить безостановочный пробег с 2-3 до 10 сут.

Claims (3)

1.Способ гидроэолоудалени ,включающий приготовление пульпы из золы и смывной воды, введение пульпы в пульповый бак-гидрозатвор и удаление пульпы на отстой, отличающий- с   тем, что, с целью уменьшени  образовани  карбонатсодержащих отложений на поверхност х аппаратов и пульпопроводах,, полученную пульпу из бака-гидрозатвора рециркулируют в количестве 5,0-10,0 объемов на 1 объем СМЫВНОЙ ВОДЫ о

Сравнительный анализ данных показывает , что работа системы гидрозолоудалени  без рециркул ции пульпы возможна только в течение 2-3 сут. При этом диаметр пульпопровода уменьшаетс  более чем в два раза и система гидрозолоудалени  не справл етс  с нагрузкой. Требуетс  остановка агрегата и чистка пульпопроводов каждые 2-3 сут.

При работе по предложенному споср- буэ т.е. с рециркул цией пульпы и пуль- нового бака-гидрозатвора на стадию приготовлени  карбонатсодержащими от

Формула изобретени 

1.Способ гидроэолоудалени ,включающий приготовление пульпы из золы и смывной воды, введение пульпы в пульповый бак-гидрозатвор и удаление пульпы на отстой, отличающий с   тем, что, с целью уменьшени  образовани  карбонатсодержащих отложений на поверхност х аппаратов и пульпопроводах,, полученную пульпу из бака-гидрозатвора рециркулируют в количестве 5,0-10,0 объемов на 1 объем СМЫВНОЙ ВОДЫ о

2.Способ по п.1,о тли ч а ю- щ и и с   тем, рециркулируемую пульпу предварительно смешивают со смывной водой.

3.Способ по пп.1 и 2, о т л и- чающийс  тем, что предварительное смешение пульпы со смывной водой осуществл ют на стадии приго товлени  пульпы и/или в линии рециркул ции пульпы, и/или в пульповом баке-гидрозатворе.

Способ

Диаметр проходного сечени  пульпопровода, мм, после эксплуатации его, ч

О

270 270

260 200

Зола

Фие.1

Таблица 1

Таблица 2

72

168

LEEm

480

250 200 190 100 Необходима чистка

160

дола

4

LJ

/

Фиг.2

Фиг.з