SU1571085A1 - Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана - Google Patents

Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана Download PDF

Info

Publication number
SU1571085A1
SU1571085A1 SU884393089A SU4393089A SU1571085A1 SU 1571085 A1 SU1571085 A1 SU 1571085A1 SU 884393089 A SU884393089 A SU 884393089A SU 4393089 A SU4393089 A SU 4393089A SU 1571085 A1 SU1571085 A1 SU 1571085A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrels
heat treatment
holding
hours
rolling mill
Prior art date
Application number
SU884393089A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Михайлович Козлов
Александр Иванович Варивода
Регина Викторовна Ермакова
Виктор Прохорович Хлынцев
Сергей Иванович Македонов
Владлен Михайлович Штанько
Александр Григорьевич Палий
Раиса Евтихиевна Уварова
Анатолий Никитович Горейло
Вячеслав Семенович Олейник
Светлана Васильевна Мацюра
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Металлургический Институт
Priority to SU884393089A priority Critical patent/SU1571085A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1571085A1 publication Critical patent/SU1571085A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам термообработки специальных изделий. Цель изобретени  - увеличение стойкости оправок. Способ включает нагрев оправок в печи до 580-600°С, выдержку в течение 3-4 ч, дальнейший нагрев до 1000-1020°С, выдержку в течение 4-5 ч и охлаждение на воздухе. Изобретение позвол ет увеличить стойкость оправок из стали 20ХН8Л при прошивке трубных заготовок из стали Х18Н10Т длиной 1,6-1,7 м в 1,5-2 раза, а также прошивать заготовки из нержавеющих марок стали длиной 1,8-2,0 м. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, к способам термической обработки специальных изделий.
Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости оправок.
При 580-600°С на поверхности металла образуетс  слой окислов, состо щий в основном из Fe30j) с текстурой 111, который облада-ет самыми высокими эксплуатационными характеристиками из всех окислов железа.
На втором этапе термообработки при повышении температуры до 1000- 1020°С ускор етс  процесс окислени  и наращиваетс  окалина толщиной 150- 200 мкм, что достаточно дл  надежной защиты от схватывани  при прошивке .
Практически способ термообработки осуществл етс  следующим образом
Оправки, отлитые из конструкционной хромоникелевой стали (например, 20ХН8Л), устанавливаютс  на металлический поддон на рассто нии 15- 20 мм друг от друга, чтобы обеспечить доступ к поверхности печных газов . Поддоны загружаютс  в газовую печь, разогретую до 580-600 С и выдерживают там 3-4 ч, после чего повышают температуру до 1000-1020 С и выдерживают еще 4-5 ч. В процессе отжига коэффициент избытка воздуха поддерживают равным 0,95-1,0.
В таблице приведены результаты испытаний оправок диаметром 74 мм, подвергнутых различным режимам термообработки при прошивке заготовки из стали Х18Н10Т диаметром 95 мм и длиной 1,6-1,7 м.
СП
ч
00 СЛ
Но предложенному способу
2,6 2,3 2,5 3,2
По способу- прототипу
1000
Стойкость определ ют из испытани  10 оправок

Claims (1)

  1. При длине прошиваемой заготовки из нержавеющих марок сталей длиной 1,8-2,0 м стойкость оправок, обрабатываемых по предложенному режиму, составл ет один проход. Оправки, обработанные в соответствии с прототипом , не выдерживают ни одного прохода.1 Формула изобретени 
    Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного
    700
    1,56
    стана из конструкционных хромонике- левых сталей, включаюшг нагрев, выдержку , охлаждение на воздухе, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  стойкости оправок, нагрев осуществл ют ступенчато с температурой первой ступени 580-600°С и выдержкой в течение 3-4 ч и температурой второй ступени 1000-1020 С к выдержкой в течение 4-5 ч.
SU884393089A 1988-01-05 1988-01-05 Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана SU1571085A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884393089A SU1571085A1 (ru) 1988-01-05 1988-01-05 Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884393089A SU1571085A1 (ru) 1988-01-05 1988-01-05 Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1571085A1 true SU1571085A1 (ru) 1990-06-15

Family

ID=21361556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884393089A SU1571085A1 (ru) 1988-01-05 1988-01-05 Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1571085A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511452C2 (ru) * 2012-06-21 2014-04-10 Открытое Акционерное Общество "Дефорт" Способ термообработки оправок трубопрокатных станов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка US № 3496031, кл. С 21 D 9/00, 1970. Данилов Ф.А., Глеберт А„3., Балакин В.Г. Гор ча прокатка и прессование труб. М.: Металлурги , 1972, с. 559. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2511452C2 (ru) * 2012-06-21 2014-04-10 Открытое Акционерное Общество "Дефорт" Способ термообработки оправок трубопрокатных станов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1571085A1 (ru) Способ термической обработки оправок прошивного трубопрокатного стана
US4246844A (en) Method of forming high fragmentation mortar shells
JPS5819363B2 (ja) 継目無鋼管穿孔機又は圧延機用の芯金
JPS5741322A (en) Spheroidizing method for carbide in steel
JPS5352228A (en) Production of high tensile high toughness steel
SU1567648A1 (ru) Способ термической обработки заэвтектоидной стали
US2941910A (en) Method for heat treating steel piercer points
SU1206325A1 (ru) Способ нагрева слитков стали
SU616342A1 (ru) Способ термической обработки дисперсионнотвердеющих сплавов
SU863252A1 (ru) Способ получени биметаллических листов
SU985082A1 (ru) Способ термической обработки деталей из пружинной стали
SU815050A1 (ru) Способ термической обработкиОпРАВОК пРОшиВНОгО CTAHA из KOHCT-РуКциОННыХ ХРОМОНиКЕлЕВыХ СТАлЕй
SU730830A1 (ru) Способ закалки крупных роторных заготовок из хромомолибденованадиевой стали
SU829687A1 (ru) Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй
SU1257105A1 (ru) Способ термической обработки колец крупногабаритных подшипников
SU1155622A1 (ru) Способ изготовлени ленты из высокоуглеродистой стали
SU698314A1 (ru) Способ изготовлени сварных конструкций
SU1250340A1 (ru) Способ подготовки поверхности стальной проволоки к волочению
RU2020187C1 (ru) Способ термической обработки деталей из титановых сплавов
SU515810A1 (ru) Печь скоростного нагрева металла
SU367159A1 (ru) Г кс;
JPH047180Y2 (ru)
SU831811A1 (ru) Способ термической обработки за-гОТОВОК из СРЕдНЕуглЕРОдиСТыХСТАлЕй
Parshin et al. Effect of heat treatment on the structure and proneness to embrittlement of oxidation-resistant ferritic steel 02Kh18Yu3B
RU2000342C1 (ru) Способ термической обработки чугунных прокатных валков