SU1569095A1 - Устройство дл зажима тонкостенных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано дл  зажима тонкостенных изделий, например поршней. Цель изобретени  - повышение надежности закреплени  посредством обеспечени  равномерных усилий закреплени . В корпусе 1 установлен подпружиненный шток 2, св занный рычагами 11 с зажимными элементами 3, а на толкателе расположен подпружиненный нажимной конус 27 и зажимные элементы 7, выполненные в виде двуплечих рычагов. Зажимные элементы 3 выполнены в виде планок и на их наружной поверхности имеютс  сферические выступы 20. После установки поршн  8 на корпусе 1 включают привод перемещени  конуса 27, который через пружину 28 перемещает шток 6 и поршень 8, воздействующий на сферические выступы 20 зажимных элементов 3. Происходит закрепление поршн  8 по внутренней поверхности зажимными элементами 3 и зажимными элементами 7 по наружной поверхности. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для зажима тонкостенных изделий, например поршней.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления посредством обеспечения равномерных усилий закрепления.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, в отверстии которого установлен шток 2, а на наружной поверхности расположены разжимные элементы 3. Корпус 1 установлен в шпинделе 4 на подшипниках 5. На толкателе 6 установлены с возможностью поворота зажимные элементы 7.

Корпус 1 устройства располагается в полости закрепляемого изделия — поршня 8 между бобышками (не показаны). Корпус 1 выполнен плоским, прямоугольного сечения с цилиндрической выступающей поверхностью впереди. На поверхности корпуса 1 выполнены выступы 9, на которых шарнирно закреплены зажимные элементы 3, выполненные в виде планок, и окна 10, в которых помещаются и перемещаются рычаги 11, связывающие шарнирно зажимные элементы 3 со штоком 2. Задняя часть (хвостовик) корпуса 1 имеет цилиндрическую форму. На торце хвостовика корпуса 1 закреплена планка 12, упирающаяся через пружину 13 в неподвижный кронштейн 14. Шток 2 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 15, а передний конец выполнен в виде ползуна 16, установленного в продольном пазу 17, выполненном в корпусе 1.

На заднем конце хвостовика корпуса 1 установлен силовой цилиндр 18, который предназначен для размещения в нем фикса_: тора-плунжера 19, служащего для фиксирования штока 2 относительно корпуса 1 в момент, когда разжимные элементы 3 поджаты к внутренней поверхности поршня 8.

На наружной поверхности разжимных элементов 3 выполнены сферические выступы 20.

Корпус 1 помещен в отверстии шпинделя 4 силовой головки и установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения в направляющих 21 и 22. Направляющая 21 жестко закреплена на станине (не показано), а направляющая 22 установлена на подшипнике в шпинделе 4. На заднем конце шпинделя 4 установлен шкив 23 клиноременной передачи, а на переднем конце могут быть установлены ре-, зец 24, предназначенный для обработки торца, и резец 25, предназначенный для расточки юбки поршня 8.

Зажимные элементы 7 выполнены в виде двуплечих рычагов, подпружиненных пружинами 26 относительно толкателя 6, ц конец его выполнен сферическим. На поверхности толкателя 6 установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного переме щения нажимной конус 27, который подпружинен относительно него пружиной 28. Ход конуса 27 относительно толкателя 6 ограничивается штифтом 29 и пазами 30, выполненными в конусе 27. Хвостовик конуса 27 связан со штоком силового цилиндра (не показан).

Приспособление для обработки поршня работает следующим образом.

Поршень 8 любым известным способом загружается на корпус 1. Включается привод конуса 27, который пружиной 28 перемещает толкатель 6, а последний — поршень 8. Рычаги зажимных элементов 7 находят на головку поршня 8.

Поршень 8, перемещаясь, воздействует своей внутренней поверхностью на сферические выступы 20 разжимных элементов 3, а последние через рычаги 11 и ползун 16 отводят шток 2, сжимая пружину 15. При этом разжимные элементы 3 поджаты к внутренней поверхности поршня 8, базируя его выступами ^относительно корпуса 1. Одновременно поршень 8 перемещает назад корпус 1, сжимая пружину 13. В этот момент включается цилиндр 18, который своим фиксатором-плунжером 19 фиксирует шток 2 относительно корпуса 1 и, следовательно, разжимные элементы 3 в положении, определяемом внутренним диаметром поршня 8. При дальнейшем перемещении конуса 27 зажимные элементы 7, поворачиваясь на осях и сжимая пружины 26, зажимают сцентрированный поршень 8 снаружи. При дальнейшем перемещении поршня 8 с корпусом 1 вращающийся шпиндель 4 резцами 24 и 25 производит обработку торца и расточку юбки поршня 8.

После обработки поршня 8 силовой цилиндр привода конуса 27 (не показан) и цилиндр 18 переключаются на обратный ход. Конус 27, перемещаясь, освобождает толкатель 6, разжимая пружину 28, и зажимные элементы 7. В результате этого пружины 26 разжимаются, поворачивают зажимные элементы 7 в исходное положение и освобождают поршень 8. Одновременно с этим пружина 13 разжимается и перемещает корпус 1 с поршнем 8. В результате расфиксации штока 2 фиксатором-плунжером 19 цилиндра 18 освобождаются разжимные элементы 3. Обработанный поршень 8 снимается с корпуса 1 и перемещается на разгрузку. Далее цикл повторяется.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для зажима тонкостенных изделий, в отверстии корпуса которого установлен подпружиненный шток, предназначенный для взаимодействия с разжимными элементами, и соосно с ним расположен толкатель, на поверхности которого установлен подпружиненный нажимной конус.

   предназначенный для взаимодействия с зажимными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, устройство снабжено установленным в выполненном радиальном отверстии g корпуса фиксатором-плунжером, расположенным в веденном в устройство и закрепленном на корпусе . цилиндре, разжимные элементы выполнены в виде шарнирно установленных на поверхности корпуса планок со сферическими выступами на наружной поверхности, концы которых шарнирно связаны рычагами со штоком, а зажимные элементы выполнены в виде связанных между собой пружинами двуплечих рычагов, шарнирно установленных на толкателе и предназначенных для взаимодействия с нажимным конусом, при этом фиксатор-плунжер предназначен для взаимодействия сб штоком.

   Редактор Н. Бобкова Заказ 1.413 Составитель А. Грибков Техред И. Верес Корректор М. Шароши Тираж 707 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж—35, Раушская наб., д, 4/5

   Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101