SU1567653A1

SU1567653A1 - Цементуема конструкционна сталь

Info

Publication number: SU1567653A1
Application number: SU884471341A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Зикеев; Борис Петрович Шаров; Марина Анатольевна Каблуковская; Юрий Серафимович Булыгин; Борис Овсеевич Берштейн; Виктор Александрович Орешин; Юрий Васильевич Дружинин; Павел Борисович Белявский; Владимир Иосифович Повар; Тамара Яковлевна Меньшикова; Владимир Петрович Шевчук
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к составу стали, используемой дл производства т желонагруженных шестерен двигателей тракторов. Цель изобретени - повышение комплекса механических свойств, предела выносливости, контактной прочности, ударной в зкости и прокаливаемости. Сталь дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20 - 0,28

марганец 0,5 - 0,8

кремний 0,15 - 0,37

хром 0,8 - 1,1

никель 0,9 - 1,4

молибден 0,2 - 0,3

титан 0,02 - 0,08

бор 0,001 - 0,003

ванадий 0,08 - 0,12

цирконий 0,02 - 0,08

кальций 0,001 - 0,003

алюминий 0,02 - 0,04

ниобий 0,02 - 0,04

азот 0,015 - 0,025

железо остальное, при условии, что сумма карбонитридообразующих элементов ванади , ниоби , титана, циркони , алюмини к сумме углерода и азота составл ет 0,7 - 1,2, а отношение суммы алюмини титана и ниоби к азоту составл ет 4 - 6,4. Применение предлагаемой стали позвол ет снизить трудоемкость за счет улучшени обрабатываемости резанием, сократить потери от брака деталей по короблению, избавитьс от шлифовочных трещин. Комплекс высоких служебных и технологических свойств позволит увеличить срок службы т желонагруженных шестерен почти в 2 раза. 2 табл.

Description

Предел выносливости 6,, 1100 МПа, предел контактной прочности -6И 2700 МПа.

При послойном химическом анализе цементованного сло установлено, что сталь не склбина к поверхностному пересыщению углеродом, максимальна концентраци уперода в поверхностном слое не превышала 1,1%.

В табл. 1 приведен химический состав сталей, в табл. 2 - результаты испытаний .

Применение предлагаемой стали позвол ет снизить трудоемкость за счет улучше ш обрабатываемости резанием, сократить потери от брака деталей по короблению, избавитьс от шлифовочных трещин.

Комплекс высоких служебных и технологических свойств позволит увеличить срок службы т желонагруженных шестерен почти в 2 раза.

Claims

Формула изобретени

Цементуема конструкционна сталь, содержаща углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, титан , бор, ванадий, цирконий, кальций, алюминий и железо, отличаю-

5

Q

щ а с тем, что, с целью повышени прочности, предела выносливости, контактной прочности, ударной в зкости и прокаливаемости, она дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Титан

Бор

Ванадий

Цирконий

Кальций

Алюминий

Ниобий

Азот

Железо

при условии, что отношение суммы карбонитридообразукщих элементов ванади , ниоби , титана, циркони , алюмини к сумме азота и углерода составл ет 0,7-1,2, а отношение суммы алюмини , тиатна и ниоби к азоту составл ет 4-6,4,.

Таблица 1

0,2-0,28 0,5-0,8

0,15-0,37 0,8-1,1 0,9-1,4 0,2-0,3

0,02-0,08 0,001-0,003

0,08-0,12

0,02-0,08 0,001-0,003

0,02-0,04

0,02-0,04 0,015-0,025

Остальное

Таблица 2