SU1566232A2 - Устройство дл измерени динамических характеристик термометров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области термометрии и позвол ет повысить эффективность путем обеспечени  возможности измерени  при быстром снижении температуры теплоносител . Вертикальна  перегородка 18 второй рабочей камеры 3 исключает перемешивание с гор чим теплоносителем в полости 19 холодного теплоносител , поступающего по трубопроводу 4 из напорной камеры 5 и гас щего свою скорость в полости 20. При входе холодного теплоносител  в трубопроводы 2 его скорость резко увеличиваетс , вследствие чего на термометрах 21 с большой скоростью происходит замена гор чего теплоносител  на холодный. Горизонтальна  перфорированна  перегородка 15 первой рабочей камеры 1 исключает перемешивание холодного теплоносител  с гор чим, вытесненным в полость 16, что уменьшает врем  подготовки устройства к следующему циклу испытаний. 1 ил.

Description

3156

Изобретение относитс  к области термометрии и  вл етс  усовершенствованием известного устройства по авт.св. К 959511.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности путем обеспечени  возможности измерени  при быстром снижении температуры теплоносител , а также сокращение времени испытаний.

Введение в устройство дополнительных перегородок обеспечивает локализацию объемов гор чего и холодного теплоносителей при его перемещении

з одной камеры в другую, что позво- jj  ет проводить испытани  в реальных слови х дл   дерных реакторов, дл  оторых характерен режим работы с отосительно плавным повышением темпеатуры теплоносител  и быстрым сниже- 20 ием ее при срабатывании аварийной защиты реактора.

Друга  последовательность операций и исключение из процесса испытани  операции охлаждени  теплоносител  25 в трубопроводах с исследуемыми термометрами погружени  обеспечивает сокращение общего времени каждого цикла испытаний.

30 На чертеже показано устройство

дл  измерени  динамических характеристик термометров„

Устройство содержит первую рабочую камеру t, соединенную трубопроводами 2 с второй рабочей камерой 3, котора  трубопроводом 4 соединена с напорной камерой 5. Рабочие камеры 1 и 3, трубопровод 4 и напорна  камера 5 снабжены электронагревател ми 6 и теплоизол цией 7. Камера 5. трубопроводом 8 через регул тор расхода теплоносите- п  (регулировочный вентиль) 9 и клапан 10 соединена с рабочей камерой 1, к готорой через вентиль 11 подключе- нч система 12 подачи газа. К трубопроводу 4 через вентиль 13 подключе- на система 14 заполнени  устройства теплоносителем.

В рабочей камере 1 установлена горизонтальна  перфорированна  перегородка 15, раздел юща  камеру на полости 16 и 17. Перфораци  перегородки, обеспечивающа  циркул цию теплоносител  между полост ми 16 и 17, может быть выполнена в виде отверстий или пазов, равномерно распределенных по перегородке или по ее внутреннему или наружному периметрам.

35

40

45

50

55

0

5

0

5

0

5

В верхней части рабочей камеры 3 установлена вертикальна  перегородка 18, раздел юща  камеру на полости 19 и 20, циркул ци  теплоносител  между которыми происходит по зазору между нижним краем перегородки и днищем камеры. В трубопроводах 2 установлены испытуемые термометры 21, а в напорной и рабочих камерах, а также в трубопроводе 4 установлены термометры 22 дл  контрол  температуры теплоносител .

Устройство работает следующим образом .

Через вентиль 13 и трубопровод 4 рабочие камеры 1 и 3 заполн ютс  теплоносителем до заливочного уровн , после чего все устройство разогреваетс  до минимальной температуры испытаний (350 С). Затем производитс  разогрев теплоносител  в полости 16 рабочей камеры 1 до максимальной температуры испытаний (450-550вС). Подачей газа высокого давлени  через вентиль 11 в рабочую камеру 1 теплоноситель отдавливаетс  через рабочую кам ру 3 и трубопровод 4 в напорную камеру 5. При этом гор чий теплоноситель из полости 16 заполн ет полость 17, трубопроводы 2 и полость 19 рабочей камеры 3. После повышени  температуры установленных в трубопроводах 2 термопар 21 до заданного уровн  (врем  разогрева определ етс  ТОЛБКО тепловой инерционностью самих термопар и составл ет 0,5-20 с) открываетс  клапан 10, выравниваетс  давление газа в рабочей камере 1 и напорной камере 5, и холодный теплоноситель из напорной камеры под действием силы т жести переливаетс  в рабочую камеру 1. j

Перегородка 18 в рабочей камерь 3 исключает перемешивание поступающее из трубопровода 4 с большой скоростью (1,6 м/с) холодного теплоносител  с гор чим теплоносителем в полости 19 рабочей камеры 3, в которую холодный теплоноситель, погасивший свою скорость в полости 20, поступает с малой скоростью (менее 0,01 м/с) через зазор между перегородкой 18 и днищем камеры. Поступающий в полость 19 холодный теплоноситель т желее гор чего и поэтому плавно вытесн ет его из полости 19 с практически горизонтальной границей раздела гор чего и холодного теплоносителей.

При входе холодного теплоносител  в трубопроводы 2 его скорость резко увеличиваетс  (так как площадь проходных сечений трубопроводов 2 во много раз меньше проходного сечени  полости 19), вследствие чего на термометрах 21 с большой скоростью происходит замена гор чего теплоносител  на холодный (за 0,2 с). После прохождени  трубопроводов 2 холодный теплоноситель поступает в полость 17 рабочей камеры 1. При этом перегородка 15 исключает перемешивание холодного теплоносител  с гор чим, вытесненным в полость 16, что уменьшает врем  подготовки устройства к следующему циклу испытаний.

Наличие перегородки 15 ограничивает теплообмен между объемами гор чего и холодного fеплоносителей в полост х 16 и 17. Трубопроводы 2,  вл ющиес  естественным холодильником, обеспечивают отвод поступающего из полости 16 в полость 17 тепла за счет теплоотдачи в окружающий воздух.

Дл  усилени  теплоотдачи нижн   поверхность рабочей камеры 1 может быть выполнена без теплоизол ции. Соответствующим подбором мощности электронагревателей рабочей камеры 1, толщины перегородки 15 и площади теп- лоотдающих поверхностей трубопроводов 2 обеспечиваетс  поддержание заданной разности температур гор чего теплоносител  в полости 16 над перегородкой 15 и в полости 17 под ней. Объем полости 17, соответствующий примерно объему полости 19 рабочей камеры 3, выбираетс  из услови  обеспечени  такого количества холодного теплоносител , протекающего через трубопроводы 2, который обеспечивает циркул цию теплоносител  с заданной

0

5

0

5

0

5

0

мененнй показаний испытуемых термометров , что обеспечивает высокую точность измерени  показател  тепловой инерции в течение всего процесса теп- лосмены за счет стабильности условий теплопередачи.

Установка уровн  теплоносител  при его отдавливании в напорную камеру 5 выше днища рабочей камеры 1 исключает охлаждение теплоносител  в трубопроводах 2 за счет подвода тепла от гор чего теплоносител  из полостей t7 и 19 благодар  развитию естественной циркул ции между полост ми 17 и 19 с гор чим теплоносителем по трубопроводам 2. Это позвол ет проводить испытани  по схеме разогрев - выдержка с различными интервалами времени - снижение температуры теплоносител .

Устройство позвол ет определ ть динамические характеристики термометров погружени   дерных реакторов при одиночных всплесках температуры теплоносител  разной длительности на выходе из активной зоны  дерного реактора. Среднее врем  цикла испытаний составл ет 10 мин.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измерени  динамических характеристик термометров по авт. св. № 959511, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности путем обеспечени  возможности измерени  при быстром снижении температуры теплоносител , в него введены горизонтальна  перфорированна  перегородка, установленна  в полости первой рабочей камеры, и вертикальна  перегородка, установленна  в верхней части второй рабочей камеры между нижними концами охлаждаемых трубопро

   скоростью в течение всего времени из- водов,

   Редактор Н.Бобкова

   Составитель Н.Соловьева

   Техред М.Дидык Корректор И.Муска

   Заказ 1216

   Тираж 488

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35,Раушска  наб., д. А/5

   Подписное